毛佩林

(江西省建筑材料工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院,江西 南昌 330001)

聚丙烯(PP)是目前用量最大的通用塑料之一,被廣泛的應(yīng)用于化工,機(jī)械,汽車,日用品等各個(gè)領(lǐng)域,在制品領(lǐng)域中所占的市場(chǎng)份額越來越大。其具有密度小,價(jià)格低,無毒性,加工性能優(yōu)良,耐腐蝕,透明性好,耐用力龜裂及耐化學(xué)藥品性較佳；由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好；PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題；缺點(diǎn)是抗沖擊性能差,聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值在塑料材料中仍屬于偏低的品種,其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度,但隨等規(guī)指數(shù)的提高,材料的沖擊強(qiáng)度有所下降,但下降至某一數(shù)值后不再變化。但在室溫和低溫下,由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高,所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性,俗稱百折膠。但PP材料的缺點(diǎn)是收縮率大,韌性差,耐磨性差,低溫時(shí)脆性更大,作為結(jié)構(gòu)件材料,存在許多不足。這就大

大限制了PP的進(jìn)一步推廣應(yīng)用,為此,在保證其他性能不降低的基礎(chǔ)上,提高PP的韌性,提高綜合性能,可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效應(yīng),更可拓寬聚丙烯的應(yīng)用范圍。目前,PP 的共混改性具有耗資少,生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)[1]。PP 共混改性近年來成為PP增韌改性的重點(diǎn),而無機(jī)填料增韌PP因?yàn)楦男孕Ч黠@而成為是目前研究比較多的一類方法,無機(jī)填料不同,用于增韌PP的效果也有差異。

無機(jī)填料便宜易得,但卻可以大幅度降低模塑料及其制品的成本和提高塑料性能。一般填料的填充量較大,有時(shí)甚至可達(dá)幾百份(以樹脂100份計(jì)算),因此填料是塑料產(chǎn)業(yè)重要的、不可缺少的輔助材料。從總體上講,世界范圍內(nèi)填料的消耗量要占塑料總量的10%左右,可見其消耗量是巨大的[2-3]。無機(jī)填料增強(qiáng)聚丙烯的目的是提供一種既有顯著增韌效果,復(fù)合物制成的制品表面光潔度好,又能保持良好剛性或高流動(dòng)性的無機(jī)填料填充聚丙烯復(fù)合物及其制備方法。

填充重質(zhì)碳酸鈣可增加塑料產(chǎn)品體積,降低成本,減小塑料制品的收縮率,提高尺寸穩(wěn)定性；改進(jìn)塑料的加工性能、提高其耐熱性、改進(jìn)塑料的散光性、抗擦傷性、平滑度；同時(shí)對(duì)缺口抗沖擊強(qiáng)度的增韌效果及混煉過程中的粘流性等方面都具有明顯的效果。

填充硫酸鈣后,由于硫酸鈣的硬度大,會(huì)提高塑料制品的硬度和剛度,力學(xué)性能增強(qiáng)；制品的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度得到改進(jìn),并使塑料制品的彈性模量顯著提高。

填充高嶺土可提高塑料的幾項(xiàng)指標(biāo),如拉伸強(qiáng)度、鋼球壓痕強(qiáng)度、缺口抗沖擊強(qiáng)度、粘流性、耐熱性等；但同時(shí)會(huì)降低它的幾項(xiàng)韌性指標(biāo),如斷裂延伸率、快速開裂、簡支梁沖擊強(qiáng)度等。

本論文選擇了碳酸鈣(CaCO3)、硫酸鈣(CaSO4)和高嶺土作為無機(jī)填料,利用填充改性法,以期獲得綜合性能較好的復(fù)合材料。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)儀器與藥品

1.1.1 實(shí)驗(yàn)藥品

表1實(shí)驗(yàn)藥品

1.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

表2實(shí)驗(yàn)儀器

1.2 實(shí)驗(yàn)步驟

1.2.1 實(shí)驗(yàn)容器和藥品烘干

將要盛放藥品的燒杯洗凈置于烘干箱烘干備用。將PP,無機(jī)填料按配方比例用電子天平稱量后放在電熱鼓風(fēng)干燥箱里干燥,并不時(shí)的攪拌,溫度設(shè)置為70℃,干燥時(shí)間為3h。

1.2.2 擠出造粒

雙螺桿擠出機(jī)分為進(jìn)料段,壓縮段,均化段三部分,物料由加料口進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)后,隨著螺桿的前進(jìn),被螺紋強(qiáng)制向前推進(jìn),在這個(gè)過程中物料受到各段溫度的加熱,以及螺桿的剪切作用開始熔融,塑化,最終達(dá)到熔融共混。在擠出的過程中要根據(jù)物料的混合比例以及各自的熔融特性調(diào)整好各段的加熱溫度,以及喂料速度和擠出速度,以便物料能夠塑化均勻,順利擠出。擠出的共混物料經(jīng)過冷卻之后直接放在切粒機(jī)中進(jìn)行切粒,同時(shí)要控制好切粒的速度,得到長短適中的物料。在擠出的過程中,喂料機(jī)的速度為4.0 r/min,螺桿的轉(zhuǎn)速為10.5 r/min,各段的溫度設(shè)置如下：

表3 擠出工藝參數(shù)

1.2.3 共混物料烘干

由于在擠出過程中,將擠出的共混物料放在冷水中進(jìn)行冷卻,然后切粒,導(dǎo)致切粒之后物料里含有大量的水分。為了防止注塑制得的樣條中含有大量的氣泡,斑紋,造成力學(xué)性能下降,影響后面的力學(xué)性能測(cè)試,因此要對(duì)共混物料進(jìn)行干燥,將物料放在電熱鼓風(fēng)干燥箱干燥24h,溫度設(shè)置為80℃[4]。

1.2.4 注塑成型

注塑成型是通過高速高壓將高聚物熔體注入到已閉合的模具型腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,得到與模腔相對(duì)應(yīng)的制品。注塑的過程可以分為物料加熱預(yù)塑化、閉模和鎖緊、注射、保壓、制品冷卻成型、注射裝置后退和開模頂出制品這幾個(gè)部分。在注塑的過程中,注塑機(jī)各段的溫度,壓力,時(shí)間對(duì)制得的樣條的力學(xué)性能的影響較大,因此要根據(jù)物料的組成成分,以及熔點(diǎn),分解溫度等熔融特性選擇合適的溫度,壓力,以及時(shí)間。以下是注塑的主要參數(shù)：

表4 注塑工藝參數(shù)

1.3 性能測(cè)試

1.3.1 拉伸試驗(yàn)條件以及參數(shù)

圖1 拉伸實(shí)驗(yàn)樣條

拉伸試驗(yàn)是在規(guī)定的試驗(yàn)速率、試驗(yàn)溫度,和濕度的情況下,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣在其縱向方向上施加一定的拉伸載荷,直到試驗(yàn)斷裂。由繪制的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中得到材料的各項(xiàng)拉伸性能指標(biāo),研究材料的力學(xué)性能。注塑制備的樣條根據(jù)國標(biāo)GB 1040-92在萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試,拉伸速率為50 mm/min[5],記錄在電腦上記錄拉伸強(qiáng)度,彈性模量,斷裂伸長率等重要參數(shù),研究無機(jī)填料含量對(duì)PP力學(xué)性能的影響。

1.3.2 彎曲試驗(yàn)條件以及參數(shù)

彎曲性能主要用來檢測(cè)材料在經(jīng)受彎曲負(fù)荷作用時(shí)的性能。塑料的靜彎曲強(qiáng)度是用三點(diǎn)加載簡支梁法將試樣放在兩個(gè)支點(diǎn)上,在兩支點(diǎn)的試樣上施加集中負(fù)荷,使試樣變形直至破壞的強(qiáng)度。根據(jù)國標(biāo)GB/T 9341-2008要求,在萬能拉伸機(jī)上測(cè)試,彎曲速率為2mm / min,跨距為64mm[5]。每一比例測(cè)試兩根根樣條,記錄彎曲強(qiáng)度等重要參數(shù)。

圖2 彎曲實(shí)驗(yàn)樣條

1.3.3 沖擊試驗(yàn)條件以及參數(shù)

沖擊強(qiáng)度是高聚物材料的一個(gè)非常重要的力學(xué)指標(biāo),它是測(cè)定材料制品在高速?zèng)_擊狀態(tài)下的韌性或?qū)嗔训牡挚鼓芰?也稱材料的韌性。測(cè)量材料沖擊強(qiáng)度有擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)和落球式?jīng)_擊試驗(yàn)兩種,但前者更為常見。擺錘式試驗(yàn)又可以分為簡支梁實(shí)驗(yàn)和懸臂梁沖擊試驗(yàn)兩種,本研究采用簡支梁實(shí)驗(yàn)測(cè)試沖擊強(qiáng)度,在沖擊過程中應(yīng)選用合適的擺錘,使得試樣斷裂所需的能量在擺錘總能量的10%-20%區(qū)間內(nèi),本實(shí)驗(yàn)選用25J的擺錘[5],根據(jù)國標(biāo)GB/T 1843-2008進(jìn)行沖擊試驗(yàn)測(cè)試。記錄斷裂所需的能量根據(jù)公式計(jì)算沖擊強(qiáng)度。

圖3 沖擊實(shí)驗(yàn)樣條

1.4 實(shí)驗(yàn)配方

表5 實(shí)驗(yàn)配方

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 無機(jī)填料用量對(duì)PP復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度的影響

圖4為不同含量的無機(jī)填料/PP復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果。測(cè)試結(jié)果如圖4所示,加入不同比例的CaSO4對(duì)PP沖擊性能的提高明顯優(yōu)于加入高嶺土和CaCO3。隨著3種無機(jī)填料添加比例的提高,PP復(fù)合材料沖擊性能都是先增加后下降。當(dāng)CaSO4添加比例為8%時(shí),材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值5.91kJ/m2。這是因?yàn)闊o機(jī)剛性粒子的存在,受到外力沖擊時(shí),易于激發(fā)填料周圍基體樹脂產(chǎn)生銀紋或微裂紋,為了阻止裂紋的擴(kuò)展, CaSO4發(fā)生斷裂而吸收了一部分能量,不會(huì)發(fā)展成破壞性的裂紋,從而使基體韌性提高[6],進(jìn)而提高了PP/ CaSO4的缺口沖擊強(qiáng)度[7]。過多填料的加入,無機(jī)粒子間距過于接近,引發(fā)微裂紋之間貫穿,形成較大的裂紋,導(dǎo)致體系沖擊強(qiáng)度下降[8]。

圖4 無機(jī)填料用量對(duì)PP缺口沖擊強(qiáng)度的影響

2.2 無機(jī)填料用量對(duì)PP復(fù)合材料拉伸性能的影響

圖5為不同含量的無機(jī)填料/PP復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果。測(cè)試結(jié)果如圖5所示,在PP中加入一定量的無機(jī)填料,均可以起到承載作用,起到了增強(qiáng)的效果[9]；填料填充量在8份之前時(shí),呈現(xiàn)的3種PP復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的變化曲線是一致的,都是隨著CaCO3、CaSO4、高嶺土用量的增加,PP復(fù)合材料的拉伸性能先上升到最大值后急劇下降。當(dāng)3種無機(jī)填料含量均為6份時(shí),填料對(duì)PP的拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)效果最好,PP/CaCO3、PP/高嶺土和PP/CaSO4復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值31.4MPa、32.8MPa和33.4Mpa；在填料大于6份后,3種PP復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度開始劇降,說明過多填料的加入,降低了PP的拉伸強(qiáng)度,這是由于剛性無機(jī)粒子的引入使得復(fù)合材料體系內(nèi)部增加了大量界面和應(yīng)力集中點(diǎn),導(dǎo)致材料容易斷裂,拉伸性能下降[10]。

圖5 無機(jī)填料用量對(duì)PP復(fù)合材料拉伸性能的影響

圖6 無機(jī)填料用量對(duì)PP彎曲性能的影響

2.3 無機(jī)填料用量對(duì)PP復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的影響

圖6為不同含量的無機(jī)填料/PP復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度測(cè)試結(jié)x果。測(cè)試結(jié)果如圖6所示,3種無機(jī)填料無論以何種比例對(duì)PP復(fù)合材料彎曲性能影響規(guī)律趨于一致,都是隨著CaCO3、CaSO4、高嶺土用量的增加,PP復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度先上升到最大值后趨于平緩。當(dāng)無機(jī)填料含量為4%時(shí),PP復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值,但隨著份數(shù)的繼續(xù)增加,對(duì)彎曲強(qiáng)度影響不明顯。當(dāng)填料比例在0～4%區(qū)間時(shí),無機(jī)填料/PP體系表現(xiàn)出彎曲強(qiáng)度急劇增加,這是因?yàn)殡S著無機(jī)填料含量的增加,填充體系中大分子鏈段的滑移受阻,導(dǎo)致復(fù)合材料由韌性轉(zhuǎn)為脆性,填充體系的強(qiáng)度和硬度增加,所以彎曲強(qiáng)度急劇增加；材料結(jié)晶度及晶型的變化,對(duì)這種晶體的影響起到了積極的協(xié)同作用,所以材料的彎曲強(qiáng)度得到大幅度提高[11]。

3 結(jié)論

(1)無機(jī)填料的種類和比例對(duì)聚丙烯力學(xué)性能有不同程度的影響。

(2)隨著3種無機(jī)填料添加比例的提高,PP復(fù)合材料沖擊性能都是先增加后下降。加入CaSO4對(duì)PP沖擊性能的提高明顯優(yōu)于加入高嶺土和CaCO3,CaSO4含量為8份時(shí),材料的沖擊性能達(dá)到最高值5.91kJ/m2。

(3)填料比例在8%之前時(shí),3種PP復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的變化規(guī)律是一致的,都是隨著填料比例的增加,PP復(fù)合材料的拉伸性能先上升到最大值后急劇下降。

(4)3種無機(jī)填料無論以何種比例對(duì)PP復(fù)合材料彎曲性能影響規(guī)律趨于一致,都是隨著填充量的增加,PP復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度先上升到最大值后趨于平緩。當(dāng)無機(jī)填料含量為4%時(shí),PP復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值,但隨著份數(shù)的繼續(xù)增加,對(duì)彎曲強(qiáng)度影響不明顯。