張為民 馬 杰

1(廣州航海學院信息與通信工程學院 廣東 廣州 510725)2(深圳市鎮(zhèn)泰自動化技術有限公司 廣東 深圳 518052)

0 引 言

制造企業(yè)生產(chǎn)過程不同類型生產(chǎn)設備之間相互獨立，若缺乏實時數(shù)據(jù)共享，則會導致一系列信息孤島問題，制約工廠各系統(tǒng)之間的協(xié)調[1]。生產(chǎn)過程中將多臺生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程集中到一起，隨時通過網(wǎng)頁查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、了解生產(chǎn)狀況、在線分析關鍵數(shù)據(jù)并及時發(fā)現(xiàn)異常。這對提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定及減少生產(chǎn)事故都具有重要意義[2-6]。傳統(tǒng)OPC技術(OLE for Process Control)，用于過程控制的對象鏈接和嵌入，這技術很好地解決了不同生產(chǎn)設備間的數(shù)據(jù)互通性問題。陳文遠等[4]合作開發(fā)的“盾構集群遠程監(jiān)控與智能化決策支持系統(tǒng)”通過傳統(tǒng)OPC Server與盾構機完成實時數(shù)據(jù)采集，能夠實現(xiàn)不同品牌盾構機的集群式遠程監(jiān)控與管理。文獻[5]為滿足多組設備的實時集中監(jiān)控功能，提出了具有OPC功能的上位機系統(tǒng)設計方案，避免了設備故障產(chǎn)生的不良影響，提高了生產(chǎn)效率。文獻[6]針對多種類別及功能的工業(yè)爐，基于OPC技術進行數(shù)字化集成，達到了降低企業(yè)生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)率的核心目的。文獻[7]通過OPC技術實現(xiàn)了多個現(xiàn)場可編程控制器PLC的數(shù)據(jù)采集功能，可遠程實時訪問現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)。李靜等[8]開發(fā)了基于OPC XML(OPC Extensible Markup Language)的狀態(tài)及故障監(jiān)控軟件，高效地完成了對風力發(fā)電機的實時監(jiān)控。

OPC UA：OPC統(tǒng)一架構是在傳統(tǒng)OPC之后的又一個突破，其克服了傳統(tǒng)OPC DCOM分布式組件對象模型(Distributed Component Object Model)遠程訪問具有局限性，且難以配置，以及COM組件對象模型產(chǎn)生的傳輸報文過于復雜，通過Internet發(fā)送困難等缺陷。為應用程序提供了更高性能的、可擴展的、安全和可靠的實時數(shù)據(jù)通信[9-11]。

本文以某鈑金廠3條噴涂生產(chǎn)線的多臺不同類型分布式生產(chǎn)設備為研究對象，應用OPC UA解決方案完成現(xiàn)場生產(chǎn)設備控制器實時數(shù)據(jù)采集，同時建立相應的實時/歷史數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫，最后以Web服務器發(fā)布實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測Web網(wǎng)頁。

1 方案說明

1.1 系統(tǒng)需求

某鈑金廠五車間共有3條噴涂生產(chǎn)線(J線、G線和F線)，各噴涂生產(chǎn)線分別包括前端處理、輸送、烘爐及粉床等工序。目前，現(xiàn)場已經(jīng)完成了生產(chǎn)設備自動化操作程序的開發(fā)和調試，形成了獨立的“生產(chǎn)單元”。然而，這些生產(chǎn)設備沒有聯(lián)網(wǎng)，各生產(chǎn)單元的實時數(shù)據(jù)無法采集，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)無法遠程呈現(xiàn)給管理人員，形成了若干信息孤島。為有效監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)過程，提高生產(chǎn)效率并及時處理現(xiàn)場報警，需配套實施“生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測”開發(fā)項目。

3條噴涂生產(chǎn)線關鍵生產(chǎn)設備的控制器型號統(tǒng)計如表1所示，其中PLC控制器主要是日本三菱FX系列FX2N和FX1N以及德國西門子S7-300系列CPU314和CPU315-2DP。另外，還有日本理化CD系列溫控器CD901。3條噴涂生產(chǎn)線合計設備32臺。

表1 噴涂生產(chǎn)線關鍵生產(chǎn)設備控制器型號統(tǒng)計表

開發(fā)項目需實現(xiàn)的生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測功能主要有：

(1) 生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)功能。各生產(chǎn)線關鍵生產(chǎn)設備均可實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，可在線遠程監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

(2) 數(shù)據(jù)采集功能。自動采集生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)(產(chǎn)量、停機、廢次品及設備運行狀態(tài)等)的準確性。

(3) 關鍵數(shù)據(jù)分析功能。通過對關鍵采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，能確定影響生產(chǎn)設備效率的主要原因。從而可以有針對性地采取措施，提高生產(chǎn)設備運行的效率和可靠性。

(4) 狀態(tài)監(jiān)視及故障報警功能。通過對生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)視及生產(chǎn)設備故障的實時報警，提高生產(chǎn)的透明度和管理層的響應速度，進一步保證生產(chǎn)設備的持續(xù)有效運行，減少停機浪費。

(5) 歷史數(shù)據(jù)記錄及報表打印功能。能夠以圖、表的形式查詢歷史數(shù)據(jù)并打印。

1.2 系統(tǒng)結構

為滿足各噴涂生產(chǎn)線作業(yè)及數(shù)據(jù)管理需求，生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測系統(tǒng)采用客戶機/服務器C/S和瀏覽器/服務器B/S相結合的分層結構進行設計。

(1) 按照生產(chǎn)線系統(tǒng)分為J線、G線和F線3個區(qū)域。每個區(qū)域在本地設置1臺前置數(shù)采計算機，安裝數(shù)據(jù)采集軟件，負責采集本區(qū)域的關鍵生產(chǎn)設備控制器實時數(shù)據(jù)。

如圖1所示，本文以J線為例介紹前置數(shù)采計算機完成數(shù)據(jù)采集的過程，G線和F線過程類似。

圖1 J線關鍵生產(chǎn)設備控制器實時數(shù)據(jù)采集示意圖

圖1中，前端處理和輸送工序的關鍵生產(chǎn)設備控制器為FX2N及CD901，烘干工序的關鍵生產(chǎn)設備控制器為FX1N及CD901，粉房工序的關鍵生產(chǎn)設備控制器為CPU314，每臺控制器都增加串口通信卡，并分別連接到系統(tǒng)新增的串口轉換器上(8口)。串口轉換器完成8個RS232串口轉換為以太網(wǎng)接口功能。通過以太網(wǎng)接口，安裝數(shù)據(jù)采集軟件的前置數(shù)采計算機采集J線關鍵生產(chǎn)設備控制器實時數(shù)據(jù)。

(2) 如圖2所示，在中控室設置一臺后臺數(shù)采計算機。該計算機通過以太網(wǎng)，收集存儲J線、G線和F線的三臺前置數(shù)采計算機采集的關鍵生產(chǎn)設備控制器實時數(shù)據(jù)。通過以太網(wǎng)，后臺數(shù)采計算機收集存儲的實時數(shù)據(jù)進一步傳輸至數(shù)據(jù)庫服務器。在數(shù)據(jù)庫服務器由關系數(shù)據(jù)庫和實時/歷史數(shù)據(jù)庫進行二次處理。為提高實時數(shù)據(jù)刷新速度，中控室的后臺數(shù)采計算機與3條噴涂生產(chǎn)線三臺前置數(shù)采計算機之間采用緊湊結構的C/S架構。

圖2 生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測系統(tǒng)結構示意圖

(3) 如圖2所示，數(shù)據(jù)庫服務器內的關系數(shù)據(jù)庫和實時/歷史數(shù)據(jù)庫作為后臺數(shù)據(jù)庫將處理完成的數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸至在中控室設置的Web服務器。遠程瀏覽器通過Internet網(wǎng)絡訪問Web服務器完成相關數(shù)據(jù)的顯示。為易于部署和維護，實現(xiàn)更高效的遠程實時數(shù)據(jù)展示，Web服務器與遠程瀏覽器之間采用B/S架構。

2 實時數(shù)據(jù)采集

2.1 OPC UA技術

數(shù)據(jù)采集是實時數(shù)據(jù)服務的基礎和重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方案是對每個現(xiàn)場設備采用專用的接口函數(shù)來實現(xiàn)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)存取。對于不同類型生產(chǎn)設備控制器，如果分別采用不同的數(shù)據(jù)采集接口程序，則軟件開發(fā)工作負擔重，效率低，不符合實際工作需求。OPC技術是微軟基于COM/DCOM開發(fā)的應用于現(xiàn)場生產(chǎn)設備控制器與上層監(jiān)測系統(tǒng)之間的協(xié)議，其隱藏了控制器的差異，為上層監(jiān)測系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)采集提供了統(tǒng)一的接口[12-14]。但其有諸多缺點：不具有平臺無關性，僅適用于微軟平臺環(huán)境；DCOM的遠程訪問具有局限性，并且難以配置；COM產(chǎn)生的傳輸報文過于復雜，通過Internet來發(fā)送COM報文非常困難；實時數(shù)據(jù)訪問DA(Data Access)、報警事件A&E(Alarms and Events)和歷史數(shù)據(jù)訪問HAD(Historical Access Data)訪問規(guī)范服務之間相互獨立，不便于協(xié)調工作[9]。

OPC基金會發(fā)布的最新數(shù)據(jù)通信統(tǒng)一方法為OPC UA，它是在傳統(tǒng)OPC技術取得很大成功之后的又一個突破，讓數(shù)據(jù)采集、信息模型化以及工廠底層與企業(yè)管理層面之間的數(shù)據(jù)通信更加安全和可靠。其涵蓋了OPC DA、OPC HDA、OPC A&E和OPC安全協(xié)議的不同方面，并在傳統(tǒng)OPC基礎之上進行了功能擴展。它滿足了能夠描述復雜系統(tǒng)的、豐富的和可擴展的建模能力，以及平臺獨立的系統(tǒng)接口和安全性的所有需求[9]。

OPC UA的主要特點[9,15]：

(1) 訪問的統(tǒng)一性：有效地將現(xiàn)有的OPC規(guī)范(DA、A&E、HDA、命令、復雜數(shù)據(jù)和對象類型)集成進來，提供了一致和完整的地址空間和服務模型，解決了過去同一系統(tǒng)的信息不能被統(tǒng)一訪問的問題。

(2) 靈活的網(wǎng)絡通信性能：消息的編碼格式可以是XML文本格式或二進制格式，也可使用多種傳輸協(xié)議，如傳輸控制協(xié)議TCP(Transmission Control Protocol)和通過超文本傳輸協(xié)議HTTP(Hyper Text Transfer Protocol)的網(wǎng)絡服務。

(3) 可靠性和冗余性：含有高度可靠性和冗余性設計，可調試的逾時設置、錯誤發(fā)現(xiàn)和自動糾正等新特征都使得符合OPC UA規(guī)范的軟件產(chǎn)品可以很自如地處理通信錯誤和失敗。標準冗余模型也使得來自不同廠商的軟件應用可以同時被采納并彼此兼容。

(4) 安全模型標準化：訪問規(guī)范明確提出了標準安全模型，用于OPC UA應用程序之間傳遞消息的底層通信技術提供了加密功能和標記技術，保證了消息的完整性，也可防止信息的泄漏。

(5) 平臺無關：軟件的開發(fā)不再依靠和局限于任何特定的操作平臺，提供了基于Internet的Web Service服務架構和非常靈活的數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

本文采用OPC UA技術完成針對不同類型生產(chǎn)設備控制器實時數(shù)據(jù)采集。

2.2 采集過程

OPC UA實時數(shù)據(jù)訪問服務是實時數(shù)據(jù)采集的核心，前置數(shù)采計算機從現(xiàn)場生產(chǎn)設備控制器采集數(shù)據(jù)和文件，提供訪問服務給后臺數(shù)采計算機。前置數(shù)采計算機數(shù)據(jù)采集軟件負責管理自身的數(shù)據(jù)與處理邏輯，并通過OPC UA通信協(xié)議提供相應的實時數(shù)據(jù)服務。其中，數(shù)據(jù)采集軟件是由軟件開發(fā)工具包OPC UA SDK(Software Development Kit)二次開發(fā)生成的服務端程序，后臺數(shù)采計算機程序負責訪問前置數(shù)采計算機數(shù)據(jù)采集軟件中的數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)采集軟件由底而上分為硬件驅動程序、地址空間、數(shù)據(jù)編碼、安全協(xié)議及通信協(xié)議幾個部分。

其中，硬件驅動程序完成對生產(chǎn)設備控制器進行設置和讀寫操作，通過對底層通信細節(jié)進行封裝，提供接口函數(shù)供調用。通過診斷調試功能可查詢當前通信數(shù)據(jù)，并可在線進行調試診斷，加快現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的通信連接進程。

實時數(shù)據(jù)訪問服務的關鍵在于創(chuàng)建地址空間。地址空間是一系列有具體含義的內存數(shù)據(jù)與持久數(shù)據(jù)所組成的數(shù)據(jù)集合。地址空間采用面向對象的思想進行設計，能夠對現(xiàn)場數(shù)據(jù)、事件、報警和信息模型進行統(tǒng)一管理與描述。地址空間創(chuàng)建后，從底層控制器讀取的數(shù)據(jù)就可以存放到相應的數(shù)據(jù)地址，供后臺數(shù)采計算機訪問。

數(shù)據(jù)可編碼為XML和二進制，通過對數(shù)據(jù)吞吐量大小的判斷，可選取最優(yōu)的數(shù)據(jù)編碼類型。安全協(xié)議使用經(jīng)編碼的服務消息再加上安全的消息頭。通信協(xié)議則有多種數(shù)據(jù)傳輸格式，其中TCP可為數(shù)據(jù)緩沖區(qū)配置不同服務，基于HTTP的簡單對象訪問協(xié)議SOAP使用標準端口4840傳輸數(shù)據(jù)，可穿越Internet網(wǎng)絡防火墻[15]。

前置數(shù)采計算機數(shù)據(jù)采集軟件需建立與生產(chǎn)設備控制器I/O地址相對應的數(shù)據(jù)采集點表，以便在數(shù)據(jù)庫服務器上建立統(tǒng)一的實時/歷史數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫。表2為800噸壓力機數(shù)據(jù)采集點表。其中，編號列字段值為前置數(shù)采計算機中的數(shù)據(jù)地址名稱，如編號字段值為BJ.N5.JL.QD.800TYLJ.1。其中，BJ表示工廠名，N5表示車間名，JL表示生產(chǎn)線名，800TYLJ表示生產(chǎn)設備名，1表示生產(chǎn)數(shù)據(jù)點號。I/O列字段值為現(xiàn)場生產(chǎn)設備控制器定義的I/O數(shù)據(jù)硬件地址。

表2 800噸壓力機數(shù)據(jù)采集點表

續(xù)表2

3 數(shù)據(jù)庫服務與Web服務

3.1 數(shù)據(jù)庫服務器組件

如圖2所示，后臺數(shù)采計算機采集的實時數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)，進一步傳輸至數(shù)據(jù)庫服務器以提供數(shù)據(jù)存儲和處理服務。數(shù)據(jù)庫服務器包括操作系統(tǒng)、關系數(shù)據(jù)庫及實時/歷史數(shù)據(jù)庫。

本研究操作系統(tǒng)選用Microsoft Windows Server 2008 R2，關系數(shù)據(jù)庫選用Microsoft SQL Server 2008，實時/歷史數(shù)據(jù)庫是數(shù)據(jù)存儲和處理的核心。

實時/歷史數(shù)據(jù)庫包括數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)存儲單元以及數(shù)據(jù)接口。數(shù)據(jù)采集器可完成指定時間間隔數(shù)據(jù)的采樣，根據(jù)數(shù)據(jù)變化規(guī)律可完成按時間周期存儲數(shù)據(jù)和按事件方式處理數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)存儲單元支持死區(qū)壓縮和斜率壓縮，以降低數(shù)據(jù)存儲空間，支持對歷史數(shù)據(jù)歸檔文件的管理，包括創(chuàng)建、復制、刪除和備份。實時/歷史數(shù)據(jù)庫以API及SDK的方式提供數(shù)據(jù)接口，以結構化查詢語言語句SQL語句實現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢。

關系數(shù)據(jù)庫Microsoft SQL Server 2008采用標準的SQL語言，不僅支持傳統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫組件，而且還支持數(shù)據(jù)庫常用的組件。其中包括觸發(fā)器、存儲過程、視圖以及游標等，同時也支持對數(shù)據(jù)庫進行復制。在數(shù)據(jù)的二次處理及報警記錄等方面，我們用Microsoft SQL Server 2008關系數(shù)據(jù)庫作為實時/歷史數(shù)據(jù)庫的補充。

如圖2所示，Web服務器和數(shù)據(jù)庫服務器之間通過以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信。實時/歷史數(shù)據(jù)庫存儲的實時數(shù)據(jù)以及關系數(shù)據(jù)庫記錄、跟蹤、分析和處理的數(shù)據(jù)，通過Java Script可視化編程設置，最后通過Web服務器進行發(fā)布。

3.2 Web服務訪問過程

如圖2所示，遠程瀏覽器通過Internet完成對Web服務器的數(shù)據(jù)訪問。其中，Web服務器操作系統(tǒng)選用Microsoft Windows Server 2008 R2，以Microsoft IIS7.0完成對Web服務的部署。含有Webkit內核的瀏覽器(如Microsoft Internet Explorer9.0以上版本、谷歌瀏覽器、Chrome等)均可作為遠程瀏覽器來訪問Web服務器。通過遠程瀏覽器Web網(wǎng)頁瀏覽和查看關系數(shù)據(jù)庫和實時/歷史數(shù)據(jù)庫的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，相關管理人員就可在遠程隨時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有關生產(chǎn)狀況也一目了然。

B/S模式的前臺遠程瀏覽器與后臺Web服務器的Web數(shù)據(jù)實時交互通信過程如圖3所示。其中，通過創(chuàng)建WebSocket(Web套接字)連接和關閉WebSocket連接，前后臺Web數(shù)據(jù)即可完成Internet兩端的全雙工實時交互通信[1,16]。

圖3 Web數(shù)據(jù)實時交互示意圖

首先，遠程瀏覽器向Web服務器發(fā)起WebSocket握手請求，并發(fā)送基于HTTP的請求報文。然后，Web服務器收到遠程瀏覽器的WebSocket握手請求報文并進行解析。如果滿足WebSocket協(xié)議條件，則Web服務器向遠程瀏覽器發(fā)送WebSocket握手應答，并發(fā)送基于HTTP的應答報文。最后，遠程瀏覽器收到Web服務器的WebSocket應答報文并對其進行解析驗證。如果驗證成功，則創(chuàng)建WebSocket連接，雙方進行全雙工Web數(shù)據(jù)實時交互通信。Web數(shù)據(jù)實時交互完成后，遠程瀏覽器主動關閉WebSocket連接。

4 監(jiān)測功能實現(xiàn)

B/S模式開發(fā)的生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測系統(tǒng)主要由系統(tǒng)登錄、生產(chǎn)設備信息監(jiān)控、報表統(tǒng)計分析及系統(tǒng)管理等幾部分組成。其中，系統(tǒng)管理按照系統(tǒng)管理員、全廠、生產(chǎn)車間和生產(chǎn)線四級用戶進行權限設置。系統(tǒng)管理員為超級用戶，擁有系統(tǒng)管理等所有權限。全廠管理擁有對整個工廠進行生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測的權限，生產(chǎn)車間和生產(chǎn)線管理則分別對應擁有具體生產(chǎn)車間和生產(chǎn)線的生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測權限。按照系統(tǒng)管理所定義設置的用戶，輸入用戶名和密碼后即可完成系統(tǒng)登錄。

系統(tǒng)建立工廠級、車間級、生產(chǎn)線級和設備單元級的生產(chǎn)設備信息監(jiān)控畫面。畫面具備三維生產(chǎn)設備實時狀態(tài)顯示功能，最小可顯示畫面到機臺，能夠進行模塊化分區(qū)選擇，顯示相關數(shù)據(jù)。設備運行過程中，當實際狀態(tài)與重點工藝控制參數(shù)不符的時候，系統(tǒng)具有報警信息實時突出顯示和歷史統(tǒng)計等功能。

如圖4為沖床生產(chǎn)設備信息監(jiān)控畫面截圖，在該畫面截圖左上方可顯示沖床的三維圖形。在左下方生產(chǎn)統(tǒng)計模塊可顯示其沖壓次數(shù)、沖壓時間、設定片數(shù)、沖壓速度、沖壓片數(shù)及沖料架數(shù)等實時數(shù)據(jù)。在右上方設備狀態(tài)模塊可顯示其運行、停機、報警及通信狀態(tài)。另外，該模塊還可統(tǒng)計作業(yè)時間、停機時間、生產(chǎn)時間和故障時間。在該畫面截圖右下方異常信號模塊則顯示發(fā)生異常的項目，有緊急停止、光柵保護、氣壓過低、油壓過低、整機潤滑故障、主機變頻故障、分機變頻故障及儲油罐缺油報警等。通過該畫面可對生產(chǎn)過程進行可視化監(jiān)視，能夠實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時狀態(tài)及生產(chǎn)設備故障實時報警和統(tǒng)計顯示。從而提高了生產(chǎn)過程透明度，為生產(chǎn)管理提供了有利工具。

圖4 沖床生產(chǎn)設備信息監(jiān)控畫面截圖

報表統(tǒng)計分析通過預定的要求自動生成所需要的統(tǒng)計報表和分析圖表。具體有生產(chǎn)報表、倉庫報表、消耗統(tǒng)計報表、生產(chǎn)設備統(tǒng)計報表、生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總表及生產(chǎn)異常工時統(tǒng)計表等。系統(tǒng)具備強大的查詢功能，可以用表單中的任何字段作為查詢條件自動生成各類報表，并可導出和打印。

如圖5為停機時間統(tǒng)計報表顯示畫面截圖。圖中報表縱坐標表示停機項目，橫坐標表示停機時間。圖5表明，脹管機停機、烘干機停機、左機器人報警停機、碼垛機停機、搬運機械臂停機、產(chǎn)品變更停機及吹氧化皮機缺料停機時間分別為2.4、2.3、0.9、0.4、0.3、0.2和0.1 min。這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對于確定影響生產(chǎn)線正常運行的主要原因，并有針對性地采取措施來提高生產(chǎn)設備運行效率，具有重要參考價值。

圖5 停機時間統(tǒng)計報表顯示畫面截圖

5 結 語

本研究基于OPC UA實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中多臺不同類型分布式生產(chǎn)設備控制器的實時數(shù)據(jù)采集與轉換，并通過對實時/歷史數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫的綜合開發(fā)應用，完成了數(shù)據(jù)存儲和二次處理。最后，開發(fā)了B/S模式的Web系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程瀏覽器與Web數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)實時交互。工廠相關管理人員在各自辦公場所就能及時監(jiān)測現(xiàn)場生產(chǎn)設備作業(yè)狀況，從而可快捷和準確地了解現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，更好地進行生產(chǎn)管理和決策。鈑金廠32臺關鍵生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測應用表明，系統(tǒng)功能完全滿足生產(chǎn)設備實時數(shù)據(jù)遠程監(jiān)測綜合管理需求，提高了生產(chǎn)效率。研究成果在制造企業(yè)具有一定的推廣應用價值。