唐曬華　熊勇

摘 要：2013年9月交通運輸部在總結(jié)全國水運工程質(zhì)量通病經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，形成并出版了《水運工程質(zhì)量通病防治手冊》，該手冊大量收集了水工建筑物和道路堆場等工程中存在的質(zhì)量通病及防治措施，對指導(dǎo)相關(guān)工程施工和質(zhì)量控制發(fā)揮了重要作用。為了進(jìn)一步總結(jié)推廣前一時期工程建設(shè)管理經(jīng)驗，不斷提高航道整治工程質(zhì)量，避免和消除可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，強化質(zhì)量隱患防治措施，防患于未然，杜絕小毛病，做到零失誤，本文擬對相關(guān)問題作進(jìn)一步探討。

關(guān)鍵詞：長江干線航道；整治工程；質(zhì)量通病

中圖分類號：U617 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006—7973（2018）7-0065-04

2016年以來，長航局組織有關(guān)單位編寫了《長江干線航道整治工程質(zhì)量通病防治手冊》（以下簡稱《手冊》），通過近幾年在長江大規(guī)模實施航道整治工程建設(shè)，尤其是在長江南京以下12.5米深水航道二期工程和長江中游荊江河段航道整治工程中各參建單位按照《手冊》提供的普遍施工工法，緊密結(jié)合長江干線航道整治的特點，狠抓工程質(zhì)量控制，使長江航道整治工程質(zhì)量通病得到了有效治理，全面提升了工程實體質(zhì)量，積累和豐富了工程施工質(zhì)量管理的經(jīng)驗，有效推動了水運工程施工技術(shù)的進(jìn)步，不斷創(chuàng)新了工程管理流程和施工工藝，為今后全面實施長江干線航道整治工程奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

1影響長江干線航道整治工程質(zhì)量的成因初探

長江干線航道雖經(jīng)過多年治理，但仍以天然航道為主要特征，航道整治過程易受天氣、季節(jié)、水流等自然環(huán)境因素變化的影響，也受制于岸線、河床等地理環(huán)境變化的制約。在航道整治實施期間，施工作業(yè)對象長年處于動態(tài)變化之中，經(jīng)常碰到難以預(yù)測的外部環(huán)境變化，大大增強了施工質(zhì)量控制的難度。而參加航道整治工程的各主體單位，在面對施工難度極大的情況下，未能一以貫之的抓緊整治中的工程質(zhì)量，往往會發(fā)生這樣或那樣的質(zhì)量通病，究其原因或因工程施工“堅持質(zhì)量第一”的思想樹立不牢，組織管理不慎嚴(yán)密；或因?qū)κ┕さ脑牧腺|(zhì)量狀況、設(shè)備設(shè)施的細(xì)小環(huán)節(jié)把關(guān)不夠嚴(yán)格；或因施工技術(shù)未能全面掌握，人員操作精細(xì)化程度不夠嚴(yán)謹(jǐn)；直接影響到工程實體質(zhì)量和外觀質(zhì)量，使整治工程效果難以達(dá)到設(shè)計要求。

為了讓各參建單位全面掌握整治工程的基本特征，深入了解各種質(zhì)量通病的防治措施，建立健全常態(tài)化的質(zhì)量管理，不斷創(chuàng)新質(zhì)量通病治理的防治措施，我們通過多年的項目監(jiān)督管理實踐，較詳細(xì)的總結(jié)歸納了長江干線航道整治工程中存在的一些常見的質(zhì)量通病及應(yīng)對防治措施，現(xiàn)就這兩個重點問題進(jìn)行分析。

2質(zhì)量通病表現(xiàn)特征

2.1工程材料質(zhì)量管理通病

①進(jìn)場材料登記的信息不完整；②材料放置不當(dāng)，環(huán)境條件不滿足要求；③場地未按要求進(jìn)行硬化，防曬、防潮、防雨和防凍等措施不到位；④現(xiàn)場所抽檢的樣品代表性不強，檢驗頻次不足，參數(shù)不全；⑤原材料使用部位與檢驗報告不對應(yīng)，無法追溯材料的使用狀況和質(zhì)量情況。

2.2機制干硬性小型混凝土（D型塊、X型塊、六方塊、護面磚）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病

①強度離散性大，重量不達(dá)標(biāo)；②邊長、厚度等外觀尺寸有偏差；③外觀質(zhì)量缺陷，包括表面裂紋、系結(jié)帶外露、局部缺棱掉角。

2.3塑性混凝土小型預(yù)制構(gòu)件（聯(lián)鎖塊、系排梁、鉸鏈塊、四面六邊透水框架、雙扭工字透水框架、扭王字塊等）質(zhì)量通病

①構(gòu)件吊裝環(huán)鋼筋和預(yù)埋螺栓外露長短不一致；②表面麻面、氣泡、蜂窩、裂紋、邊角破損、飛邊；③尺寸（厚度）、重量偏差較大；④預(yù)留繩環(huán)大小不一；⑤透水框架外露鐵件銹蝕；⑥扭王字塊塊體表面出現(xiàn)砂斑、砂線；⑦扭王字塊塊體松頂。

2.4大型預(yù)制構(gòu)件（半圓體、齒形構(gòu)件、透水構(gòu)件等）質(zhì)量通病

①預(yù)制構(gòu)件預(yù)制過程中的弧頂及墻體有麻面砂斑、弧頂振搗口處有砂線及錯牙現(xiàn)象，弧頂面氣泡多且有水痕線、頂段與墻段接縫處錯牙較大等；②預(yù)制構(gòu)件局部破損，棱角有缺陷；③預(yù)制構(gòu)件漏漿、底腳爛根；④混凝土表面粗糙，出現(xiàn)蜂窩、麻面、云斑、氣泡、露石、外露面干縮裂紋、龜裂等缺陷；⑤預(yù)留孔孔壁粗糙，外觀質(zhì)量差。

2.5系結(jié)壓載軟體排（D型排、砼聯(lián)鎖塊排、D型聯(lián)鎖塊排、砂肋排等）護底質(zhì)量通病

①加筋條走向彎曲、不順直；加筋條、系結(jié)環(huán)、系結(jié)繩、套環(huán)偏離放線位置；②系結(jié)繩一端過短，另一端過長；系結(jié)條、系結(jié)環(huán)漏綁；③排布、加筋條、系結(jié)條邊緣、丙綸繩繩頭毛邊；④排體迎流側(cè)發(fā)生縮排；⑤D型排施工未鋪設(shè)防護墊或防護墊過小；⑥裸露排布未及時覆蓋；⑦砂肋充填不均勻。

2.6水上拋投（拋塊石、砂枕、透水框架、鋼絲網(wǎng)石籠、扭王字塊等）作業(yè)質(zhì)量通病

①拋投厚度不均勻，拋投斷面尺寸有偏差；②安放不均勻；③塊石有裂紋，風(fēng)化剝落；④塊石級配不滿足要求，部分塊石過大，或者外部塊石較好，但內(nèi)部存在“夾心”現(xiàn)象，存在碎渣。

2.7護坡工程質(zhì)量通病

①土方開挖及回填中坡面局部不平順、坡面有浮土和彈簧土、基土擾動；②砂石反濾層厚度不均勻、含有雜質(zhì)；③土工織物墊層中土工織物的表面局部有破損、搭接寬度不夠、縫合針腳距離較大、縱向搭接過多或出現(xiàn)橫向通縫、鋪設(shè)后覆蓋不及時老化；④盲溝開挖尺寸有偏差、填充料含雜質(zhì)；⑤明溝及截流溝砂漿勾縫脫落、砌體表層抹面出現(xiàn)裂紋。

2.8擋土墻（混凝土塊砌筑擋土墻、鋼絲網(wǎng)石籠擋土墻、現(xiàn)澆混凝土擋土墻等）質(zhì)量通病

①組砌不良，未按要求錯縫；②網(wǎng)格內(nèi)石料填充不均勻，網(wǎng)格擺放不平整；③網(wǎng)格封蓋鋼絲未拉緊；④墻面垂直度與表面平整度偏差值過大，各階梯的高程和墻頂高程值偏差過大；⑤擋土墻后有積水。

2.9護面工程（鋪石護面、砌石護面、現(xiàn)澆混凝土護面、鋼絲網(wǎng)石籠護面、護面磚鋪設(shè)等）質(zhì)量通病

①鋪石、砌石平整度偏差大；②砌縫不規(guī)范、有通縫；③漿砌石砂漿不夠飽滿，存在空洞；④鋼絲網(wǎng)石籠填充不均勻，不飽滿，鋼絲網(wǎng)石籠擺放不順直，鋼絲網(wǎng)石籠封口不緊；⑤護面磚不夠順直，與其它結(jié)構(gòu)銜接不夠緊密；相鄰護面磚間隙過大，不平整，局部破損。

2.10現(xiàn)澆單元排護灘工程質(zhì)量通病

①丙綸繩與排墊綁系不牢固；②丙綸繩偏離設(shè)計位置（混凝土塊體中部），偏向混凝土塊體的下部；③相鄰單元塊間距偏大；④單元塊飛邊、麻面；⑤單元塊之間的碎石填縫不飽滿。

2.11系結(jié)壓載軟體排護灘質(zhì)量通病

①排墊不能與灘面貼合緊密，且高低起伏不平；②排墊鋪設(shè)后長時間在陽光下暴曬，排墊老化；③X型壓載塊綁系不牢固，掉角、破損；④壓載塊體間縫隙不順直，碎石填縫不飽滿。

2.12充填砂袋壩體工程質(zhì)量通病

①砂袋拼縫針腳不均勻，加筋帶縫制不順直；②砂袋袋頭定位不準(zhǔn)確；③單層袋體充灌完成后，袋體表面平整度差；④施工過程中發(fā)生袋體破損；⑤砂袋充填過于飽滿；⑥充填完畢砂袋露出水面后未及時加鋪覆蓋布易老化。

2.13壩體構(gòu)件安裝（半圓體和齒形構(gòu)件安裝、透水構(gòu)件安裝等）工程質(zhì)量通病

①構(gòu)件安裝縫寬控制不均勻；②堤軸線不順直；③相鄰構(gòu)件安裝完成后出現(xiàn)錯臺；④構(gòu)件安裝邊角破損。

2.14清礁工程質(zhì)量通病

①淺點、殘埂多；②超深值偏大；③棄碴不均勻，高程超高。

2.15疏浚工程質(zhì)量通病

①淺點多；②邊坡偏差值偏大；③超深超寬偏差值大；④棄渣區(qū)超高。

3防治措施

根據(jù)《手冊》總結(jié)的施工經(jīng)驗，結(jié)合長江干線航道整治工程的特點，在深入進(jìn)行整治工程質(zhì)量通病研究基礎(chǔ)上，歸納總結(jié)了容易發(fā)生通病的防治措施。

3.1工程材料質(zhì)量管理通病的防治措施

①加強對現(xiàn)場材料管理制度的落實，提高參建人員對工程材料進(jìn)場質(zhì)量控制的重視程度，學(xué)習(xí)并掌握相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對各類原材料的抽樣檢測和取樣方法要求；②施工單位應(yīng)建立工程材料質(zhì)量檢驗管理臺賬，嚴(yán)格掌握各類材料的進(jìn)場時間、廠家、規(guī)格、數(shù)量、見證取樣送樣情況、檢驗狀態(tài)和擬用工程部位等信息。監(jiān)理應(yīng)加強工程材料進(jìn)場統(tǒng)計信息的檢查；③工程開工前組織專項工程材料質(zhì)量管理會議，進(jìn)行全面交底，對試驗檢測重點進(jìn)行討論，明確試驗檢測工作要求；④施工和監(jiān)理單位應(yīng)隨時掌握材料品牌、產(chǎn)地和批次的變化情況，對產(chǎn)地多、品種復(fù)雜的原材料采取隨機抽檢和加大抽檢頻率等措施，加強對材料質(zhì)量的動態(tài)管理。建立不合格品臺賬，做好不合格品的跟蹤處理；⑤工程材料存放要求：各類工程材料應(yīng)按照種類、型號、規(guī)格等分類、分區(qū)存放；根據(jù)工程材料種類和性質(zhì)，應(yīng)滿足相應(yīng)的存放環(huán)境條件；材料存放區(qū)應(yīng)根據(jù)材料狀態(tài)進(jìn)行劃分，具體分為已檢合格區(qū)、待檢區(qū)、已檢不合格區(qū)，各存放區(qū)應(yīng)保持足夠距離或給予分界區(qū)分，并設(shè)置明顯標(biāo)識標(biāo)牌。

3.2機制干硬性小型混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病的防治措施

①嚴(yán)格原材料和混凝土配合比管理；②采用準(zhǔn)確的計量系統(tǒng)，定期對計量系統(tǒng)進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)；③嚴(yán)格控制攪拌時間，一般不少于90s；④嚴(yán)格控制布料操作，振動頻率、壓力和時間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)按試驗確定；⑤合理確定養(yǎng)護方式和方案并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。實行養(yǎng)護專人負(fù)責(zé)，按養(yǎng)護方案嚴(yán)格落實，并做好養(yǎng)護記錄；⑥定期清理檢查模具、成型壓板、托板等，出現(xiàn)變形及時更換；⑦堆碼場地按要求平整、硬化，合理確定養(yǎng)護區(qū)構(gòu)件堆碼層數(shù)。

3.3塑性混凝土小型預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病的防治措施

①落實技術(shù)交底制度，強化質(zhì)量意識，提高操作技能；②采用有限位功能的器具，防止鋼筋發(fā)生位移；③構(gòu)件預(yù)制時，使用限位器對鐵件進(jìn)行了固定；④模具使用前，徹底清除表面的雜物，使用專用脫模劑并涂刷均勻；⑤通過首件認(rèn)可制或典型施工確定混凝土振搗時間和方式，保證混凝土振搗密實；⑥采用自動配料系統(tǒng)，定期對計量設(shè)備進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工配合比設(shè)計配料；⑦構(gòu)件預(yù)制后，按規(guī)定及時進(jìn)行養(yǎng)護，并根據(jù)不同季節(jié)、天氣、氣溫采取不同的養(yǎng)護方式；⑧每批次澆筑的混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定脫模、吊運時間；⑨加強邊角位置的振搗，保證棱角強度，拆蓋模時注意保護棱角，脫底模時嚴(yán)禁硬撬強拆；脫模完成后應(yīng)立即采取養(yǎng)護措施，保持混凝土表面濕潤，保證混凝土早期強度增長。如有條件，宜采用土工合成材料覆蓋；⑩振搗完成后進(jìn)行一次抹面，并根據(jù)混凝土凝結(jié)情況采用多次成活工藝。構(gòu)件吊運時宜采用機械化作業(yè)，專人指揮，輕勾、高吊、低落、輕放；同時采取必要的防護措施，避免碰撞。連接繩應(yīng)橫平豎直鋪設(shè)在底?？ú蹆?nèi)，每條連接繩應(yīng)鋪設(shè)在相應(yīng)的單元模具的卡槽中央部位，收緊并固定繃直。

3.4大型預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病的防治措施

①混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行模板驗收，保證側(cè)模與底胎模連接緊密、牢固；②混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)；③混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，直至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察模板，發(fā)現(xiàn)模板有異常，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好；④拆模時混凝土應(yīng)保證足夠的強度，拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；⑤拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再涂刷脫模劑；鋼筋綁扎完畢后，清除底模內(nèi)垃圾； ⑥嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，模劑涂刷后，應(yīng)及時澆筑混凝土，避免灰塵、雜物等沾到模板，影響脫模效果；⑦混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求；⑧吊裝轉(zhuǎn)運作業(yè)前，編制專項方案，對作業(yè)人員進(jìn)行交底。

3.5系結(jié)壓載軟體排護底質(zhì)量通病的防治措施

①加強源頭控制，嚴(yán)把排布進(jìn)場驗收關(guān)；②優(yōu)化排布縫制工藝，提高機械化生產(chǎn)水平，積極推廣新技術(shù)和新設(shè)備；③適當(dāng)強化迎流側(cè)排體強度，施工過程中密切關(guān)注迎流側(cè)的排體收縮幅度，及時調(diào)整船位和沉排速度，合理確定排體入水時與水流的夾角；④裸露排布應(yīng)及時壓載覆蓋；⑤增加砂肋充填頻次及時間，確保充盈率達(dá)到75%-85%。

3.6水上拋投作業(yè)質(zhì)量通病的防治措施

①加強料源的比選，挑選質(zhì)量較好的塊石； ②加強現(xiàn)場檢查，對于不合格的塊石進(jìn)行退場處理；③細(xì)化拋投區(qū)域網(wǎng)格劃分；④增加漂移距測量頻次；⑤施工過程中，嚴(yán)格按照網(wǎng)格劃分移動船位；⑥加強水下測量，實時掌握拋投效果。

3.7護岸工程質(zhì)量通病的防治措施

①采用掛線施工，分層開挖，機械開挖時在底高程以上留15～30cm的土用人工清除；②采取分層回填分層碾壓，碾壓后的土方密度應(yīng)達(dá)到原狀土的密度或符合設(shè)計要求；③砂石反濾層攤鋪前先對攤鋪區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，并進(jìn)行打樁掛線標(biāo)示厚度，砂石反濾層攤鋪時嚴(yán)格按照掛線厚度進(jìn)行控制；④砂石反濾層攤鋪結(jié)束并經(jīng)驗收合格后及時進(jìn)入下道工序，未進(jìn)入下道工序的，要采取措施加強保護，嚴(yán)禁人員踩踏和破壞；⑤土工織物鋪設(shè)后，專人指揮，將材料輕放于土工織物上，嚴(yán)禁采取直接傾倒的方式進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運；⑥施工前作好技術(shù)交底工作，明確縫合具體要求，采用機械縫合；⑦土工織物鋪設(shè)后按設(shè)計要求及時覆蓋，同時減少縱向搭接；⑧嚴(yán)格控制勾縫砂漿質(zhì)量，及時清理砌石附著物；⑨勾縫或抹面后及時進(jìn)行養(yǎng)護；⑩合理設(shè)置沉降縫及伸縮縫。

3.8擋土墻質(zhì)量通病的防治措施

①混凝土塊擋土墻應(yīng)上下錯縫搭砌；②按設(shè)計和規(guī)范要求要求預(yù)先計算出砌完各段、各皮的灰縫厚度再行組織施工；③鋼絲網(wǎng)石籠擋土墻宜采用分層填充法由機械設(shè)備均勻填充并輔以人工撿平；④填充石料應(yīng)適當(dāng)高出護墊，預(yù)留沉降量；相鄰網(wǎng)墊組的上下四角應(yīng)綁扎絲連接；⑤墻面設(shè)置加強鋼絲進(jìn)行固定，在石籠內(nèi)增加4道橫向拉筋，確保擋墻護坡砌筑時外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)固；⑥砌筑時應(yīng)帶線施工；⑦安裝擋板防止變形，并及時調(diào)整垂直度，并加強沉降位移觀測；⑧加強泄水孔的保護，宜采用袖管方法留置，并隨時檢查泄水孔是否暢通，出現(xiàn)堵塞及時疏通；擋土墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度，使地表水流向擋土墻外側(cè)面。

3.9護面工程質(zhì)量通病的防治措施

①對于砌石護面，選擇表面平整度較好的石料，把好材料進(jìn)場關(guān)；砌筑前將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；砌筑施工時優(yōu)選表面平整的石料做外露面；采用坐漿法分層砌筑塊石，相互擠緊，大小鑲嵌，適當(dāng)采用小石塊對砌體表面進(jìn)行塞縫，填實坐穩(wěn)；施工過程中必須掛線砌筑，經(jīng)常檢查掛線偏差；砌石組砌型式應(yīng)滿足有關(guān)要求，砌縫應(yīng)相互錯位，坐實擠緊，不得用松動、疊砌和浮砌；②對于鋼絲網(wǎng)石籠護面，充填石料用機械一次性充填到位，并輔以人工撿平；在施工前對墊層進(jìn)行檢查，平整度不夠的進(jìn)行修整；安放鋼絲網(wǎng)石籠后對石籠進(jìn)行檢查，避免石籠間相互牽掛出現(xiàn)懸空的現(xiàn)象；拉緊封蓋鋼絲，封蓋完成后組織人員對石籠進(jìn)行復(fù)查，確保封蓋質(zhì)量；③對于護面磚鋪設(shè)，對墊層的平整度進(jìn)行復(fù)測；對與底層護面磚銜接的工程部位進(jìn)行整理，使其平順；進(jìn)場前對投入使用的護面磚尺寸進(jìn)行檢查，確保護面磚之間緊密連接；拉線施工保證平整度；對墊層平整度進(jìn)行復(fù)測；及時更換破損的護面磚。

3.10現(xiàn)澆單元排護灘工程質(zhì)量通病的防治措施

①加強綁系人員的質(zhì)量責(zé)任意識，加強監(jiān)管，嚴(yán)格驗收；②丙綸繩布設(shè)后應(yīng)及時拉緊，并增設(shè)砂漿墊塊；③對模具進(jìn)行精確測量放樣，及時進(jìn)行保養(yǎng)維護；④脫模時，應(yīng)使模板四面均勻受力，緩慢將模板提起，在模具完全提起前進(jìn)行多次成活工藝；⑤嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、和易性，合理選擇混凝土振搗時間；⑥填縫碎石應(yīng)保證數(shù)量和質(zhì)量，足量填充。

3.11系結(jié)壓載軟體排護灘質(zhì)量通病的防治措施

①加強綁系人員的質(zhì)量責(zé)任意識，加強監(jiān)管，嚴(yán)格驗收；②鋪設(shè)前對灘面進(jìn)行平整，清除鋪排區(qū)域內(nèi)的雜物，排墊鋪設(shè)做到平順無褶皺，使排墊緊貼地面；③合理安排鋪設(shè)時間，使已鋪設(shè)的X型排布在規(guī)定的48小時內(nèi)被有效覆蓋；④對已綁扎好的壓載塊采取有效保護措施，對破損的壓載塊及時更換；⑤調(diào)縫時帶線或設(shè)置參考物施工，碎石填縫飽滿。

3.12充填砂袋壩體工程質(zhì)量通病的防治措施

①做好技術(shù)交底，明確技術(shù)要求；②砂袋縫制時，由專人負(fù)責(zé)將加筋帶和土工合成材料整理順直；③在袋頭設(shè)計隔艙，提高充盈率，增加袋頭配重；④根據(jù)水流力計算和施工經(jīng)驗，袋頭定位時預(yù)留偏移距離；⑤合理選擇作業(yè)時機，總結(jié)水流規(guī)律，選擇流速較小時進(jìn)行袋頭下放；⑥提前進(jìn)行充灌試驗，確定合適的泥漿濃度，使各充灌口的流動性保持基本一致；⑦根據(jù)泥漿流動性和施工經(jīng)驗，確定合適的充灌口間隔；⑧嚴(yán)格控制充填袋的泥漿濃度和充灌厚度，袋體充盈率應(yīng)滿足規(guī)范要求，防止出現(xiàn)爆袋；⑨施工過程中做好相應(yīng)的警戒和保護措施，防止外來船舶對袋體造成破壞；⑩當(dāng)壩體達(dá)到一定高度時，跨越壩體的錨纜要及時更換成尼龍纜，防止在移船時錨纜劃破袋體，影響堤身質(zhì)量。按設(shè)計要求的充填率進(jìn)行充填，充填完畢砂袋露出水面后及時采取覆蓋措施，防止老化。

3.13壩體構(gòu)件安裝工程質(zhì)量通病的防治措施

①嚴(yán)格控制基床整平質(zhì)量，采取必要的基床保護措施，基床引用自錨式整平船進(jìn)行粗平，潛水員使用安裝GPS的定位支架入水，使用卵石和碎石袋細(xì)平；在已整平完畢的基床范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)示浮球，合理調(diào)度施工水域內(nèi)船舶定位及靠、離駁作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁錨纜跨越已整平基床，避免擾動破壞已整平基床； 做好基床整平，嚴(yán)格控制整平偏差；②構(gòu)件安裝前準(zhǔn)備好安裝縫板，詳細(xì)計算待安裝構(gòu)件縫寬控制指標(biāo)，準(zhǔn)確選擇相應(yīng)尺寸縫板；③在構(gòu)件出運前，使用油墨在構(gòu)件頂面標(biāo)記中線； 構(gòu)件入水使用三根導(dǎo)向繩牽引與導(dǎo)向；④安裝時與已裝構(gòu)件相鄰側(cè)通過中線進(jìn)行軸線控制，另一側(cè)使用GPS檢測中線偏差進(jìn)行控制；當(dāng)相鄰已安裝構(gòu)件出現(xiàn)扭曲時，不再單一使用5cm縫板，通過構(gòu)件兩側(cè)加不同厚度的縫板對需安裝的構(gòu)件位置進(jìn)行調(diào)整，減少累積誤差，為后續(xù)構(gòu)件安裝創(chuàng)造有利條件；⑤測量儀器和工具應(yīng)定期自檢并按期送到有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差；⑥在吊具上設(shè)置平衡限位裝置，確保構(gòu)件吊運過程中始終處于平衡狀態(tài)，在水中不易搖擺，水平著床；⑦透水構(gòu)件安裝使用兩套測量桁架，桁架頂部安裝三臺GPS，有效、準(zhǔn)確地測量構(gòu)件的實時位置，確保下放精度；⑧測量桁架在已經(jīng)安裝的構(gòu)件上停留作為下一個構(gòu)件安裝導(dǎo)向，引導(dǎo)構(gòu)件安裝時不要碰撞，便于對齊。

3.14清礁工程質(zhì)量通病的防治措施

①選用適合水下爆破的爆破器材，爆破器材進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行進(jìn)場試驗、檢驗工作，并做防水處理，同時進(jìn)行浸泡試驗；②根據(jù)試爆調(diào)整爆破參數(shù)（孔距、排距、超深、堵塞長度），督促施工人員嚴(yán)格按設(shè)置好的爆破參數(shù)施工，加強過程檢查；③開挖時采取用雙GPS實時監(jiān)控船舶位置，減少漏挖；④加強技術(shù)交底，實時觀測水位，及時調(diào)整鉆孔和開挖深度；鉆孔施工時應(yīng)根據(jù)當(dāng)時水位、水深、超深、設(shè)計底高計算鉆孔深度，對鉆具長度進(jìn)行復(fù)核；⑤成孔后對鉆孔深度進(jìn)行復(fù)測，對不符合要求的孔進(jìn)行復(fù)鉆或回堵，直到符合要求的孔深；⑥清碴時，在抓斗鋼繩上做明顯刻度，并根據(jù)流速計算漂斗距離，確定抓斗下落深度；⑦在棄碴船舶上加裝GPS進(jìn)行動態(tài)觀測，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；棄碴時采取分區(qū)分段等措施做到均勻棄碴；及時進(jìn)行棄碴區(qū)水下地形測量。

3.15疏浚工程質(zhì)量通病及的防治措施

①嚴(yán)格控制前移距和橫向搭接距離，避免漏挖；②設(shè)置試挖段，合理確定超深超寬值，避免欠挖和塌方形成淺點；③加強過程測量觀測，設(shè)置備淤深度，避免回淤形成淺點；④采取分層開挖方式，將設(shè)計斷面分成若干層次逐層開挖；⑤根據(jù)河床地質(zhì)不同，合理確定超深超寬值，并適當(dāng)考慮塌方量，避免塌方對邊坡坡度造成影響；⑥采取計算機輔助系統(tǒng)，提高疏?？梢曅?；⑦加強對棄渣區(qū)域水深測量觀測，隨時掌握棄渣區(qū)水深情況；⑧制定合理的棄渣順序并均勻棄渣。

4結(jié)語

工程質(zhì)量通病的防治，是貫穿在施工階段全過程的長期任務(wù)，是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，通病的治理是一項艱巨細(xì)致持久的工作。我們要在借鑒以往航道整治工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對具體項目進(jìn)行具體分析，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)、施工工藝和方法，認(rèn)真探索影響治理通病產(chǎn)生的客觀和主觀因素，從細(xì)微之處抓起，把粗活做細(xì)，細(xì)活做精，做到細(xì)到極至，精益求精。只有堅持常抓不懈，持之以恒，方能取得成效。