胡志江
(西山煤電(集團)有限公司杜兒坪礦, 山西 太原 030024)
傳統(tǒng)的測控儀器由于使用不便、成本費用高、技術(shù)更新緩慢等原因,越來越不能滿足現(xiàn)場的使用要求。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展,將基于計算機的虛擬儀器用到機械設(shè)備的故障診斷上成為新的發(fā)展趨勢,通過采集原始數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進行計算分析,最終對煤礦機械零部件進行合理的診斷,得到煤礦設(shè)備的運行狀態(tài)結(jié)果[1-2]。這種基于LabVIEW的在線診斷方法可降低設(shè)備檢測成本,提高設(shè)備檢測效率,具有很大的發(fā)展前景。
LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)是一種程序開發(fā)環(huán)境,由美國國家儀器(NI)公司研制開發(fā),類似于C和BASIC開發(fā)環(huán)境,但是LabVIEW與其他計算機語言的顯著區(qū)別是:其他計算機語言都是采用基于文本的語言產(chǎn)生代碼,而LabVIEW使用的是圖形化編輯語言G編寫程序,產(chǎn)生的程序是框圖的形式[3]。這種圖形化的編程方法使程序變得更加直觀,使編程人員的思路更加清晰,可極大地提高編程人員的工作效率。
目前的LabVIEW已經(jīng)具備了非常強大的功能。在LabVIEW環(huán)境下,可以通過對專門程序的模塊進行設(shè)計或調(diào)試,再利用合適的軟件支持,可以確保所創(chuàng)建出的人機交互界面的高效性和友好性,另外,LabVIEW具有集成性能的硬件級軟件平臺,依托于PC平臺而且具有同步集成功能,設(shè)置有高端定時及觸發(fā)總線,還具有模塊化的I/O硬件和相關(guān)測試軟件,以滿足更精準(zhǔn)和任務(wù)量更大的測試。因此,作為一種開發(fā)環(huán)境,LabVIEW具有非常強的優(yōu)勢[4]。
煤礦設(shè)備的故障診斷通常以檢測設(shè)備的振動信號為主,結(jié)合對設(shè)備關(guān)鍵零部件的溫度、壓力、應(yīng)力和應(yīng)變等參數(shù)的監(jiān)控,最后基于專業(yè)知識和經(jīng)驗做出判斷。整個故障診斷過程主要分為四個過程:信號采集;對采集的信號進行分析處理;狀態(tài)評價;系統(tǒng)自動修正或者人工修正。利用LabVIEW的相關(guān)函數(shù)模塊對數(shù)據(jù)采集卡采集到的各種信號進行分析、處理,同時應(yīng)用一些判定方法,如邏輯判定、功能判定、值域判定和時域判定等加以評判,最終完成煤礦設(shè)備的故障診斷和修復(fù)。
機械設(shè)備在運行過程中,不可避免地會產(chǎn)生振動與噪聲,而煤礦設(shè)備所處的特殊環(huán)境和重負(fù)荷工作狀態(tài),決定了煤礦設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲更加明顯。機械設(shè)備的振動一般是由一系列的簡諧振動和其他振動的分量以及隨機產(chǎn)生的噪聲疊加而成的,其中電機的轉(zhuǎn)速和設(shè)備的固有頻率對振動的影響最為顯著。設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)和異常運轉(zhuǎn)情況下的振動波形是有明顯差別的,因此可以通過對煤礦設(shè)備關(guān)鍵零部件和整機的振動監(jiān)測對設(shè)備進行故障診斷。
振動測試項目通常有速度、加速度和振幅等,通過相應(yīng)的傳感器對這些信號進行采集,LabVIEW將采集到的信號通過在界面中表現(xiàn)出其“振幅-時域”波形,用相關(guān)函數(shù)對波形進行分析,獲得波形的關(guān)鍵參數(shù),然后與設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時的相關(guān)參數(shù)進行對比,進而得出設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常及判斷故障點位置所在。
設(shè)備的轉(zhuǎn)速是否正常直接反映設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。一般情況下,轉(zhuǎn)速測試的方式主要有光電式、機械式和霍爾效應(yīng)式等?;贚abVIEW的轉(zhuǎn)速信號診斷方法采用的測試方式為光電式。光電式式利用光電效應(yīng)原理,將光電晶體管與光電二極管進行組合而構(gòu)成控制開關(guān),在轉(zhuǎn)速的測量過程中,首先利用帶孔的圓盤獲取脈沖,再使用LabVIEW中的計數(shù)器得到單位時間內(nèi)的脈沖數(shù),進而通過計算得到目標(biāo)物的轉(zhuǎn)速[5]。
通過LabVIEW對采集到的脈沖數(shù)進行分析,得到關(guān)于轉(zhuǎn)速的相關(guān)參數(shù),然后對兩個相互聯(lián)系的參數(shù)數(shù)據(jù)進行邏輯上的比較,當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩個參數(shù)數(shù)據(jù)的邏輯關(guān)系與正常情況下的不同時,則可以判斷設(shè)備產(chǎn)生的相應(yīng)的故障。
機械設(shè)備的溫度特性也是設(shè)備的一大重要特性,因此對機械設(shè)備關(guān)鍵零部件的溫度監(jiān)測,可以用來輔助診斷機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。目前,工業(yè)上常用的溫度傳感器有熱電偶式、熱電阻式、熱敏電阻式和半導(dǎo)體集成式,其中,熱電偶式溫度傳感器應(yīng)用最廣泛。LabVIEW可通過熱電偶式溫度傳感器采集到設(shè)備的溫度信息,通過對采集到的各溫度值與預(yù)設(shè)溫度范圍進行對比,可判斷出設(shè)備是否運行正常及設(shè)備的故障點所在。
煤礦設(shè)備由于長期處于高負(fù)荷運轉(zhuǎn),不可避免地會導(dǎo)致其關(guān)鍵承力部件發(fā)生一定的變形,但機械材料的變形都是有一定限度的,當(dāng)超過一定限度之后其變形將不可恢復(fù),因此需要對易變形部件進行實時監(jiān)測。
LabVIEW通過采集電阻應(yīng)變片的電阻信息,經(jīng)計算可得出此零部件的應(yīng)變量,然后將此應(yīng)變量與預(yù)設(shè)的應(yīng)變范圍進行對比,可診斷出此零部件是否出現(xiàn)或即將出現(xiàn)故障。
基于LabVIEW的煤礦設(shè)備故障診斷系統(tǒng)主要包括硬件部分和軟件部分。其中硬件部分主要由傳感器、數(shù)據(jù)采集器和接口設(shè)備組成。傳感器是采集相關(guān)信號的關(guān)鍵部件,可采集溫度、壓力等信號;數(shù)據(jù)采集器的作用是快速準(zhǔn)確地將傳感器得到的信號存入數(shù)據(jù)庫中,防止數(shù)據(jù)的丟失,同時可加快數(shù)據(jù)的分析速度;接口設(shè)備主要用來連接傳感器和數(shù)據(jù)采集器,以有效快速地傳送信號數(shù)據(jù)。其硬件結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
軟件部分是基于Windows操作系統(tǒng)中LabVIEW平臺而編寫的程序。軟件系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)處理和結(jié)果顯示四個模塊組成,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
圖1 基于LabVIEW的煤礦設(shè)備故障診斷系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 基于LabVIEW的煤礦設(shè)備故障診斷系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)示意圖
礦井提升機是煤礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一,其運行狀況直接影響到煤礦的生產(chǎn)安全[6]。礦井提升設(shè)備故障診斷系統(tǒng)主要由傳感器、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析處理等部分組成。根據(jù)礦井提升設(shè)備的運行特性,設(shè)置診斷系統(tǒng)的主要監(jiān)測對象為電動機、減速器和滾筒,其主要監(jiān)測對象和內(nèi)容如表1所示。
表1 監(jiān)測對象和內(nèi)容
根據(jù)實際情況,振動信號采用壓電式加速度傳感器,測量范圍是0.5~5 000 Hz;溫度信號采用熱電偶式傳感器,測量范圍是0~200℃;針對各種傳感器,需根據(jù)其具體要求和相關(guān)參數(shù)選取合適的數(shù)據(jù)采集模塊來完成信號數(shù)據(jù)的采集。
軟件部分采用LabVIEW平臺進行程序編寫,其中每個監(jiān)測點的溫度和振動信號處都設(shè)置有顯示燈,當(dāng)檢測值在正常范圍內(nèi)時顯示燈為綠色,當(dāng)檢測值超出正常范圍時顯示燈為紅色,系統(tǒng)產(chǎn)生報警并進行記錄。系統(tǒng)的程序框圖如圖3所示,程序前面板(主界面)如下頁圖4所示。
圖3 診斷系統(tǒng)的程序框圖
1)LabVIEW是一款圖形化的編程語言,這種編程方法使程序的編寫變得更加直觀、清晰和高效,并且其特別適用于信號采集和監(jiān)測系統(tǒng)。
圖4 診斷系統(tǒng)主界面
2)將LabVIEW應(yīng)用在煤礦設(shè)備的故障診斷上,通過信號數(shù)據(jù)的采集和分析,對煤礦機械的零部件進行合理的診斷,最終得到煤礦設(shè)備的運行狀態(tài)結(jié)果;檢測成本低、效率高,具有很大的發(fā)展前景。