曹雪松，徐享南，楊寶森

(華能?chē)?guó)際電力股份有限公司大連電廠，遼寧 大連 116113)

1 含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝及問(wèn)題

1.1 含煤廢水處理概述

我國(guó)發(fā)電量構(gòu)成中，火電占70%以上，火力發(fā)電仍然是主力軍?；鹆Πl(fā)電廠在日常生產(chǎn)中，輸煤系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，同時(shí)在輸煤系統(tǒng)各處產(chǎn)生煤粉堆積。為了消除自燃等安全隱患，保持輸煤系統(tǒng)良好的工作環(huán)境，火電廠一般采用不同種類(lèi)的除塵器定期對(duì)煤倉(cāng)間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等部位進(jìn)行清掃吹灰，對(duì)輸煤棧橋等部位進(jìn)行水沖洗，沖洗排水與煤場(chǎng)及翻車(chē)機(jī)區(qū)域雨水沖刷、煤場(chǎng)降塵水匯集形成含煤廢水，日常廢水量約為30 m3/h，雨季可達(dá)到50 m3/h。由于含煤廢水是水沖洗煤粉堆積地形成的，所以，其雜質(zhì)主要包括不溶于水的小鐵器、小石塊、煤粉顆粒及一些浮游物等組成的固態(tài)雜質(zhì)，以及有機(jī)高分子、菌、藻類(lèi)以及 Mg(OH)2(特別是膠體形態(tài))等組成的其他狀態(tài)雜質(zhì)。

隨著我國(guó)水資源日趨緊缺和環(huán)境保護(hù)要求的提高，對(duì)電廠環(huán)境指標(biāo)的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。這就要求必須通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，尋求新方法、探索新技術(shù)，提高含煤廢水的重復(fù)利用率，最終實(shí)現(xiàn)電廠末端廢水經(jīng)處理全部回收利用。因此，結(jié)合現(xiàn)代化技術(shù)手段，采取多種處理方法，實(shí)現(xiàn)水煤分離、水質(zhì)凈化、水源重復(fù)利用、節(jié)能減排，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是火電廠燃料系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新的重要工作。

1.2 傳統(tǒng)處理工藝

我國(guó)傳統(tǒng)的含煤廢水處理工藝[1-4]不僅技術(shù)落后，而且潛在風(fēng)險(xiǎn)極大，極大地加快了附屬設(shè)備的磨損速度，即使有機(jī)械化設(shè)備也僅僅局限于半自動(dòng)化，處理手段和處理效率遠(yuǎn)不能達(dá)到現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求，這些都嚴(yán)重制約著火電廠燃料系統(tǒng)的發(fā)展。國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段也對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行了不同程度的研究[5-7]，但都存在原料所需量過(guò)大，處理后水質(zhì)所含化學(xué)成分太多，達(dá)不到回收利用標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。

根據(jù)調(diào)查，在國(guó)內(nèi)大多數(shù)火電廠的最初設(shè)計(jì)中，輸煤系統(tǒng)的粉塵處理都是采用負(fù)壓吸塵器進(jìn)行除塵，但由于人員安排、除塵設(shè)備效率低等問(wèn)題，現(xiàn)階段大多數(shù)火電廠均采用水沖洗的辦法來(lái)對(duì)棧橋進(jìn)行除塵。對(duì)于含煤廢水處理的初設(shè)計(jì)是采用地溝、增壓泵等將棧橋各處的含煤廢水進(jìn)行匯總，經(jīng)初步沉淀后分兩步進(jìn)行利用或處理，一部分經(jīng)過(guò)第2步靜置后，用于煤場(chǎng)降塵用的煤場(chǎng)噴水，另一部分進(jìn)入化學(xué)制水班進(jìn)行再處理后回收或排放。其處理流程如圖1所示。

圖1 傳統(tǒng)含煤廢水處理流程

1.3 實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

(1)含煤廢水中的粉塵顆粒物較輕，密度又與水相近，不易依靠重力沉淀。該工藝只能除去密度較大的雜質(zhì)，對(duì)廢水中的浮游顆粒及色素很難進(jìn)行處理。該工藝處理后，含煤廢水色素未有明顯變化，絮狀物及其他懸浮物質(zhì)量濃度仍在2 000～2 400 mg/L。無(wú)論二次利用還是再處理后排放都不能達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)經(jīng)過(guò)初沉池后進(jìn)入化學(xué)制水班的部分。由于近年來(lái)煤質(zhì)較差，棧橋沖洗頻繁，含煤廢水的生產(chǎn)量越來(lái)越大，同時(shí)含煤廢水的懸浮物濃度越來(lái)越高，增加了化學(xué)班的運(yùn)行成本和處理工藝，化學(xué)班已無(wú)力支撐如此多的廢水處理，現(xiàn)已關(guān)閉廢水通道，要求將含煤廢水直接排至煤場(chǎng)。

(3)進(jìn)入煤場(chǎng)邊水井中的部分。由于含煤廢水的懸浮物濃度越來(lái)越高且不易進(jìn)行物理沉淀，所以水質(zhì)極差，現(xiàn)廢水中的高濃度懸浮物已使增壓泵、噴射水槍有不同程度地結(jié)垢堵塞，同時(shí)一些小沙粒、小石子的存在致使增壓泵磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了煤場(chǎng)噴水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，帶來(lái)了貯煤場(chǎng)自燃的隱患。

2 新投入的含煤廢水處理系統(tǒng)

2.1 含煤廢水處理系統(tǒng)的原理

新投入的含煤廢水處理系統(tǒng)由煤水沉淀池、煤水提升泵、電子絮凝器、離心澄清反應(yīng)器、中間水池、中間水泵、多介質(zhì)過(guò)濾器等組成。該系統(tǒng)由可編程邏輯控制器(PLC)控制，從廢水進(jìn)入系統(tǒng)到可回收利用清水的整個(gè)過(guò)程連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行(如圖2所示)。

圖2 含煤廢水處理系統(tǒng)流程

2.2 工藝流程說(shuō)明

含煤廢水經(jīng)過(guò)第1步沉淀后進(jìn)入煤水初沉池，在煤水初沉池中靜置進(jìn)行第2步沉淀，沉淀后可清除大部分大顆粒雜質(zhì)，之后再經(jīng)過(guò)2臺(tái)煤水提升泵(一用一備)加壓進(jìn)入電子絮凝器。

電子絮凝反應(yīng)原理：以特殊電極板通特低壓直流電后產(chǎn)生電場(chǎng)，細(xì)小帶電顆粒、膠體、大分子的蛋白質(zhì)、病毒粒子、細(xì)胞等在電場(chǎng)的作用下定向運(yùn)動(dòng)，碰撞、壓縮雙電子層脫穩(wěn)，導(dǎo)致雙電層壓縮脫穩(wěn)、絮凝，形成的絮體可以吸附細(xì)小的膠體等物質(zhì)形成大顆粒加速沉淀。

經(jīng)過(guò)電子絮凝器后進(jìn)入離心沉淀器進(jìn)行固液分離，離心沉淀器采用水力學(xué)中的離心原理，水流沿切線(xiàn)方向進(jìn)入反應(yīng)器，做螺旋運(yùn)動(dòng)。在聚苯乙烯泡沫(EPS)顆粒攔截和離心力的共同作用下，經(jīng)電子絮凝器及離心沉淀器處理后的無(wú)極性顆粒被附著在分離器壁上，分離出的顆粒在重力作用下最后聚積在下方的容器里，通過(guò)PLC控制電動(dòng)閥定時(shí)將淤泥排出。經(jīng)離心分離后的水從反應(yīng)器的上端溢流到中間水池。定時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，清除吸附在EPS顆粒上的淤泥，使之沉淀。經(jīng)過(guò)電子絮凝器和離心沉淀器可清除細(xì)小帶電顆粒、膠體、大分子的蛋白質(zhì)等物質(zhì)。

中間池經(jīng)過(guò)中間水泵加壓后進(jìn)入過(guò)濾器組。為了進(jìn)一步保障出水水質(zhì)，在“電子絮凝器+離心沉淀器”后面設(shè)置過(guò)濾器，通過(guò)濾料截留懸浮物，以達(dá)到凈水的目的。當(dāng)截留到飽和程度后，通過(guò)壓差或時(shí)間控制反洗來(lái)凈化濾料，保證其截留能力。經(jīng)過(guò)過(guò)濾器組后，可清除98%以上的懸浮物。經(jīng)過(guò)過(guò)濾器組的含煤廢水已經(jīng)達(dá)到重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)，直接進(jìn)入蓄水池(清水池)，達(dá)到再利用標(biāo)準(zhǔn)的清水用清水泵送至煤場(chǎng)噴水或輸煤棧橋沖洗水系統(tǒng)往復(fù)利用。

整個(gè)系統(tǒng)開(kāi)啟自動(dòng)運(yùn)行之后，排污閥先自動(dòng)打開(kāi)排污，延時(shí)2 min關(guān)閉，原水泵中間水泵高液位啟動(dòng)，低液位停止；原水泵自動(dòng)啟動(dòng)10 s后電子絮凝器正向開(kāi)啟運(yùn)行，10 min后變反相運(yùn)行，電子絮凝器正負(fù)極互換運(yùn)行；電動(dòng)閥依據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)排污；過(guò)濾器、電子絮凝器依據(jù)時(shí)間、壓差、濁度自動(dòng)反沖洗。反洗順序：先反洗#1過(guò)濾器90 s，延時(shí)2 s再反洗#2過(guò)濾器。依次反洗完5個(gè)過(guò)濾器，再?zèng)_洗電子絮凝器，電子絮凝器沖洗時(shí)會(huì)自動(dòng)停止原水泵運(yùn)行，反洗完成后，原水泵再依據(jù)原水池高液位啟動(dòng)運(yùn)行(以上所有運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)均可調(diào))。整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控流程圖如圖3所示。

2.3 本套處理系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

2.3.1 減少了助凝劑的消耗

經(jīng)過(guò)調(diào)查，在舊版的含煤廢水處理裝置中，要利用助凝劑與絮凝劑進(jìn)行絮凝，不同的煤質(zhì)要求有不同的絮凝劑與水的比例，人為配置工作繁雜，同時(shí)絮凝劑與煤水處理效果關(guān)聯(lián)甚密，要提高處理效率，所需藥品數(shù)量較大，但電子絮凝方法(電子絮凝器如圖4所示)采用單一操作即可沉淀去除大量污染物，此技術(shù)具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，初期投入及運(yùn)行成本都大大低于化學(xué)絮凝法。絕大多數(shù)化學(xué)絮凝法固有的缺陷是：這是一個(gè)添加附加化學(xué)藥劑來(lái)改變廢水中溶解態(tài)和懸浮狀污染物的物理狀況，從而促進(jìn)對(duì)這些物質(zhì)的分離和去除的過(guò)程，添加化學(xué)劑不僅增加費(fèi)用，同時(shí)也增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量，而且將產(chǎn)生極大量的淤泥狀沉淀物(電子絮凝法所生成的沉淀物僅為化學(xué)法的0.5%)。因此，用戶(hù)需要對(duì)這些沉淀物進(jìn)行進(jìn)一步處理，也增加了此方法的成本。

圖3 含煤廢水處理系統(tǒng)流程(截屏)

圖4 電子絮凝器

相對(duì)于化學(xué)絮凝法和普通沉淀法，電子絮凝器可以實(shí)現(xiàn)更多的功能，其產(chǎn)物相對(duì)較少。污水在經(jīng)過(guò)電子絮凝系統(tǒng)時(shí)會(huì)發(fā)生獨(dú)特的電子化學(xué)過(guò)程，包括：電荷凝聚作用——極板通電后會(huì)產(chǎn)生電荷，電荷吸引周?chē)男☆w粒，打破物質(zhì)原先的穩(wěn)定狀態(tài)，并通過(guò)改變顆粒的極性使小顆粒互相黏合形成新的大顆粒從而易于沉淀；破乳化作用——電流將H2O分解為氫氧離子，這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油、油泥、染料等分子中的氫氧離子結(jié)合形成水分子，同時(shí)將油、油泥、染料等置換出來(lái)形成非溶解狀態(tài)物質(zhì)，并沉淀；形成鹵素絡(luò)合物——極板在通電后同時(shí)會(huì)產(chǎn)生金屬離子，這些金屬離子與污水中的氯化碳?xì)浠衔镏械穆入x子結(jié)合形成易于沉淀的絡(luò)合物，去除的污染物包括殺蟲(chóng)劑、除草劑、化多氯化聯(lián)二苯(PCB)等；漂白——極板周?chē)a(chǎn)生的氧離子還具有漂白作用，游離氧離子與有機(jī)色素發(fā)生反應(yīng)，從而起到漂白作用；電子泛流——水中存在的大量電子流消除了水合物的極性，使膠體物質(zhì)游離并沉淀，同時(shí)電荷量的提高會(huì)形成滲透壓而殺死細(xì)菌、胞囊病毒等。

2.3.2 過(guò)濾器組的利用極大提高了過(guò)濾效果

經(jīng)過(guò)調(diào)查，以前的含煤廢水處理系統(tǒng)只采用1個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效率低、效果差，而且未考慮1個(gè)過(guò)濾器發(fā)生故障時(shí)的情況。該電廠采用5個(gè)過(guò)濾器為1組的過(guò)濾器組(如圖5所示)，不僅提高了過(guò)濾效率，改善了過(guò)濾效果，同時(shí)為過(guò)濾器的反洗提供了便利：當(dāng)過(guò)濾器反洗時(shí)，用4個(gè)過(guò)濾器反洗另一個(gè)，依次進(jìn)行。最主要的是，5個(gè)過(guò)濾器都可以單個(gè)運(yùn)行，大大提高了安全系數(shù)，充分考慮了各種意外情況。

圖5 多介質(zhì)過(guò)濾器組

3 運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

雖然這套新設(shè)備涵蓋了很多新科技，也與舊設(shè)備充分連接，但實(shí)際運(yùn)行中依然出現(xiàn)了一些問(wèn)題。

3.1 電子絮凝器過(guò)濾效果不佳，處理后水質(zhì)濁度高，達(dá)不到要求

在運(yùn)行初期，經(jīng)過(guò)1天的調(diào)試，發(fā)現(xiàn)出水濁度太大，排入凈水池的水質(zhì)達(dá)不到要求，主要是清水池中含有大量顆粒粒徑在0～200 nm的膠體物質(zhì)沒(méi)有絮凝被過(guò)濾，造成水質(zhì)渾濁，懸浮物(SS)質(zhì)量濃度≥1 800 mg/L。經(jīng)過(guò)認(rèn)真排查，發(fā)現(xiàn)電子絮凝器絮凝不充分，導(dǎo)致處理后的水質(zhì)有膠狀物、絮狀物存在，達(dá)不到重復(fù)利用的水質(zhì)要求。查閱相關(guān)資料[8-9]發(fā)現(xiàn)：電子絮凝過(guò)程中極板溶出、絮凝和氣浮作用的動(dòng)力來(lái)源于電流，通常電流密度大、電子絮凝效率就高。但有試驗(yàn)[10]指出：采用電子絮凝法處理廢水中的總磷(TP)，原水TP為2.5～3.5 mg/L，電流密度分別為10，20 A/m2時(shí)，出水TP分別為0.98，1.76 mg/L；而當(dāng)電流密度提高到40 A/m2時(shí)，出水TP則大幅降低到0.06 mg/L，電流密度提高到100 A/m2時(shí)，出水TP 不能檢出。然而，電流密度過(guò)大易引起電極過(guò)度極化，加速電極鈍化和增加槽壓，引起更多的副反應(yīng)：陽(yáng)極產(chǎn)生過(guò)多的金屬陽(yáng)離子，影響絮凝劑的生成；陰極析氫過(guò)多，干擾和削弱絮凝作用。所以，該電廠采用以5 A為梯度調(diào)整電流檢測(cè)出水濁度的辦法，最終發(fā)現(xiàn)當(dāng)電流調(diào)至65 A時(shí)，處理效果最佳(見(jiàn)表1)。于是將電子絮凝器的電流設(shè)定在65 A，該問(wèn)題得到解決。

表1 電子絮凝器對(duì)含煤廢水處理結(jié)果的影響試驗(yàn)

3.2 廢水管道存在流進(jìn)清水池的情況

在新設(shè)備建好后，電廠的含煤廢水處理效率明顯提高，但由于新設(shè)備直接連接在舊管道上，舊廢水管道從污水池直接導(dǎo)向清水池中，而閥門(mén)老化導(dǎo)致密閉情況不是特別好，會(huì)存在污水通過(guò)縫隙直接導(dǎo)入清水池中的情況，致使清水池中水質(zhì)惡化，達(dá)不到重復(fù)使用要求。該電廠經(jīng)過(guò)技術(shù)分析、資金比對(duì)后，決定對(duì)現(xiàn)有排污管道進(jìn)行改造，將原本從污水池流向清水池的管道進(jìn)行截?cái)啵冉鉀Q了污水進(jìn)入清水池的問(wèn)題，又為廠里節(jié)約了一段管道，可以進(jìn)行廢物再利用。改造后，清水池水質(zhì)情況良好，污水進(jìn)入清水池的問(wèn)題得到徹底解決，大大節(jié)省了人力和水資源。

經(jīng)過(guò)一系列設(shè)備改造，含煤廢水處理系統(tǒng)現(xiàn)已基本穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵治理和煤水系統(tǒng)節(jié)能減排起到了關(guān)鍵作用。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀察和采樣分析，該套系統(tǒng)處理效果良好，處理后水質(zhì)參數(shù)見(jiàn)表2。

表2 含煤廢水處理系統(tǒng)處理結(jié)果檢測(cè)

對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)：

(1)電子絮凝器未調(diào)節(jié)之前，廢水處理效果不佳，雜質(zhì)主要為膠狀物、絮狀物，SS含量較高。經(jīng)過(guò)1周的緊急排查，發(fā)現(xiàn)為電子絮凝器的電流設(shè)置問(wèn)題，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)將電流調(diào)至合適檔位后，SS含量明顯下降。

(2)由于檢測(cè)時(shí)間不同，含煤廢水處理系統(tǒng)反洗時(shí)間不同，SS含量和濁度仍會(huì)出現(xiàn)小偏差，但整體上仍保持SS含量在30 mg以下,證明該套設(shè)備處理能力良好，水質(zhì)恢復(fù)充分，完全滿(mǎn)足輸煤棧橋現(xiàn)場(chǎng)沖地水和煤場(chǎng)降塵用水標(biāo)準(zhǔn)要求，每年可節(jié)約原水20萬(wàn)t，達(dá)到了節(jié)能減排和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

(3)雖然該套設(shè)備處理效果良好，但SS含量仍在20～30 mg之間，未達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該套設(shè)備仍有很多需要改進(jìn)的方面，在后續(xù)的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，仍需不斷思考，積極改進(jìn)。

4 含煤廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化建議

4.1 控制系統(tǒng)中增加報(bào)警程序

在實(shí)際運(yùn)行工作中發(fā)現(xiàn)，整套系統(tǒng)雖然可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，但缺少報(bào)警程序，在剛開(kāi)始的調(diào)試工作中，因?yàn)橹虚g水泵的故障險(xiǎn)些造成清水泵損傷。作者建議在控制系統(tǒng)中增加報(bào)警程序(可設(shè)置聲音報(bào)警和彈窗提示)，同時(shí)增加發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行功能。因?yàn)樵谳斆撼炭厥也荒芤恢标P(guān)注含煤廢水處理系統(tǒng)，增加該功能后可大大降低值班員的工作強(qiáng)度，同時(shí)大幅提高安全系數(shù)。

4.2 改造舊的煤水提升泵，并集成在含煤廢水處理控制系統(tǒng)中

因?yàn)樵撎缀簭U水裝置是在利用并改造舊設(shè)備的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，所以有一些舊設(shè)備未集成在控制系統(tǒng)中，例如目前含煤廢水是先匯集在廢水池中，由運(yùn)行人員判斷廢水池的水位，并手動(dòng)打開(kāi)煤水提升泵，經(jīng)初步沉淀的廢水送至初沉池。作者建議將此處的煤水提升泵自動(dòng)程序恢復(fù)，并集成在控制系統(tǒng)中，既方便運(yùn)行人員操作，節(jié)省了人力物力，同時(shí)提高了工作效率。

4.3 調(diào)整中間水泵與原水泵的出力

對(duì)該套含煤廢水處理系統(tǒng)在不同工況下的處理情況調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)內(nèi)的原水泵與中間水泵出力能力不同，中間池儲(chǔ)水能力較弱，中間泵出力卻較大，原水池儲(chǔ)水較多，原水泵出力卻較小。雖然現(xiàn)在不影響設(shè)備運(yùn)行，但為了提高廢水處理效率，作者建議調(diào)整2臺(tái)泵的出力，使原水泵出力大于中間水泵出力，同時(shí)將原水泵啟動(dòng)條件調(diào)整至中間池水位1.6 m，中間泵啟動(dòng)條件調(diào)至清水池水位3.5 m及中間池水位4.0 m，中間泵停止條件調(diào)至清水池水位3.5 m及中間池水位1.8 m。調(diào)整后當(dāng)清水池水位低于3.5 m時(shí)，中間泵啟動(dòng)，當(dāng)中間泵從4.0 m降至1.8 m時(shí)，原水泵啟動(dòng)。因?yàn)樵贸隽Υ笥谥虚g水泵，所以在2臺(tái)泵同時(shí)工作時(shí)，中間池水位處于上升狀態(tài)，當(dāng)升至4.0 m時(shí)，原水泵停止。這樣可以一直保證清水池處于補(bǔ)水狀態(tài)，不至于發(fā)生噴水時(shí)停噴補(bǔ)水的情況。

5 結(jié)論

(1)該套含煤廢水處理系統(tǒng)用于火力發(fā)電站含煤廢水處理效果良好，處理能力可達(dá)50 m3/h，水源回收利用效率高，設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，無(wú)藥品等消耗性原料，濾料使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低，利于電廠提質(zhì)增效、節(jié)能減排，減少了煤場(chǎng)噴水泵的維修費(fèi)用，同時(shí)減少了助凝劑的消耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，與傳統(tǒng)或舊的處理工藝相比有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

(2)該套系統(tǒng)雖然提高了經(jīng)濟(jì)效益，但實(shí)際運(yùn)行工作中仍略有不足，在初步的調(diào)試過(guò)程中，該電廠已自行研究解決了一些簡(jiǎn)單問(wèn)題，提高了工作效率，改善了處理效果。

(3)該套設(shè)備在投入初期已實(shí)現(xiàn)了基本目標(biāo)，但出于提高處理效果和加強(qiáng)安全性方面考慮，本文提出的優(yōu)化方案可提高實(shí)際運(yùn)行中的安全系數(shù)，增強(qiáng)持續(xù)工作的能力，進(jìn)一步改善處理效果，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化無(wú)人值守的目標(biāo)。