潘水勇

（國網(wǎng)福建龍海市供電有限公司，福建 漳州 363100）

變壓器中的滲漏油一直是較為常見的問題，同時也是困擾廠家以及用戶的重要問題。在出現(xiàn)漏油之后不僅外觀有影響，也會使得變壓器在遇到明火之后發(fā)生火災(zāi)。變壓器內(nèi)部會形成空隙，隨著溫度變化，空氣和水會進入油箱，不斷降低油箱絕緣，加速氧化。因此不斷消除滲漏油，充分保證變壓器的安全，具有重要意義。

1 油浸式變壓器概況

電力變壓器中，變壓器油是一種冷卻、絕緣介質(zhì)，可以和其他各種絕緣器件構(gòu)成變壓器中的絕緣系統(tǒng)，同時也是變壓器穩(wěn)定安全運行的保證。變壓器的滲漏問題主要是改變了密封狀態(tài)，使得原先的密封受到破壞，持續(xù)加速油質(zhì)老化，嚴重時也會出現(xiàn)變壓器進水，從而造成絕緣受到擊穿和短路，嚴重問題甚至會造成爆炸。變壓器漏油之后，會使得周圍環(huán)境受到污染，資源被浪費。因此，本文對其中的變壓器漏油問題進行深入分析和探討。

2 變壓器漏油的種類

2.1 空氣滲漏

此種滲漏為看不到的滲漏，主要是在套管頭部或者儲油柜隔膜、甚至是安全氣道玻璃、焊縫等這些部位造成空氣進入?？諝庵械乃趾脱鯕鈺饾u通過滲透一直滲漏到內(nèi)部，變壓器內(nèi)部和外部中密封受到破壞便會出現(xiàn)絕緣受潮和油的加速老化。

2.2 油滲漏

主要分為內(nèi)滲漏和外滲漏，在內(nèi)滲漏中，套管油或者是調(diào)壓分接開關(guān)室中的油都會向本體進行滲漏。向外部滲漏主要是，焊縫中滲漏以及密封件出現(xiàn)滲漏問題，這些是最為常見的滲漏現(xiàn)象[1]。

3 滲漏原因

在通常檢驗中認為是外殼出現(xiàn)漏油問題，有油珠下滴，這樣便判斷為出現(xiàn)漏油。在實際工作時，對100臺大型變壓器進行分析研究，通過對這些變壓器的檢修和處理缺陷之后發(fā)現(xiàn)，常見的漏油部位經(jīng)常是在連接處的密封墊上；焊接件或者鑄件中出現(xiàn)砂眼、氣孔等問題會出現(xiàn)滲漏。在位置上更多的是出現(xiàn)在變壓器大蓋和法蘭盤、閥門、油標、繼電器等位置。出現(xiàn)在這些位置的原因是密封膠墊問題和焊接質(zhì)量不達標，安全時工藝沒有認真執(zhí)行[2]。油浸式變壓器示意如圖1所示。

3.1 密封膠墊質(zhì)量差

在連接部位出現(xiàn)滲漏問題時，有95%的問題出在密封膠件上。密封膠質(zhì)量主要從耐油性判斷，耐油性差老化速度便會加快；密封膠墊在生產(chǎn)中，各種物理性能沒有達到標準，膠墊過硬或者過軟，甚至是尺寸不合格，這些都是生產(chǎn)中造成的質(zhì)量問題。這些問題在變壓器滲漏中較為常見；變壓器運行過程中，耐油橡膠和空氣接觸較多，長期受到風吹暴曬，因此出現(xiàn)問題概率便會更多，在長時間使用中會逐漸失去彈性，和油的接觸中會發(fā)生腐蝕反應(yīng)逐漸老化。高溫也會造成密封膠老化，這主要是電線桿發(fā)熱所造成的。

圖1 油浸式變壓器示意

3.2 碟閥質(zhì)量問題

變壓器中經(jīng)常出現(xiàn)問題的還有碟閥處，這種問題經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)時間較早的變壓器中。老式變壓器中會使用普通碟閥，這些通常連接面十分粗糙和單薄，這些都屬于淘汰產(chǎn)品，經(jīng)常會造成漏油問題，此種問題在新式變壓器中不會出現(xiàn)。

3.3 制造工藝造成器件質(zhì)量差

變壓器在制造過程中，因為油箱中的焊點較多、焊縫長、材料難焊，施工工藝和技術(shù)等都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，從而出現(xiàn)氣孔和砂眼這些問題，造成漏油。在研究分析中發(fā)現(xiàn)，很多漏油部位經(jīng)常是因為表面不平整、螺栓和螺釘在配合上出現(xiàn)問題，誤差較大，此種問題隱蔽性強，很多都不容易被發(fā)現(xiàn)，處理過程也十分困難。

3.4 安裝工藝

法蘭連接不平整，在安裝過程中密封膠墊周圍受力不均勻，也有人為造成密封膠墊周圍螺栓的不均勻受力，同時法蘭接頭出現(xiàn)錯位也會使得密封墊受力不均，在受力偏小的位置會因為密封墊壓縮量小更容易造成滲漏問題，在生產(chǎn)中沒有發(fā)現(xiàn)也會在時間推移中發(fā)生滲漏。這種問題很多都是出現(xiàn)在瓦斯繼電器的連接位置或者散熱器和本體連接位置。在密封墊安裝中，壓縮量過大和不足也會產(chǎn)生影響，緊固螺栓力量大，超出材料彈性限制會造成永久變形，加速老化。在力量過小時，膠墊壓力太小，便不能起到良好的密封效果，甚至會出現(xiàn)油溫升高變稀，出現(xiàn)滲漏問題。在安裝過程中假如平面不穩(wěn)定也會造成漏油問題。同時在運行過程中經(jīng)常會因為震動或者熱脹冷縮這些問題使得螺栓松動，從而造成漏油。

4 對于變壓器滲漏的主要處理方式

要處理漏油問題之前一定要確定好漏油部位，在變壓器中出現(xiàn)大片油漬很多都是細微部分造成的。變壓器滲漏處理主要分為焊接、密封、設(shè)備改造等[3]。

4.1 焊接法

焊接法的重要問題是要確保能夠找到準確位置，可以使用清洗劑清洗滲漏位置的油污和油泥，之后找到漏油點。依據(jù)滲漏位置，由焊接經(jīng)驗豐富的工人進行施工。對于鑄造過程中出現(xiàn)的氣孔和砂眼，焊點中有虛焊、脫焊等問題可以使用電焊進行堵漏。漏點較小的可以直接使用電焊封死；漏點較大的可以使用填充石棉以及金屬進行填充，之后使用堆焊進行施工，可以使用小焊條和大電流的方式快速引弧補焊。在變壓器油箱內(nèi)有滲漏時，排出少量油脂便可以施工；對于油箱下部出現(xiàn)滲漏問題，放油焊接時浪費較大，同時受到場地限制也不容易實現(xiàn)，因此可以使用帶油焊接。同時此種施工方式一定是在漏油量較小時使用，漏油較大一定要使用真空排油抽負壓焊接，同時要保證負壓中的真空度不高，可以保證內(nèi)外壓力相近為準，這種方式避免出現(xiàn)吸入鐵水。帶油補焊中禁止使用氣焊，主要使用焊條較細的422焊條焊。補焊中一定要保證油漬清洗干凈，使用堿水清洗。在施焊中一定要防止出現(xiàn)旱穿和著火，同時焊接位置一定處于油面之上。施焊中使用快速、斷續(xù)施焊，時間控制在10～20 s，不能出現(xiàn)長時間焊接。焊接中漏油嚴重時，先使用材料堵塞，之后焊接?？拷芊饽z墊位置焊接時一定要使用保護措施，防止出現(xiàn)損壞，同時也可以使用冷卻保護。

4.2 密封法

變壓器在檢修和處理中，一定要使用耐高溫、耐油性好的密封件。我國經(jīng)常使用的是丁腈橡膠，耐油性主要是取決于丙烯腈含量，含量高則各種性能會更好，同時也不易出現(xiàn)變形等各種問題。在鑒定密封墊的耐油性中，一定要保證密封墊做好老化試驗和變壓器中的相容試驗，主要是將試驗件放入熱油中浸泡大約168 h，之后測量重量以及體積等各種變化率，選擇變形小符合標準的使用。對變壓器中的不同部位一定要選擇各種形狀的密封件。在散熱孔中經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏，在很多情況下使用圓形膠墊，在實踐中也發(fā)現(xiàn)，此種方式效果明顯。在更換中要使用尺寸適合、質(zhì)量合格的密封墊，同時要保證清除變壓器表面的鐵銹和塵土，同時焊渣和毛刺各種密縫面可以使用砂輪搓平之后，在膠墊上涂上膠水再安裝。各種密封材料在承壓面一定是和螺絲力量相互適應(yīng)的，同時箱蓋和法蘭在緊固過程中要交替擰緊，同時要保證2次循環(huán)。帶油更換要保證油箱內(nèi)為負壓，同時也不會大量出油。

4.3 提升變壓器油箱制造水平

鋼板進行預處理過程中要對每個密封面都進行處理，使用這種方式保證表面光潔，同時也可以彎折結(jié)構(gòu)盡量不使用焊縫。和油接觸的所有焊縫都必須使用雙面焊，和空氣接觸的表面要使用密封焊，也可以使用埋弧焊和二保焊進行焊接?，F(xiàn)在也有較為先進的高頻焊接方式，使用這種方式在施工中局部加熱，不用使用焊絲和焊劑，因此也不會出現(xiàn)漏焊的問題，可以進行大批量生產(chǎn)。

4.4 提升安裝質(zhì)量

一定要選擇有資質(zhì)的公司進行安裝，同時在安裝中一定要嚴格依照安裝規(guī)范，以及說明文件施工。在安裝前要仔細檢查法蘭表面，去除表面各種油漬以及金屬粉末，同時也要進行除銹和打磨等，充分保持表面光潔。在安裝好之后要進行密封性實驗。

4.5 強化外部購買件質(zhì)量

一定要控制好閥門、散熱器等各種購買件質(zhì)量，要選擇符合安全檢查標準的廠商。同時要重視國際上先進的技術(shù)和工藝，在采購中使用先進構(gòu)件。通過這些方式發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有所提升。

5 結(jié)語

通過上述方式，在變壓器漏油處理中得到極大提升。只要使用合適的工藝和措施一定可以消除漏油問題，同時要針對問題例如小修可以更換材料、補焊等；大修是要使用補焊、換設(shè)備等。因此只要選擇合適技術(shù)，同時努力提升制造質(zhì)量一定可以減少變壓器漏油問題。