韋濤

摘要：精益化生產(chǎn)這一提法是來源于美國麻省理工學(xué)院，用于對豐田公司在進(jìn)行汽車生產(chǎn)之中運(yùn)用到的先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)進(jìn)行稱贊，因此，這一概念也被稱之為豐田生產(chǎn)方式。這一概念對于當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)具有非常重要的指導(dǎo)和借鑒意義，為企業(yè)對生產(chǎn)的管理提供了行之有效的思路。本文從這一角度出發(fā)，對此項(xiàng)概念的特點(diǎn)以及相關(guān)原則方面進(jìn)行了較為仔細(xì)的研究和探索，了解了精益化生產(chǎn)在進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理之中的優(yōu)勢之處。與此同時(shí)，本文對于與精益化生產(chǎn)并行的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的相關(guān)要素進(jìn)行了分析，明確了其與精益化生產(chǎn)之間的相互關(guān)系。基于此種觀點(diǎn)，本文試圖通過對于精益化生產(chǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的探討，為企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理等相關(guān)工作提供一定的借鑒，從而更好地適應(yīng)發(fā)展潮流以及可持續(xù)發(fā)展的要求。

關(guān)鍵詞：精益化生產(chǎn)；企業(yè)；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；可持續(xù)發(fā)展

一、精益化生產(chǎn)管理

精益化生產(chǎn)的重要目標(biāo)就是降低生產(chǎn)成本的同時(shí)保證生產(chǎn)效率，防止浪費(fèi)，在此基礎(chǔ)上增加企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營收益。若要實(shí)現(xiàn)此項(xiàng)目標(biāo)，必須要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工序進(jìn)行各項(xiàng)工作，保證產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，同時(shí)各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間有著明確的順序，在產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，將產(chǎn)品放置于事先規(guī)定的位置以便于管理和統(tǒng)計(jì)?；诖朔N要求，精益化生產(chǎn)便具有了以下特點(diǎn)：

（一）通過位于下游的產(chǎn)品生產(chǎn)工作對之前相關(guān)工序的開始時(shí)間進(jìn)行控制，根據(jù)后一工序的完成情況來實(shí)時(shí)改變前一工序的工作進(jìn)度。通過此種方法，一方面能夠減少庫存，減輕企業(yè)以及工廠的庫存壓力；另一方面，能夠有效避免因?yàn)榍昂蠊ば騾f(xié)調(diào)不當(dāng)而出現(xiàn)的人力資源緊張或者資源過剩等情況，推動(dòng)資源的合理利用。

（二）對于產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及監(jiān)控能夠得到有效保證。對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理以及檢測的目的是實(shí)現(xiàn)無次品，但僅僅在生產(chǎn)完成后對于產(chǎn)品進(jìn)行管理及檢測無法完全保證這一點(diǎn)，但通過精益化生產(chǎn)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，從而能夠較為全面地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

（三）能夠有效提高員工參與度。在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，需要眾多員工生產(chǎn)人員的分工合作，在減少工作量的同時(shí)，充分發(fā)揮每個(gè)人的專業(yè)特長，提高工作效率的同時(shí)激發(fā)工作熱情，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。

（四）能夠?qū)崿F(xiàn)不同部分同時(shí)工作，完成一項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)離不開各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)的相互配合，將大型項(xiàng)目進(jìn)行分解，使各個(gè)項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行，能夠有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)增加企業(yè)的競爭力。

二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，顧名思義，根據(jù)本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營能力以及員工工作水平，設(shè)計(jì)出一整套規(guī)范化的產(chǎn)品生產(chǎn)操作流程，以此為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。但作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化并非死板地將某一特定的操作流程進(jìn)行固定和重復(fù)，而要在實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況不斷進(jìn)行改進(jìn)提升。產(chǎn)品生產(chǎn)的非標(biāo)準(zhǔn)化不利于對產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行分類，同時(shí)也不便于產(chǎn)品的管理，產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證，因此，只有在對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定之后，才能使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效改善。為達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化這一目標(biāo)，需要做到以下幾點(diǎn)：

（一）對產(chǎn)品生產(chǎn)工作人員的工作進(jìn)行規(guī)范，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)更能保證工作人員的人身安全，防止意外事故的發(fā)生。

（二）對可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的相關(guān)物品等進(jìn)行必要的管理和隔離，同時(shí)對產(chǎn)品生產(chǎn)工序以及流程進(jìn)行全程監(jiān)控，將生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

（三）對于現(xiàn)場工作以及相關(guān)工序進(jìn)行必要的監(jiān)督和考核，有利于推動(dòng)生產(chǎn)工作的執(zhí)行，保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)的安全。

要做到以上幾點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡可能地完善生產(chǎn)設(shè)備，以保證生產(chǎn)工作重復(fù)過程中出現(xiàn)的變差較小，即要保證生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量，防止設(shè)備缺陷的出現(xiàn)；同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，即使對于產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行了規(guī)范，也無法做到所有產(chǎn)品的完全一致，要盡可能地縮小變差，了解此種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，將此種問題降到最低；其次要保證工作人員與生產(chǎn)設(shè)備相分離，以滿足不同需求；對于相關(guān)建議進(jìn)行吸收和處理，并且盡可能縮短這一過程所需要的時(shí)間。

總體來說，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)全程檢測和監(jiān)控，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證這一過程的可控性，在實(shí)際生產(chǎn)中不斷糾正錯(cuò)誤，從而提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)收益。

三、企業(yè)精益生產(chǎn)管理中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)用探討

結(jié)合上文，精益化生產(chǎn)以及管理，能夠有效節(jié)約生產(chǎn)成本，在節(jié)約資源的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而最終提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營收益。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，能夠更好地協(xié)調(diào)各方面工作，提高工作效率，由此，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的必要手段，而精益化生產(chǎn)的要求又能促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的發(fā)展，此二者相輔相成，共同發(fā)展，從而推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。

而本文所提到的企業(yè)精益生產(chǎn)管理中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是在節(jié)約人力資源成本的基礎(chǔ)上，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。在這一管理體系之中，需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效實(shí)施，從而推動(dòng)精益生產(chǎn)管理的進(jìn)行。

由此，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，需要相關(guān)生產(chǎn)人員在專家學(xué)者的指導(dǎo)下，制定一套完整可行的工作方案，并且在生產(chǎn)工作中，需要對這～方案進(jìn)行不斷地完善和改進(jìn)，相關(guān)改進(jìn)建議如下：

（一）相關(guān)人員對于各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行測量和統(tǒng)計(jì)，以協(xié)調(diào)安排不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時(shí)間分配工作，保證工作效率，防止資源浪費(fèi)。

（二）對于生產(chǎn)工作以及工序流程進(jìn)行全程錄像，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)范生產(chǎn)工作模式。

（三）及時(shí)對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，并且根據(jù)改進(jìn)方案及時(shí)更新生產(chǎn)方案。

（四）明確各工作人員職責(zé)，責(zé)任到人，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

四、結(jié)語

綜合上文，精益生產(chǎn)管理是一種有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率而降低生產(chǎn)成本，防止資源浪費(fèi)的手段，做到這一點(diǎn)需要企業(yè)制定明確的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方案，協(xié)調(diào)各方面工作，以促進(jìn)生產(chǎn)過程之中的各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，提高生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的必要手段，而精益生產(chǎn)管理能夠促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展以及持續(xù)的改進(jìn)，二者互為補(bǔ)充，相輔相成，從而推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展提高。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張新敏，蔡孝國，陳兆昌.精益生產(chǎn)方式在沈陽市中小企業(yè)的應(yīng)用研究[C].管理科學(xué)與工程論壇，2006.