王秋丹

摘 要：易燃、易爆、有毒是石油化工行業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品及副產(chǎn)品具有的特性，這對環(huán)保及安全具有很大的威脅性。目前隨著我國對環(huán)保的大力提倡，環(huán)境風險評價體系的研究成為了火熱的話題。

關(guān)鍵詞：石油化工；安全技術(shù)；環(huán)境風險評價

石油化工產(chǎn)品是生活生產(chǎn)需求量最大的一類化工產(chǎn)品，在社會經(jīng)濟的推動下，人們對石油化工產(chǎn)品的需求量呈持續(xù)上升趨勢，為石油化工企業(yè)創(chuàng)造了良好發(fā)展機遇。在實際生產(chǎn)工作中，仍存在較多的問題有待解決，強化石油化工生產(chǎn)安全管理已經(jīng)迫在眉睫。

1 環(huán)境風險評價

1.1 環(huán)境風險識別的范圍與內(nèi)容

對于環(huán)境風險識別的范圍與內(nèi)容則是科學進行環(huán)境風險評估的基本條件。在石油化工企業(yè)進行項目建設之前，首先要對生產(chǎn)設施、石化原料、工程人員等進行風險識別，同時對于生產(chǎn)裝置、儲藏與運輸系統(tǒng)、施工系統(tǒng)、環(huán)保設施及其他輔助生產(chǎn)設施進行嚴格規(guī)范與檢查，不得在沒有授權(quán)的情況下就投入生產(chǎn)。尤其是對石化原料和產(chǎn)品進行貯藏和運輸?shù)裙ぷ鲿r，一定要確保環(huán)境和人身安全，努力營造一個“環(huán)境友好型”的施工環(huán)境。

1.2 環(huán)境風險評價方式

①事故發(fā)生概率的確定。針對風險評價中的事故預測，往往是通過國內(nèi)外裝置或者項目的事故分析確定事故可能發(fā)生的類型及風險源，并從這些導致事故的原因中找到緊急預防措施，從而減少在建項目發(fā)生的概率；②在建石油化工工程風險的預判。對該項風險的歷史發(fā)生數(shù)據(jù)進行分析研究，對事故發(fā)生的概率進行預判。工程建設過程中肯定有某一部分相比于其他部分危險系數(shù)更大，所以在風險分析中首先應該將整個工廠分解為若干子系統(tǒng)，重點確定危險性最大的子區(qū)域。

2 石油化工安全技術(shù)

2.1 監(jiān)測與故障診斷技術(shù)

石油化工生產(chǎn)過程比較復雜，容易受到多種因素的影響而出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，進而導致安全隱患及安全事故的發(fā)生。而利用監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，能夠時刻掌握石油化工生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，進而對其工作性能做出評估和預測，針對非正常狀態(tài)及時采取有效解決對策加以調(diào)整，并在出現(xiàn)故障問題后，快速對故障類型及位置做出判斷，為故障處理方案的制定提供可靠依據(jù)，以此來確?；どa(chǎn)的安全穩(wěn)定進行。定量模型法、過程歷史法、數(shù)據(jù)驅(qū)動法和定性模型法等，都是當前比較常用的石油化工生產(chǎn)故障診斷技術(shù)，實際應用過程中應做出科學選擇。

2.2 石油化工安全仿真技術(shù)

在我國科學技術(shù)快速發(fā)展的今天，石油化工安全仿真技術(shù)可以虛擬現(xiàn)實。通過仿真技術(shù)在計算機屏幕上重現(xiàn)安全生產(chǎn)事故發(fā)生時的特效。另一方面，石油化工安全仿真技術(shù)允許用戶與虛擬環(huán)境進行交互，以達到演練的預想目的。石油化工安全仿真系統(tǒng)具有很多特點，例如，可交互性、3D用戶界面、特效模擬等特點，這些特點是其他仿真系統(tǒng)做不到的。并且，由于該系統(tǒng)可以對設備故障和制定的預案以及對工作人員的培訓做出評定，從而提高石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。

3 石油化工安全控制策略措施

3.1 強化安全管理意識

切實落實石油化工生產(chǎn)安全，應先具備較強的安全管理意識。石油化工企業(yè)應嚴格遵循“安全第一，防治結(jié)合”的生產(chǎn)理念，提高對安全管理的重視力度，上至企業(yè)領(lǐng)導，下至普通員工，都應該認清石油化工生產(chǎn)本質(zhì)特點，明確安全事故的嚴重性，正確處理好安全、生產(chǎn)和效益之間的關(guān)系。同時，石油化工企業(yè)應將安全管理落實到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，積極學習引進先進的管理技術(shù)和模式，堅持警鐘長鳴、警示高懸，杜絕生產(chǎn)安全隱患的出現(xiàn)。

3.2 建立健全合理的安全管理模式

目前，我國現(xiàn)存的部分石化企業(yè)在安全管理模式方面仍存在一些不足，在進行完善時應當注重參考國內(nèi)、外先進石化企業(yè)的管理模式，結(jié)合自身發(fā)展需求和現(xiàn)狀，進行相應的創(chuàng)新和改革，逐漸將傳統(tǒng)的事后處理模式轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑胺婪?，也就是將被動化為主動。大部分預防型石化企業(yè)的安全管理模式為：安全目標-分析問題-主要問題-制定方案-落實方案-審核檢查-效果評價-持續(xù)改善，這種閉環(huán)管理模式相比與傳統(tǒng)模式更有利于石化企業(yè)的安全管理工作順利開展。

3.3 加強對石油化工生產(chǎn)全程的安全管控

由于石油化工安全生產(chǎn)管理工作上存在漏洞，對石油化工生產(chǎn)全程的安全管控不到位，因此經(jīng)常出現(xiàn)火災、爆炸等安全事故。這些安全事故的發(fā)生，將極大地影響企業(yè)的發(fā)展，甚至帶來不可估量的損失。因而作為石油化工企業(yè)，必須在石油化工安全生產(chǎn)管理上下功夫，切實加強石油化工生產(chǎn)設備的管理，盡可能地將其可靠性提升，加強可靠性、可控性技術(shù)手段的應用，切實強化火災隱患的監(jiān)控，在確保石油化工安全生產(chǎn)的同時采取針對性的防火措施，才能從根本上確保生產(chǎn)過程的安全性。所以我們必須在強化石油化工安全設備管理的基礎(chǔ)上，切實加強對現(xiàn)有應急預案的完善，并切實加強對其的演練，以便于在事故發(fā)生之后及時地強化對其的控制，將事故帶來的損失降到最低。最后就是在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)切實加強技術(shù)指導，強化施工現(xiàn)場安全管理，盡可能地將石油化工生產(chǎn)全程的安全性提升，并切實注重施工現(xiàn)場安全隱患的排查，注重生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化和完善，強化生產(chǎn)人員的安全教育與培訓，才能更好地實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的安全性與高效性。

石油化工項目由于原材料的多樣性和生產(chǎn)工藝、設備的復雜性，大多具有有毒有害、易燃易爆的特點，存在多種潛在事故。只有科學的對石油化工行業(yè)進行分析，才是保證石油化工行業(yè)安全生產(chǎn)的主要前提。

參考文獻：

[1]徐林.石油化工中的風險評價[J].污染防治技術(shù)，2015， 06（06）：121-123.