戚賀

摘 要：現(xiàn)如今，我國是科技發(fā)展的新時代，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，選煤廠也進行了現(xiàn)代化的改造，尤其是自動化程度逐漸提升以及PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用。本文在分析PLC集中和分布控制的基礎(chǔ)上，對PLC在選煤廠控制系統(tǒng)中抗電源干擾、操作控制、耦合電壓的調(diào)控、動態(tài)圖形顯示以及接地裝置的應(yīng)用進行深入的分析。

關(guān)鍵詞：PLC；選煤廠控制系統(tǒng)；耦合電壓

伴隨我國工業(yè)化進程日益加快，自動化管理水平日益增高。選煤廠集中控制系統(tǒng)不斷與自動化技術(shù)相互融合，并獲得了一定的成績。其中PLC在集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用為選煤廠的長遠發(fā)展提供了必要的支持。

1 PLC控制方式

1.1 分布控制

PLC分布式控制系統(tǒng)由上位機、主機及各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的微機分站構(gòu)成，可以分成多級別控制，同時分級設(shè)置CPU，各部分獨立完成分級任務(wù)。PLC控制系統(tǒng)的信號處理時間短、速度快，所以經(jīng)常被用于工業(yè)控制裝置的安全保護方面，應(yīng)用于各個領(lǐng)域的工業(yè)控制項目。PLC中所有的I/O信號都應(yīng)用光電隔離，保證了生產(chǎn)外電路和控制器內(nèi)電路的電氣隔離。比較大型的PLC控制系統(tǒng)還會采用雙處理器構(gòu)成冗余系統(tǒng)，甚至三處理器的表決系統(tǒng)，進一步提高了系統(tǒng)的可靠性。為了符合選煤廠生產(chǎn)過程的控制需要，大多數(shù)的控制器會采用模塊化結(jié)構(gòu)，并用機架和電纜將其連接起來，可根據(jù)具體生產(chǎn)的需要進行組合。PLC分布控制方式是選煤廠發(fā)展的重要方向。該系統(tǒng)的特點是安全可靠、運行通暢、各分站可以獨立完成某項特定任務(wù)，一根電纜就可以實現(xiàn)主機與各個分站之間操作命令和生產(chǎn)信息的傳遞與反饋。因為選煤廠內(nèi)的低壓配電室較為分散，所以在配電室內(nèi)設(shè)置分站并用屏蔽通訊電纜連接，從而實現(xiàn)與集中控制室內(nèi)的中央處理器總線的連接，構(gòu)成了分布式控制系統(tǒng)。

1.2 集中控制

PLC集中控制系統(tǒng)可以在各種生產(chǎn)環(huán)境中運行，每個模塊都有設(shè)備運行和故障顯示裝置，方便工作人員對運行狀態(tài)的監(jiān)察以及對故障的分析處理。相較于電氣控制速度慢、觸電易抖動的缺點，通過半導(dǎo)體進行全程控制的PLC控制系統(tǒng)具有速度快、無觸點的巨大優(yōu)勢。選煤廠的PLC集中控制方式是指利用1臺PLC計算機對生產(chǎn)作業(yè)的全程進行控制和管理，工作人員在集中控制室完成所有的控制操作，并通過終端和模擬顯示屏獲取系統(tǒng)中所需要的信息，不但具有高度靈活的特點，而且擁有很高的設(shè)備效率。然而，PLC集中控制系統(tǒng)的缺點也十分明顯：

①一臺計算機控制生產(chǎn)作業(yè)全過程，一旦這臺計算機出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致選煤廠的所有生產(chǎn)陷入癱瘓狀態(tài)，造成極大的經(jīng)濟損失；

②從集中控制室到各個生產(chǎn)過程需要大量的電纜和傳感元件相連接，其工作量巨大同時系統(tǒng)擴展十分的困難，不利于生產(chǎn)自動化的發(fā)展；

③計算機本身就有很大的危險隱患，所以，軟件的問題影響很大，對軟件的維護和升級一定要支付高額的費用，從而保證軟件的專業(yè)性和安全性。

2 PLC在選煤廠集中控制系統(tǒng)的具體應(yīng)用

2.1 系統(tǒng)配置

在系統(tǒng)配置當(dāng)中，通常由PLC控制器、控制臺、電源、顯示屏組成，而PLC控制器配置6個顯示器，進而實現(xiàn)全方位監(jiān)控，從而有效的實現(xiàn)對選煤裝置的科學(xué)把控。

2.2 功能設(shè)置

逆煤流起車以及順煤流停車是PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用到煤礦選煤系統(tǒng)中必須擁有的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對選煤裝置運行當(dāng)中局部過程進行控制，對整個裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)達到二十四監(jiān)測，裝置出現(xiàn)問題報警顯示功能和設(shè)備出現(xiàn)問題時，能夠防止堆煤問題的發(fā)生。

2.3 控制網(wǎng)絡(luò)分布

把PLC當(dāng)作整體控制的中心，可以高效的實現(xiàn)其強大的調(diào)節(jié)功能和控制作用，并且在具體使用的過程中，與現(xiàn)場儀表、工業(yè)電視以及遠程控制等設(shè)備和技術(shù)相符結(jié)合，構(gòu)成一個完善的監(jiān)控系統(tǒng)。動篩車間配電裝備中設(shè)置PLC控制裝置，在原煤倉下層轉(zhuǎn)載點配電室中進行I/O分站的設(shè)置，各個原煤倉儲上的配電裝備中同樣全部包含I/O分站的裝置。除此之外，洗塊煤倉的配電裝備以及產(chǎn)品倉的配電裝備內(nèi)同樣有I/O分站裝置。借用PLC現(xiàn)場的總線對應(yīng)控制主站和I/O分站實施監(jiān)控，此種情況在現(xiàn)場就成為了控制局部網(wǎng)絡(luò)，進而可以真正的實現(xiàn)篩分系統(tǒng)的全自動控制。原煤車裝車的地方控制室內(nèi)裝有觸摸顯示屏，可以對原煤汽車裝車設(shè)備達到實時監(jiān)控的效果。裝車站配電室以及洗塊煤倉下面的配電室、產(chǎn)品倉下面的配電室中都裝置I/O分站，借用PLC現(xiàn)場的總線連接起來，建成完善的現(xiàn)場監(jiān)視控制網(wǎng)絡(luò)。將PLC控制布置在壓濾車間配電裝備內(nèi)，同時分別將控制柜配備到每臺壓濾機上。應(yīng)用PLC現(xiàn)場的總線將壓濾車間內(nèi)的控制站和各個壓濾機控制裝備連接起來，進而能夠?qū)崿F(xiàn)監(jiān)控的目的。在壓濾裝置控制部件內(nèi)，裝置合格的控制臺同時配置觸摸顯示屏，通過以上方式使壓濾車間能夠達到自動化整體控制的需求。

3 結(jié)語

PLC在選煤廠控制系統(tǒng)中抗電源干擾、操作控制、耦合電壓的調(diào)控、動態(tài)圖形顯示以及接地裝置的應(yīng)用，可以有效地提高選煤廠整體的生產(chǎn)效率，同時提高經(jīng)濟效益。及時優(yōu)化升級PLC控制系統(tǒng)可以保證其為選煤廠提供更優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。

參考文獻：

[1]吳梅花.集中自動化控制系統(tǒng)在選煤廠的應(yīng)用[J].電子世界，2014（11）：88-89.

[2]陳震，郭楠.張楊.iFIX在選煤廠模型集中控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].煤礦機電，2014（03）：111-113.