梁驪龍

摘要：隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，機(jī)械的種類(lèi)非常多，端蓋是機(jī)械中重要的一個(gè)零件，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品來(lái)講，端蓋零件其加工的流程相對(duì)簡(jiǎn)單，并且端蓋零件對(duì)密封性工藝要求并不嚴(yán)格，并且對(duì)加工的操作以及進(jìn)度要求較低，達(dá)到基本的標(biāo)準(zhǔn)，端蓋就是合格的產(chǎn)品。但是端蓋的質(zhì)量在一定程度上對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命有一定的影響，因此，應(yīng)當(dāng)重視端蓋的生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)其零價(jià)加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行注意。本文對(duì)端蓋零價(jià)機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：端蓋零件；機(jī)械加工；工藝設(shè)計(jì)

隨著機(jī)械種類(lèi)的不斷增加，端蓋作為機(jī)械中的重要零件，能有效地阻擋灰塵，在機(jī)械的外部得到普遍的應(yīng)用，并且對(duì)機(jī)械進(jìn)行很好的保護(hù)。端蓋在應(yīng)用的過(guò)程中促使整個(gè)機(jī)械保持密封，端蓋零件在機(jī)械運(yùn)行的過(guò)程中有著很好的輔助作用。端蓋臨建的加工過(guò)程并不是非常復(fù)雜，但是為了保證端蓋零件的質(zhì)量，在加工的每個(gè)環(huán)節(jié)中應(yīng)當(dāng)注重設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)，并且根據(jù)機(jī)械加工的要求，保證端蓋零件的性能和質(zhì)量，保汪機(jī)械性能的完好。

1 端蓋零價(jià)加工工藝的設(shè)計(jì)以及其工藝性分析

機(jī)械零件在進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，都具有相應(yīng)的質(zhì)量和效率的要求，具有很強(qiáng)的借鑒性。端蓋零件的加工工藝設(shè)計(jì)在質(zhì)量和效率方面具有相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，和其他的零部件加工一樣，需要采取相應(yīng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的要求，采取科學(xué)合理的加工技術(shù)。端蓋零件是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一部分，但是其加工工藝的設(shè)計(jì)以及技術(shù)要求和工藝流程比較簡(jiǎn)單，有效地起到密封的效果，同時(shí)促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品形象和企業(yè)形象的提高。因此，在端蓋零件加工的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上注重科技和經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)加工工藝流程的設(shè)計(jì)。

端蓋零件其結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，形狀也非常的普通，在機(jī)械運(yùn)行的過(guò)程中，僅僅是輔助的作用，具有自身密封和防塵的作用，同時(shí)和密封配件之間進(jìn)行配合起到相應(yīng)的密封作用。端蓋的不同部分其公差的等級(jí)有所差別，端蓋中心孔的貢茶等級(jí)是IT 7，端蓋內(nèi)外端面的公差等級(jí)是IT 10。對(duì)端蓋各個(gè)表面的粗糙度有著不同的要求。

2 端蓋零件機(jī)械加工工藝的原則

2.1 技術(shù)上的優(yōu)先性原則

在對(duì)端蓋零件機(jī)械加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)階段企業(yè)的生產(chǎn)條件進(jìn)行充分的利用，采取國(guó)內(nèi)和國(guó)外最先進(jìn)的技術(shù)，并且保證良好的勞動(dòng)條件。端蓋建工工藝對(duì)其基本特征進(jìn)行考慮，并且需要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備加工能力進(jìn)行結(jié)合，合理地進(jìn)行加工工藝的設(shè)計(jì)。

2.2 經(jīng)濟(jì)的合理性原則

在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，可能存在多種端蓋零件的設(shè)計(jì)方案，因此，應(yīng)當(dāng)通過(guò)核算和對(duì)比，通常采取成本最低的原則，充分利用生產(chǎn)工藝，在保證質(zhì)量的情況下，有效地降低成本。

2.3 良好的勞動(dòng)條件

在端蓋零價(jià)加工工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)結(jié)合機(jī)械和自動(dòng)化工序的運(yùn)用，有效地降低人工勞動(dòng)，保證生產(chǎn)的安全性，創(chuàng)造更好的勞動(dòng)條件。

3 端蓋零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

3.1 毛坯的確定

在端蓋零件的毛坯進(jìn)行選擇的過(guò)程中，需要對(duì)毛坯的材料、公差等級(jí)以及加工的余量進(jìn)行確定。端蓋零件是機(jī)械的腕部結(jié)構(gòu)，在機(jī)械運(yùn)行的過(guò)程中，對(duì)端蓋造成的作用力比較小，并且端蓋零件自身的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，尺寸相對(duì)較小，多方面因素的影響，端蓋零價(jià)對(duì)于材料的要求并不高。因此，在設(shè)計(jì)人員對(duì)毛坯進(jìn)行選擇的過(guò)程中，首先需要對(duì)端蓋的功能進(jìn)行考慮。在實(shí)際設(shè)計(jì)的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)參考機(jī)械加工工藝的手冊(cè)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際的需求對(duì)公差的等級(jí)、尺寸以及加工余量進(jìn)行確定。同時(shí)設(shè)計(jì)人員在選擇毛坯時(shí)，需要對(duì)加工零件的毛坯的最大圓截面尺寸進(jìn)行測(cè)量，以此進(jìn)行哦安短毛坯的加工可能性。端蓋毛坯件同時(shí)是以直徑是100 mm作為圓形端面的最高值，同時(shí).參考機(jī)械制造手冊(cè)，采用公差等級(jí)是CT-10，并且鑄件尺寸的公差是2 mm，加工的余量是F。

3.2 制定相應(yīng)的加工工藝路線

首先，對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行選擇。定位基準(zhǔn)通?？梢苑殖纱只鶞?zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。在共建加工的第一個(gè)工序或者前幾道工序中，把沒(méi)有加工的毛坯面最為定位基礎(chǔ)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)，在選擇粗基準(zhǔn)的過(guò)程中，需要對(duì)各個(gè)加工面保留足夠的余量，促使加工面和不加工的面其位置和圖樣一致，并且應(yīng)當(dāng)盡快獲取精基面。使用端蓋外端面和cp 100外圓面，端蓋的內(nèi)控制使用cp 100外圓面能夠確保加工零價(jià)的壁厚均勻。精基準(zhǔn)主要是指使用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，其原則是基準(zhǔn)的重合和統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)。因此，使用端蓋內(nèi)端面和cp 50的孔進(jìn)行加工，需要確保軸向方向的尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需要保證端蓋內(nèi)、外端面圓的跳動(dòng)，并且符合精基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求。其次，端面表面加工方式的選擇。在端蓋零件的表面進(jìn)行加工的過(guò)程中，主要的加工部位是端面、圓以及孔。端蓋零件表面的加工方式主要分成3個(gè)部分，第一部分是端蓋零件的內(nèi)外端，使用車(chē)床的粗車(chē)、半精車(chē)然后到精車(chē)，表面的粗糙度分別達(dá)到3.2μm和6.3μm，其公差等級(jí)是IT 10；第二部分是鉆孔之后的粗鏜到精鏜，必要的情況下可以采取鉸孔的方式，表面的粗糙度應(yīng)當(dāng)保持在1.6μm；第三部分立式鉆床，表面的粗糙度是12.5μm，公差的等級(jí)應(yīng)當(dāng)是IT 10。如果端蓋的外觀形狀不是圓形，那么需要進(jìn)行銑削完成相應(yīng)的加工，按照相應(yīng)的加工方式進(jìn)行加工。最后，加工工序的集中以及分散。端蓋零件通常是使用鑄鐵材料進(jìn)行加工，從毛坯到產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)熱處理、加工以及相關(guān)的輔助工序。在進(jìn)行熱處理的過(guò)程中，鑄造很容易出現(xiàn)應(yīng)力，因此需要對(duì)毛坯進(jìn)行相應(yīng)的退火處理，尺寸較大的毛坯需要進(jìn)行實(shí)效處理，有效地消除應(yīng)力；同時(shí)針對(duì)不加工的表面進(jìn)行滾光、噴砂、拋光以及打磨等有效的處理方式；在加工的過(guò)程中，首先進(jìn)行定位基準(zhǔn)的工作，保證先面后孔以及先粗后細(xì)的加工要求；輔助工序是加工的最后一項(xiàng)工作，采取有效的措施進(jìn)行永久或者暫時(shí)性的防銹。在對(duì)全部的零部件進(jìn)行精加工之后，進(jìn)行相應(yīng)的清洗和檢測(cè)，端蓋零價(jià)的加工全部完成。

3.3 對(duì)各個(gè)加工工序的數(shù)據(jù)和工具進(jìn)行確定

在端蓋零件加工機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，加工工作開(kāi)展前需要對(duì)各個(gè)工序的建工數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)的審核，對(duì)加工的余量、尺寸和公差等相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，從根本上保證端蓋機(jī)械加工的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在端蓋零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要運(yùn)用多種類(lèi)型的設(shè)備，如銑床，刀具中有端銑刀、外圓車(chē)刀、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及平挫等，主要使用的測(cè)量工具是游標(biāo)卡尺、卡尺和塞規(guī)等，在夾具選擇的過(guò)程中，需要根據(jù)端蓋零件的生產(chǎn)批量作為標(biāo)準(zhǔn)，在小批量生產(chǎn)的過(guò)程中，通常使用的是夾具和組合夾具，針對(duì)大批量的端蓋零件生產(chǎn)，通常使用的是專(zhuān)用的夾具。

3.4對(duì)各個(gè)工序中的切削用量和工時(shí)定額進(jìn)行確定

在對(duì)工序中切削用量和工時(shí)定額進(jìn)行確定的過(guò)程中，首先需要作用的是對(duì)鉆孔、粗絞以及精絞工序中的切削用量進(jìn)行計(jì)算，對(duì)背吃刀量、切削的速度以及進(jìn)給量進(jìn)行計(jì)算。在工序的工時(shí)定額進(jìn)行確定的過(guò)程中，需要根據(jù)機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行得出，對(duì)加工的基本事件、輔助的時(shí)間以及其他相關(guān)的時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)對(duì)布置工作的時(shí)間、休息事件以及生理時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。在對(duì)工序的基本時(shí)間進(jìn)行確定之后，可以根據(jù)相互之間的換算關(guān)系，對(duì)每個(gè)工序的各種類(lèi)型的時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著機(jī)械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)端蓋零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行探究具有重要的作用和意義，促使加工工藝更加科學(xué)合理，促使其發(fā)展更加規(guī)范，促進(jìn)端蓋零件產(chǎn)品質(zhì)量的提高，促使整個(gè)機(jī)械性能的提高。同時(shí)，采取先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行端蓋零件的加工能夠促使端蓋零件功效的提高。因此，應(yīng)當(dāng)促進(jìn)端蓋零件加工工藝的不斷進(jìn)步，促進(jìn)端蓋零件的進(jìn)一步發(fā)展。