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        CO2氣保焊焊接技術(shù)在鍋爐自動(dòng)化生產(chǎn)中的運(yùn)用

        2018-09-10 01:56:35吳愛青
        今日自動(dòng)化 2018年2期
        關(guān)鍵詞:焊縫工藝

        吳愛青

        摘要:鍋爐生產(chǎn)的過程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是焊接,焊接工藝的高低影響到鍋爐是否能安全運(yùn)行。隨著我國科技的迅猛發(fā)展,CO2氣保焊技術(shù)在實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。CO2氣保焊不僅能保證焊接質(zhì)量,而且也可以最終達(dá)到鍋爐生產(chǎn)工藝的預(yù)期目標(biāo),應(yīng)用氣體焊接能夠有效地降低能源的消耗,緩解環(huán)境污染,所以作為一種環(huán)保綠色的焊接工藝,勢必有效改善焊接的環(huán)境。該文闡述了CO2氣保焊焊接技術(shù),分析了焊接自動(dòng)化在鍋爐焊接中的運(yùn)用及其發(fā)展趨勢。

        關(guān)鍵詞:CO2保護(hù)焊:焊接自動(dòng)化;鍋爐焊接

        中圖分類號(hào):TG444.73 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2075-6487(2018)02—0078—02

        0引言

        隨著我國工業(yè)化水平的不斷進(jìn)步,鍋爐等特種設(shè)備為工業(yè)化的發(fā)展提供了必要的支持。鍋爐生產(chǎn)中對(duì)焊接工藝有著極其嚴(yán)格的要求,然而,當(dāng)前的焊接作業(yè)對(duì)于鍋爐焊接質(zhì)量的提升造成了不利的影響。原焊接采用焊條電弧焊,易變形且生產(chǎn)率低。如今,采用C02氣保焊既保證了焊接質(zhì)量,又降低了成本,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。為此,應(yīng)用焊接自動(dòng)化技術(shù)不但能夠減少事故的發(fā)生,還能夠改善勞動(dòng)條件,在鍋爐焊接工作中的運(yùn)用有著關(guān)鍵的意義。

        1 CO2氣保焊焊接技術(shù)的優(yōu)勢

        1.1 CO2氣保焊焊接技術(shù)

        CO2氣保焊焊接技術(shù)…主要運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和智能技術(shù),并根據(jù)規(guī)定程序和指令進(jìn)行焊接,每個(gè)周期各個(gè)階段的電流大小及持續(xù)時(shí)間在智能化系統(tǒng)控制下,通過可控的表面張力來獲得較好的焊接效果。在新時(shí)期,工業(yè)生產(chǎn)通過不斷引進(jìn)新工藝以及新設(shè)備,對(duì)鍋爐焊接的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了改良。

        1.2 CO2氣保焊焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

        焊接自動(dòng)化質(zhì)量不好或焊接水平不高導(dǎo)致的容器爆炸事故會(huì)給企業(yè)造成很大的損失。因此,提高焊接自動(dòng)化技術(shù)勢在必行。新形勢下,綠色的C02氣體保護(hù)焊推動(dòng)焊接技術(shù)不斷向前發(fā)展。焊接工藝發(fā)展中自動(dòng)化是在改進(jìn)現(xiàn)有電子束、電弧、激光和等離子弧焊等技術(shù)的基礎(chǔ)上運(yùn)用高精控制技術(shù)改善電弧工藝性能,以數(shù)字控制和程序控制實(shí)行自動(dòng)化檢監(jiān)測。

        CO2氣體保護(hù)焊能適用于不同材質(zhì)和厚度的壓力容器焊接。除了具有電弧熱量集中、熔池小、結(jié)晶快以及焊接過程無熔渣等優(yōu)點(diǎn),而且能夠方便實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化。CO2氣保焊用于焊縫密封性能和力學(xué)性能要求高的壓力容器,由于脈沖TIG焊通過脈沖參數(shù)的調(diào)節(jié)可精確控制電弧能量及其分布,從而能較好地實(shí)現(xiàn)壓力容器的全位置焊接。

        2在鍋爐自動(dòng)化生產(chǎn)中的運(yùn)用

        2.1控制焊接參數(shù)

        首先是正確選擇焊接電流。短路過渡時(shí)在保證焊透的前提下,盡量選擇小電流,因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)易導(dǎo)致成型差。焊接電壓過高或過低都會(huì)造成飛濺,焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低,最佳焊接電壓一般在1~2 V之間。

        其次是選用焊接材料。根據(jù)不同的使用要求選用,CO2氣保焊價(jià)格低來源廣,其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的35%~45%。焊接時(shí)焊絲的熔化效率高,所以焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2~3倍。在進(jìn)行焊接時(shí),由于鍋爐焊接過程中主要使用的是耐熱鋼焊材料,焊接材料的改進(jìn)使得鍋爐焊接工藝得到了快速的發(fā)展。

        最后,藥芯焊絲的研發(fā)工作不僅僅為生產(chǎn)提供了便利條件,而且使得焊接的質(zhì)量得到了明顯提升。

        2.2設(shè)施的選用

        (1)軟件設(shè)施。隨著智能化和自動(dòng)化研究水平的加深,帶有可編程程序控制和微處理機(jī)的鍋爐在數(shù)據(jù)監(jiān)控和參數(shù)調(diào)節(jié)等方面是可行的。控制智能化、生產(chǎn)柔韌化和集成化是焊接自動(dòng)化控制中最重要的一點(diǎn)。在焊接過程中采用模糊控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接精度的提高。(2)硬件設(shè)施。在鍋爐組裝時(shí)需要對(duì)容器的不同部位進(jìn)行焊接,因焊縫往往涉及到多種自動(dòng)焊接設(shè)備,需要采用計(jì)算機(jī)控制適應(yīng)壓力容器全位置焊接的要求。數(shù)字控制的埋弧自動(dòng)焊機(jī)具有優(yōu)良的焊接性,其逆變頻率為3000~4000 Hz。現(xiàn)代焊接機(jī)器由焊接機(jī)器人、焊接電源、焊接工藝裝備以及上下料機(jī)械手等不同組合,不但具有效率高和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),而且也在很大程度上提高了壓力容器焊接自動(dòng)化程度。

        2.3施工工藝

        根據(jù)不同的使用要求選用,二氧化碳?xì)怏w價(jià)格低來源廣,其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的35%~45%。焊接時(shí)焊絲的熔化效率高,所以焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2~3倍。

        2.3.1起弧

        (1)保持干伸長不變。(2)倒退引弧法,在焊道前端10~20 mm處引弧。尤其是角焊縫焊接時(shí)易產(chǎn)生咬邊、未焊透以及焊縫下垂等缺陷,所以應(yīng)控制焊絲的角度。采用直線移動(dòng)法可采用斜圓圈形運(yùn)絲法焊接。焊接第2焊槍應(yīng)指向第1層焊道的凹陷處,直至達(dá)到所需的焊絲對(duì)于焊腳為15 mm的角焊縫應(yīng)采用多層多道焊。(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。

        2.3.2收弧

        (1)保持干伸長不變。(2)在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝,雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單,但掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧之前按下焊槍開關(guān)。在起弧時(shí)保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。收弧工藝:CO2焊收弧時(shí),應(yīng)把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處?;?,焊機(jī)自完成消球、延時(shí)、回?zé)蜌獗Wo(hù)的收弧過程。

        2.3.3操作技術(shù)

        (1)右焊法(左一右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深較深。

        (2)左焊法(右一左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。

        3 CO2氣保焊焊接技術(shù)的未來發(fā)展

        隨著焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)水平的不斷提高,極大地推動(dòng)了金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。將新型的工藝技術(shù)融入到以往的焊接工藝當(dāng)中,實(shí)現(xiàn)自身的突破發(fā)展。一是,對(duì)鍋爐焊接生產(chǎn)的環(huán)境不斷進(jìn)行優(yōu)化,二是,使得鍋爐焊接逐漸朝著自動(dòng)化、機(jī)械化以及數(shù)字化的方向發(fā)展。

        4結(jié)束語

        隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快,鍋爐的作用愈加重要,在鍋爐生產(chǎn)中焊接自動(dòng)化技術(shù)得到了社會(huì)以及國家的高度重視。鍋爐焊接工藝需要與科技相結(jié)合,從而促使鍋爐焊接的質(zhì)量和效率逐步提升。

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