吳巴特爾 郭登攀

摘 要：目前，純堿產(chǎn)品市場已經(jīng)達到了嚴重飽和的狀態(tài)，為了更好地增強企業(yè)的競爭力，就要想方設法提升純堿產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線。本文首先概述純堿質(zhì)量的相關資料，然后結(jié)合純堿加工生產(chǎn)過程中的具體情況，提出提升純堿產(chǎn)品質(zhì)量的相關策略。

關鍵詞：純堿;產(chǎn)品質(zhì)量;策略

中圖分類號：TQ114.16文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2018）28-0050-03

Abstract： Nowadays， the soda ash product market has reached a state of serious conservation. In order to better enhance the competitiveness of enterprises， we must find ways to improve the quality of soda ash products. Product quality is the lifeline of enterprise survival and development. This paper firstly summarized the relevant data of soda ash quality. Next， combined with the specific conditions in the process of soda ash processing， the paper proposed strategies to improve the quality of soda ash products.

Keywords： soda ash;product quality;strategy

眾所周知，純堿產(chǎn)品是工業(yè)生產(chǎn)加工中的一種基礎性原料，國內(nèi)外市場需求量較大。但近年來，該產(chǎn)品的需求量迅速降低，產(chǎn)品價格出現(xiàn)了較大波動，大部分純堿企業(yè)經(jīng)濟效益不高。如今純堿市場飽和、產(chǎn)能過剩，因此，需要提升純堿產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 純堿質(zhì)量概述

碳酸鈉的化學式是Na2CO3，分子量105.99?；瘜W品的純度多在99.5%（質(zhì)量分數(shù)）以上，因而又叫純堿，在對外貿(mào)易中也叫堿灰或蘇打，是非常關鍵的有機化工原料之一，主要用于玻璃制品、平板玻璃與陶瓷釉的生產(chǎn)，也被廣泛用于酸類產(chǎn)品、生活洗滌與食品加工中[1]。國家標準將純堿劃分為三個等級，分別是合格、一級、優(yōu)級。優(yōu)級品要滿足以下標準：純堿中碳酸鈉的含量≥92%（干基）、鐵元素的含量≤0.003 5%、純堿鹽分≤0.7%、純堿水不溶物≤0.03%、硫酸鹽≤0.03%，重質(zhì)純堿的粒度>70%、堆積密度≥0.9g/mL（重質(zhì)純堿）。同時，要求純堿產(chǎn)品的外觀滿足下列條件：輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿分別是白色粉末與白色細小顆粒。如今，純堿廠商之間的競爭越來越白熱化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提升，對部分指標的要求在很大程度上超過了優(yōu)級產(chǎn)品的標準。如部分客戶對純堿的粒度分布要求較為嚴格，要求粒度篩上物為0.60mm，占比≤13%;篩間物0.60～0.125mm，占比≥85%;篩下物0.075mm，占比≤2%，大多數(shù)客戶規(guī)定1.18mm篩上物所占比例應≤2%[2]。由此，純堿廠商和相關人員應在生產(chǎn)純堿的過程中，嚴格實施針對性較強的控制措施，以有效滿足消費者需求。

2 強化科學管理模式在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的運用

人、材料、機器、操作方法、環(huán)境與測量在內(nèi)的六種質(zhì)量要素會在較大程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量的特征值。戴明是知名的質(zhì)量管理專家，他認為：“假如我們不去測量，就無法知道更多?！边@在較大程度上說明了測量在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的重要性。吳貞貞[3]論述了某純堿制造企業(yè)運用六西格瑪管理模式法進行質(zhì)量改進的過程及成效。該企業(yè)組建項目小組，小組成員由少量專職黑帶和一些兼職黑帶組成，同時聘請相關專業(yè)人員予以協(xié)助。該項目組利用六西格瑪管理法中的DMAIC改進模式，首先改進比較重要的工作崗位，在積累了一定經(jīng)驗后逐步擴大六西格瑪管理法實施的范圍。該企業(yè)認識到，正確測量是改進質(zhì)量的首要步驟。為了分析純堿產(chǎn)量下降的原因，該企業(yè)準確測量了相關要素，確定項目的具體范圍，找出了對產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)生重大影響的關鍵質(zhì)量特性（CTQ）與急需提升的要點。

文章詳細分析了碳化崗位的全部工序流程，通過技術人員與項目小組準確測量碳化崗位的重要指標，如沉降秒、轉(zhuǎn)化率、沉淀量、碳化尾氣、出堿液含鐵等，并進行了大量的數(shù)據(jù)分析，得出以下結(jié)論：近期的出堿轉(zhuǎn)化率始終比預定標準低2%左右。確定改進對象后，通過魚刺圖與頭腦風暴等多種方法，找出了可能導致出堿轉(zhuǎn)化率不高的因素：負荷過大、出堿速度過快;中和水與氨鹽水的溫度比較高;氨鹽比與氨鹽水中的鹽分都比較低;出堿溫度高;中下段氣的濃度較低。小組成員根據(jù)確定的轉(zhuǎn)化率低的因素，結(jié)合企業(yè)實際情況，提出了針對性的解決措施。首先是增加氨鹽比，提升氨鹽水的鹽分;其次，加大中下段氣的實際濃度;再次，降低出堿溫度。實施上述改進措施后，相關指標均符合預定標準，在較大程度上增加了產(chǎn)品數(shù)量，月產(chǎn)量超過了6萬t。

為了保證六西格瑪改進所帶來的成果能夠保持，該企業(yè)應該針對生產(chǎn)中重要指標建立控制圖，如爐氣和窯氣的濃度，使操作人員與檢驗人員能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，實時診斷、反饋與調(diào)整。此外，還應打造優(yōu)良的培訓體系，落實崗位責任制，獎優(yōu)罰劣，切實提高員工的主動性，切實依據(jù)文件進行生產(chǎn);對設備做到定人定機，抓好設備保養(yǎng)與維護，構(gòu)建設備檔案，編制設備日常點檢表。

3 嚴格控制碳化操作

在純堿加工過程中，清洗塔的相關操作會在很大程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量[4]。如果清洗不徹底，就會對下輪制堿操作產(chǎn)生較大影響。隨著制堿時間逐步增多，碳化塔中的結(jié)疤日益增厚，氣液通道日益縮小，塔內(nèi)液面的實際波動逐步加劇，導致塔壁上的大量硫膜紛紛脫落，掉入半成品堿液。假如清洗過度，則會導致塔內(nèi)壁暴露在介質(zhì)中的時間過早，在較大程度上增加塔內(nèi)壁的腐蝕程度。若較多鐵離子進入半成品溶液中，產(chǎn)品會生成紅堿，影響純堿質(zhì)量。因此，應做好清洗塔的相關清洗工作，對清洗塔的液位與進氣量進行嚴格控制。在換塔的整個過程中，壓力、液位與溫度都會出現(xiàn)較大波動，生成“色堿”。這就要求操作員合理設定清洗塔的具體清洗時間，以確保換塔操作的穩(wěn)定性，實現(xiàn)日常操作的規(guī)范化。例如，淮安堿廠將6座碳化塔分為一組，清洗時間16h。在清洗過程中，清洗塔中的塔壓被控制在0.28MPa左右[5]，中和水的二氧化碳濃度達到50%～70%。與此同時，該廠在正式停產(chǎn)前會合理科學地部署清洗工作，保障各個塔均保留相應的堿疤，以削減開車初期半成品堿液中鐵元素的含量。該廠采取了母液壓塔的相關工藝，其主要優(yōu)勢為：液體腐蝕性不大，趨近于飽和溶液，溶解損失不大。與以往的中和水壓塔工藝相比，碳化塔在開車時不會出現(xiàn)堵塔問題，鐵元素的含量相對來說也不高。

4 推行技術改造，提升產(chǎn)品質(zhì)量

首先，管道、儲罐與塔體采用防腐蝕的新型材料。例如，某純堿加工廠家1#到5#碳化塔的頂圈設置成空圈，采取了鑄鐵的材質(zhì)。假如發(fā)生冒塔問題，液位會出現(xiàn)劇烈的上下波動，易出現(xiàn)“色堿”問題。新增設的6#碳化塔頂部的三圈采用了新型的玻璃鋼材料，塔頂氣液分離段被改造成空圈，這可以高效預防塔頂結(jié)疤的問題，還能解除塔頂氣流帶來的阻礙，切實解決冒塔問題，還能有效降低塔中的腐蝕程度，減少純堿產(chǎn)品中鐵元素的含量，切實提升純堿產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。如今，該塔已被授予了新型實用專利，專利號是201220640217.5，成為該企業(yè)的一項核心技術。玻璃鋼材質(zhì)也被運用于剛剛安裝完成的B#成品氨鹽水桶中。碳化取出液、中和水、氨鹽水、淡（半）氨鹽水的管線和碳化尾氣、蒸餾塔出氣的管線等，都采取鋼襯尼龍或增強尼龍的材質(zhì)，以取代以往的碳鋼管或鑄鐵管。這種管道具有較高的強度，耐腐蝕性與耐磨性優(yōu)良，且使用壽命較長，在較大程度上解決了由于管道腐蝕而造成的“色堿”問題[6]。

其次，重灰進料倉前加入直線振動篩。該企業(yè)原來的倉儲并沒有安裝相應的篩分設備，在煅燒檢修或生產(chǎn)波動的過程中，大堿塊或雜物會不可避免地進入純堿加工系統(tǒng)中，從而對設備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響。尤其是在檢查和維修直接接觸純堿產(chǎn)品的相關設備時，隨著運行時間不斷推移，焊縫可能會出現(xiàn)焊渣、焊絲脫落的問題。由于該企業(yè)加工出來的重質(zhì)純堿主要用在高端制造業(yè)（如汽車玻璃等）中，焊渣的主要成分是鎳，若含有較多鎳元素的異物混入純堿產(chǎn)品中，汽車玻璃就會發(fā)生自爆。因為焊渣缺乏磁性，因此，不能用除鐵器吸附這些焊渣。經(jīng)過一段時間的研究后，該企業(yè)將直線振動篩安裝到重灰進料倉前。采取雙電機驅(qū)動設備，在物料重力與激振力的雙重作用下，處于篩面上的物料被拋起來，向前作跳躍式的直線運行，實現(xiàn)了對物料進行分級和篩選的目標，確保了包裝前所有產(chǎn)品的過篩作業(yè)，有效解決了產(chǎn)品異物的問題，顯著提升了純堿產(chǎn)品的品質(zhì)。

5 降低精鹽水濁度

純堿水不溶物是純堿質(zhì)量標準中的一項重要指標，其主要影響因素是精鹽水濁度。在生產(chǎn)加工過程中，精鹽水濁度通常應控制在20ppm。當濁度超過40ppm時，輕質(zhì)純堿水中就會具有較高比例的不溶物，生成不均勻、粗大的重質(zhì)純堿顆粒。某純堿加工廠家有兩種化鹽用水，分別是二次利用水與復用水，前者的用量較大，而且鈣鎂離子的含量較高。當二次利用水被直接用來化鹽時，不但會加大粗鹽水內(nèi)鈣鎂離子的實際含量，給精制工序帶來較大工作負荷，而且會導致澄清桶能力不足，影響精鹽水濁度。該純堿加工廠家多次發(fā)生下列問題：由于精鹽水濁度非常高，導致無法生成均勻的重灰顆粒。且大顆粒非常多，破碎系統(tǒng)缺乏足夠能力，只能向外排放顆粒，增加了物料損失。

針對上述問題，可以采取以下改造措施。對二次利用水進行必要的預苛化處理，采取原泥中間槽作為預苛化處理槽，向處理槽中加入二次利用水，將苛化液通入槽中，提前讓苛化液和二次水中的鈣鎂離子發(fā)生化學反應。在此過程中，預苛化的二次水中含有部分過剩的堿、重灰，其可以在化鹽桶中與原鹽中的部分鎂、鈣離子發(fā)生化學反應，從而削減粗鹽水中的鈣鎂離子比例，降低了鹽水精制的實際負荷，提升精鹽水的品質(zhì)和質(zhì)量。2018年前6個月，其精鹽水濁度的平均值均低于25ppm，重灰粒度具有良好的穩(wěn)定性。

6 提升洗水質(zhì)量

導致洗水質(zhì)量差的原因是多方面的。首先，洗水溫度接近出堿溫度時，產(chǎn)品母液才能被有效置換出來。其次，洗水量多少，對重堿鹽分具有決定性作用，若洗水量過多，雖然大鹽分比較低，然而母液卻會逐步膨脹;若洗水量過少，重堿中的鹽分含量會超過國家標準。

針對上述問題，可以采取以下解決措施。通過相應的技術改造，加工制作所需要的軟水加熱器，以確保洗水溫度穩(wěn)定。調(diào)整洗水溫度，使之從30～34℃提升到37～41℃。對洗水量多少進行嚴格控制。對洗水質(zhì)量進行控制，對煅燒輸送熱堿液的相關管道進行技術改造，增加入水桶閥門和相關取樣操作，定期檢測洗水成分。一旦注意到洗水質(zhì)量不達標，必須馬上關閉入水桶閥門，采取入工段軟水作為最終洗水。

7 堿機操作

此項操作涵蓋了真空、稠厚、取出、濾堿機等諸多環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)的操作都會對純堿產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生影響。所以要采取下列舉措：落實過濾崗位主操責任制，主操對各個崗位分工全面負責，齊心協(xié)力，共同做好過濾操作業(yè)務，保障崗位運行正常。增強工作人員的濾堿機操作能力，對相關工藝指標進行優(yōu)化，如固液比從以往的20%增加到25%;堿液液位由以往的1/3～1/2提升至1/2～2/3;濾餅厚度從以往的15mm增加20mm等，持續(xù)優(yōu)化濾堿機操作。此外，還要及時排查設備隱患，并針對相關隱患實施針對性的技改操作，為增強過濾操作打下良好的基礎[7]。

8 結(jié)語

純堿生產(chǎn)加工程序比較繁雜，應該采取多種針對性的措施和手段，優(yōu)化操作，開展技術改造，改善設備腐蝕狀況、降低鐵元素含量，抓好石灰窯、碳化清洗塔與煅燒爐的控制操作，采取更先進的方法技術和材料，循序漸進地提升純堿產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。

參考文獻：

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