李春珍

摘 要：本文主要闡述了湘鋼焦化廠5#焦?fàn)t4#炭化室底磚損壞后的熱修處理過(guò)程，并分析了檢修過(guò)程中的溫度控制方法，同時(shí)提出了炭化室底磚損壞的預(yù)防措施，以期為相關(guān)學(xué)者研究提供參考。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t;炭化室;底磚

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ522文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2018）28-0073-02

Abstract： This paper mainly expounded the hot repair process of the bottom brick after damaged on? No.4 carbonization chamber of No.5 coke oven in Xiangtan Iron and Steel Co. Ltd.， and analyzed the temperature control method in the process of repair. At the same time， it put forward the preventive measures for the damage of the bottom brick of carbonization chamber， in order to provide reference for relevant scholars.

Keywords： coke oven;carbonization chamber;bottom brick

湘鋼焦化廠5號(hào)焦?fàn)t為60孔的JN60-6型焦?fàn)t，2006年8月投產(chǎn)。該焦?fàn)t炭化室全長(zhǎng)15 980mm，炭化室平均寬450mm，炭化室錐度60mm。焦?fàn)t設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間為19h，單爐操作時(shí)間9min。

2018年1月28日，4#炭化室推焦電流超過(guò)350A，而且推焦桿后退過(guò)程中有明顯的卡阻現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)焦側(cè)炭化室底磚已經(jīng)出現(xiàn)大面積損壞、推掉，進(jìn)深在6m左右。通過(guò)商討，車(chē)間決定采取人員不進(jìn)入炭化室、依靠工具擺放新磚的方式進(jìn)行熱維修處理，29日實(shí)施。

1 檢修過(guò)程

1.1 檢修準(zhǔn)備

前期準(zhǔn)備工作主要包括工具、材料的準(zhǔn)備，新磚放焦?fàn)t抵抗墻預(yù)熱，安排緩沖爐和溫度處理。4#炭化室在檢查確認(rèn)完后仍對(duì)好焦側(cè)爐門(mén)，上升管蓋打開(kāi)，上升管翻板處于關(guān)閉位置并將拉桿固定，裝煤孔爐蓋蓋好[1]。所需的工具、材料見(jiàn)表1。

5#焦?fàn)t炭化室底磚備品用的是高鋁磚，其主要性能參數(shù)如表2所示。

1.2 檢修實(shí)施

29日，提前將焦側(cè)爐門(mén)打開(kāi)，讓炭化室自然降溫。降溫2h后，焦側(cè)掛上擋簾，爐口部位的炭化室墻面用水玻璃粘貼石棉氈進(jìn)行保溫、隔熱，正式開(kāi)始檢修處理。具體步驟如下。

①先用耙子將炭化室底磚損壞部位的殘磚、焦炭撥出，再用鋼釬將底部及兩側(cè)附著的泥料清理干凈;②將損壞部位盡端未損壞但已松動(dòng)的炭化室底磚撥出;③清理掉大塊雜物后，用風(fēng)管由內(nèi)至外進(jìn)行吹掃;④放入自制梯形架做導(dǎo)軌，將新磚平放，用耙子推入進(jìn)行預(yù)擺放，以檢查新、舊磚之間的平整度，若新磚擺放不到位或出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，需對(duì)損壞部位進(jìn)行進(jìn)一步清理，重復(fù)擺放至合格為止;⑤取一塊新磚，內(nèi)側(cè)面抹少量磷酸泥，利用梯形架放入，用耙子擠緊，保持磚縫為2～3mm;⑥確認(rèn)新磚擺放合格后，用長(zhǎng)柄勺在磚縫之間淋上少量稀磷酸泥;⑦待磷酸泥稍微干燥固化后，擺放下一塊磚;⑧每間隔5塊新磚，擺放前除在內(nèi)側(cè)面抹少量磷酸泥，另外粘一塊瓦楞紙，以確保每5塊新磚之間留5～6mm的膨脹縫;⑨待磚全部鋪設(shè)完后，從內(nèi)至外沿著新磚兩側(cè)與炭化室墻面的縫隙淋入稀磷酸泥。

1.3 檢修收尾

①經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，將爐口部位炭化室墻面粘貼的石棉氈清理掉，用磷酸泥對(duì)炭化室爐肩、爐框部位進(jìn)行抹補(bǔ)。

②對(duì)好焦側(cè)爐門(mén)升溫2h左右，用噴漿機(jī)對(duì)機(jī)、焦側(cè)爐頭部位的炭化室墻面進(jìn)行濕法噴補(bǔ)。

③繼續(xù)升溫1.5h，然后對(duì)4#炭化室進(jìn)行推空爐檢查2次。

④4#炭化室裝煤，裝煤量比正常裝煤量適當(dāng)減少。

⑤依次對(duì)3#、5#炭化室推焦、裝煤。

2 檢修過(guò)程溫度管理

4#炭化室檢修，安排3#、5#炭化室燜爐，2#、6#根據(jù)溫度影響適當(dāng)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。5號(hào)焦?fàn)t使用高、焦混合煤氣加熱，雙聯(lián)火道為“本雙前單”，因此將高爐煤氣考克6排關(guān)2/5、5排關(guān)2/3、4排關(guān)1/2對(duì)溫度進(jìn)行控制，4h后開(kāi)始測(cè)量2至7排橫排溫度。通過(guò)檢查橫排溫度發(fā)現(xiàn)，考克關(guān)完4h后與7h后的溫差很少，溫度保持穩(wěn)定。關(guān)考克10h后，3至6排的橫排溫度曲線如圖1至圖4所示。

在完成4#炭化室的檢修并裝煤后，3#炭化室的結(jié)焦時(shí)間已超過(guò)76h，4#炭化室結(jié)焦時(shí)間超過(guò)72h，因溫度控制穩(wěn)定，推焦電流分別為200A、230A。

3 炭化室底磚損壞的預(yù)防措施

炭化室底磚是焦?fàn)t砌體的易磨損部位，也是維護(hù)的薄弱環(huán)節(jié)。為避免焦?fàn)t炭化室底磚的非正常損壞，應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)。

①做好推焦桿大磨板的經(jīng)常性檢查維護(hù)工作。大磨板在推焦過(guò)程中對(duì)推焦桿起支撐作用，直接與炭化室底磚摩擦接觸。當(dāng)磨板磨損較嚴(yán)重時(shí)需要及時(shí)更換，兩邊磨損不均勻時(shí)需要分析原因。

②推焦桿在推焦過(guò)程中因突然跳電等原因出現(xiàn)燒損變形后，須及時(shí)進(jìn)行校正，有條件的進(jìn)行更換，避免增大推焦過(guò)程中的震動(dòng)和摩擦阻力。

③出現(xiàn)推焦困難，尤其需通過(guò)加鏟斗清理焦炭的二次焦事故，在焦餅推完以后，應(yīng)對(duì)推空爐和炭化室底磚進(jìn)行認(rèn)真檢查。

④?chē)?yán)防粉碎機(jī)錘柄、鐵釬等雜物進(jìn)入炭化室。

⑤因下雨，爐頂表面有積水時(shí)須按標(biāo)準(zhǔn)暫停出爐，同時(shí)檢查爐蓋密封情況;煤車(chē)較長(zhǎng)時(shí)間檢修或停止作業(yè)時(shí)，采取相應(yīng)措施避免煤斗積水，恢復(fù)使用前對(duì)煤斗進(jìn)行檢查確認(rèn)。

4 結(jié)語(yǔ)

本次檢修采用自制梯形鋼架鋪新磚的作業(yè)方式，作業(yè)人員無(wú)需進(jìn)入炭化室內(nèi)部，有利于減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短作業(yè)時(shí)間，作業(yè)過(guò)程也更安全。炭化室底磚更換從09：30正式開(kāi)始，17：00新磚鋪放完畢，僅耗費(fèi)7.5h。檢修期間，緩沖爐的溫度控制較好，對(duì)爐體的影響較低。

參考文獻(xiàn)：

[1]張波波.一種在線更換焦?fàn)t爐底磚的生產(chǎn)方法[J].河北冶金，2016（2）：70-72.