王哲

摘 要：從表面粗糙度、殘余應(yīng)力、微觀組織等方面，總結(jié)表面完整性對(duì)疲勞性能影響的研究進(jìn)展，分析表明：表面粗糙度、殘余應(yīng)力對(duì)疲勞性能影響顯著；加工產(chǎn)生的晶粒細(xì)化、高密度位錯(cuò)等有助于提高疲勞壽命。實(shí)現(xiàn)疲勞強(qiáng)度和表面完整性的互逆設(shè)計(jì)是抗疲勞制造的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：表面完整性；疲勞性能；表面粗糙度；殘余應(yīng)力；微觀組織

中圖分類號(hào)：TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2018）07-0052-02

A Review for the Effect of Surface Integrity on Fatigue Properties

WANG Zhe

（Xi'an Aeronautical Polytechnic Institute， Xi'an Shaanxi 710089）

Abstract： The research progress on the effect of surface integrity on fatigue properties is reviewed in terms of surface roughness， residual stress， microstructures and so on. The analysis indicates that the surface roughness and residual stress have significant influence on fatigue performance. Besides， grain refinement and high-density dislocation produced by machining contribute to fatigue life. Realizing mutual inverse design of fatigue strength and surface integrity is the development direction of anti- fatigue manufacturing.

Keywords： surface integrity；fatigue progress；surface roughness；residual stress；microstructure

1 表面粗糙度

保證加工表面完整性，提高疲勞強(qiáng)度，已經(jīng)成為制造業(yè)的重要方向。相同情況下，表面完整性等級(jí)越高，抗疲勞能力越強(qiáng)[1]。

吳凌飛[2]通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，表面粗糙度Ra≤0.4μm時(shí)，經(jīng)0.25mmA鑄鋼丸噴丸強(qiáng)化后疲勞壽命提高了約2個(gè)數(shù)量級(jí)，裂紋源從表面轉(zhuǎn)向表層；Ra為1.6～2.0μm時(shí)，經(jīng)0.35mmA鑄鋼丸噴丸強(qiáng)化后疲勞壽命提高23倍，裂紋源仍然在表面。季秀生[3]通過(guò)研究噴丸強(qiáng)化后表面粗糙度和疲勞壽命的關(guān)系，提出表面粗糙度是影響疲勞性能的因素之一，較好的表面粗糙度可以獲得較好的疲勞性能。Andre[4]發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工件表面凸起缺陷超過(guò)材料固有缺陷時(shí)，表面粗糙度對(duì)疲勞壽命具有顯著影響；裂紋源產(chǎn)生于氣孔、夾雜物和機(jī)加缺陷處，表面劃痕、擦傷等缺陷易產(chǎn)生應(yīng)力集中，加劇裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展，造成疲勞斷裂；光滑表面阻礙零件表面裂紋源的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

2 殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力是材料受機(jī)械外力和熱應(yīng)力共同作用后產(chǎn)生的自相平衡的應(yīng)力。通過(guò)表面硬化處理產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，可有效提高疲勞強(qiáng)度。James[5]研究發(fā)現(xiàn)，噴丸后葉片殘余應(yīng)力小于600MPa時(shí)，可以大大提高其疲勞壽命。Torres[6]發(fā)現(xiàn)，隨著噴丸強(qiáng)度的增加，最大殘余壓應(yīng)力增加，殘余壓應(yīng)力場(chǎng)寬度增加，表面殘余應(yīng)力受噴丸參數(shù)影響較小，噴丸殘余壓應(yīng)力場(chǎng)使中等和高周循環(huán)的疲勞裂紋產(chǎn)生于表面之下，所有低周循環(huán)下和未噴丸試件疲勞裂紋均產(chǎn)生于表面。Smith[7]研究了高強(qiáng)度鋼AISI52100在5種加工工藝下表面完整性對(duì)疲勞性能的影響。結(jié)果表明：白層對(duì)疲勞壽命并不是有害的，疲勞壽命與表面殘余壓應(yīng)力及最大殘余壓應(yīng)力成正比。高玉魁[8]對(duì)鈦合金TC18噴丸強(qiáng)化后的表面粗糙度、殘余壓應(yīng)力及疲勞性能進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)噴丸強(qiáng)化使鈦合金疲勞裂紋源由多源變?yōu)閱卧?，疲勞裂紋源萌生于表面強(qiáng)化層下，鈦合金疲勞強(qiáng)度可提高30%左右。

3 微觀組織

微觀組織是影響疲勞強(qiáng)度的第三個(gè)重要因素，表層金屬塑性變形增大，使表層組織硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，能有效阻止晶體滑移并形成殘余壓應(yīng)力層，從而改善工件表面的耐磨性和耐蝕性。Altenberger等[9]研究了滾壓強(qiáng)化處理對(duì)Ti-6Al-4V高溫疲勞壽命的影響，發(fā)現(xiàn)550℃條件下，盡管殘余應(yīng)力松弛較為嚴(yán)重，但滾壓強(qiáng)化仍能有效延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高疲勞壽命，此時(shí)滾壓強(qiáng)化形成的晶粒細(xì)化對(duì)疲勞壽命的影響占主導(dǎo)地位。王仁智[10]提出了“疲勞裂紋萌生微細(xì)觀過(guò)程理論”和“內(nèi)部疲勞極限”，給出噴丸強(qiáng)化機(jī)理中存在應(yīng)力強(qiáng)化機(jī)制和組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)化機(jī)制，發(fā)現(xiàn)噴丸后的表面應(yīng)變層產(chǎn)生高的位錯(cuò)密度和晶粒細(xì)化有利于提高疲勞性能。張建斌等[11]研究了噴丸強(qiáng)化中TA2顯微組織對(duì)疲勞性能的影響，發(fā)現(xiàn)噴丸強(qiáng)化表層有高密度位錯(cuò)、變形帶和準(zhǔn)孿晶柵欄出現(xiàn)，近表面強(qiáng)化層組織中形成的高密度位錯(cuò)和大量變形孿晶是疲勞強(qiáng)度提高的主要因素。田唐永[12]通過(guò)對(duì)比不同晶粒度TC4鈦合金疲勞性能得出，晶粒越細(xì)，疲勞強(qiáng)度越好，濕噴丸強(qiáng)化效果越明顯。

綜上所述，加工產(chǎn)生的晶粒細(xì)化層、近表面強(qiáng)化層組織中形成的高密度位錯(cuò)和大量變形孿晶有利于提高疲勞性能。

4 總結(jié)

在表面粗糙度、殘余應(yīng)力和微觀組織三個(gè)表面完整性特征中，表面粗糙度對(duì)疲勞性能的影響最大；殘余壓應(yīng)力越大疲勞壽命越大，殘余拉應(yīng)力對(duì)疲勞壽命有害；加工產(chǎn)生的晶粒細(xì)化、高密度位錯(cuò)等對(duì)疲勞壽命有利。但是，現(xiàn)有研究主要是根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲得疲勞性能隨表面完整性特征的變化趨勢(shì)，還未形成系統(tǒng)完善的抗疲勞表面完整性控制體系。建立系統(tǒng)的抗疲勞表面完整性控制理論模型，實(shí)現(xiàn)疲勞強(qiáng)度和表面完整性的互逆設(shè)計(jì)是抗疲勞制造的發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)：

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