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        基礎(chǔ)振動(dòng)下插裝閥組抗振特性分析

        2018-09-04 16:36:12楊忠炯蔡岳林周立強(qiáng)
        制造業(yè)自動(dòng)化 2018年8期
        關(guān)鍵詞:主閥穩(wěn)態(tài)波動(dòng)

        楊忠炯,蔡岳林,周立強(qiáng),李 俊

        (1.中南大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,長沙 410083;2.中南大學(xué) 高性能復(fù)雜制造國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長沙 410083)

        0 引言

        插裝閥具有通流能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作迅速、組件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高等特點(diǎn),因此工程實(shí)際中被廣泛應(yīng)用。但不同通徑的插裝閥所允許通過的流量均有上限值,因此常常采用多個(gè)插裝閥并聯(lián)成一級(jí)的方式來滿足液壓系統(tǒng)大流量要求[1]。硬巖掘進(jìn)機(jī)(簡稱TBM)所處的工作環(huán)境及工作要求,決定了其液壓系統(tǒng)所需工作壓力高、流量大。因此插裝閥組在TBM上廣泛采用。例如:遼寧大伙房水庫輸水工程建設(shè)中應(yīng)用的羅賓斯公司MB264-311型TBM其液壓系統(tǒng)中大量采用插裝閥組[2]。TBM在硬巖掘進(jìn)過程中會(huì)使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)[3]。插裝閥組在TBM工作時(shí),其工作性能會(huì)受到相應(yīng)強(qiáng)振動(dòng)的影響。因此需要對(duì)強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境下插裝閥組的抗振特性做一定深入的研究。

        目前關(guān)于插裝閥的研究主要從單個(gè)閥體著手,并從內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行研究,對(duì)插裝閥組的研究較少。鄭淑娟[4]通過計(jì)算流體力學(xué)方法對(duì)分析研究閥芯運(yùn)動(dòng)過程中的錐閥內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),研究得到了錐閥流量系數(shù),瞬態(tài)液動(dòng)力在閥芯啟閉過程中隨錐閥流量、開口度的變化曲線。賀小峰[5]提出一種利用U型消音槽來有效減小插裝閥在高壓大流量環(huán)境下工作所造成的振動(dòng)與噪音,并建立相應(yīng)插裝閥數(shù)學(xué)模型;王安麟[6]提出一種基于插裝閥組啟閉狀態(tài)的邏輯理論,來分析插裝閥組液壓系統(tǒng)瞬時(shí)失效機(jī)理,并提出一種通過增加閥組控制腔壓力的方法來提高液壓集成系統(tǒng)穩(wěn)定性。

        上述各位學(xué)者的研究對(duì)于插裝閥及插裝閥組設(shè)計(jì)與控制具有重大意義,但均未考慮到插裝閥組在基礎(chǔ)振動(dòng)下的工作特性。實(shí)際應(yīng)用中的插裝閥組根據(jù)先導(dǎo)級(jí)數(shù)的不同,分為二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組;本文針對(duì)基礎(chǔ)振動(dòng)對(duì)TBM插裝閥組性能的影響,仿真研究兩種插裝閥組的抗振特性,分析結(jié)果將為TBM插裝閥組的選型設(shè)計(jì)提供參考。

        1 基礎(chǔ)振動(dòng)下插裝閥組結(jié)構(gòu)模型的建立

        圖1 振動(dòng)下插裝閥結(jié)構(gòu)原理

        從單個(gè)插裝閥結(jié)構(gòu)入手建立基礎(chǔ)振動(dòng)下插裝閥組結(jié)構(gòu)模型,如圖1所示。假設(shè)插裝閥在簡諧運(yùn)動(dòng)y=Asinωt的基礎(chǔ)振動(dòng)環(huán)境中工作,在該環(huán)境下,閥芯會(huì)受到振動(dòng)慣性力作用。如上圖所示閥芯在進(jìn)油口A、出油口B,控制腔C油壓力,及控制腔中彈簧力,閥芯振動(dòng)慣性力等合力作用下開啟,此時(shí)閥芯相對(duì)于閥體的開啟高度為Xr。以下截取TBM主機(jī)液壓系統(tǒng)中的部分簡單的插裝閥組液壓回路,說明二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組于基礎(chǔ)振動(dòng)下工作原理。

        1.1 二級(jí)插裝閥組模型

        圖2 二級(jí)插裝閥組簡易工作油路

        由圖2所示,該插裝閥組主閥3控制腔所連先導(dǎo)級(jí)為電磁閥1。在電磁閥斷電時(shí),與進(jìn)油口連通的控制油路通過電磁閥與插裝主閥控制腔相連,在控制腔與進(jìn)出油口液壓合力作用下使閥關(guān)閉;在電磁閥通電后,此時(shí)與油箱相連的插裝閥控制腔C內(nèi)油壓迅速減少,并且在系統(tǒng)合力作用下,主閥芯開啟。

        1.2 三級(jí)插裝閥組模型

        圖3 三級(jí)插裝閥組簡易工作油路

        由圖3所示,該三級(jí)插裝閥組主閥A1、A2的控制腔與一通徑較小的插裝閥相連。電磁閥斷電后,進(jìn)油口一側(cè)油路分為兩支,一支通過電磁閥與先導(dǎo)插裝閥2的控制腔相連,在壓力作用下使先導(dǎo)閥處于關(guān)閉狀態(tài);另一油路通過阻尼孔R(shí)1與插裝閥D口相連,同時(shí)又通過單向節(jié)流閥與主閥4的控制腔相連。此時(shí)液壓油路各處的壓力相等,主閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在電磁閥通電時(shí),先導(dǎo)閥2控制腔F與油箱相連,油壓急劇下降,在系統(tǒng)油壓作用下,先導(dǎo)閥芯打開。并且油路通過阻尼孔R(shí)1后壓力下降,使控制腔C1、C2壓力急劇下降。由于先導(dǎo)閥2較大的過流面積,在進(jìn)口的壓力油作用下,可以使控制腔C1、C2中的控制油液迅速排出推動(dòng)主閥快速打開。

        2 數(shù)學(xué)模型

        二級(jí)插裝閥組在基礎(chǔ)振動(dòng)下的數(shù)學(xué)模型較為簡單,不再列寫建立過程。根據(jù)以上基礎(chǔ)振動(dòng)下插裝閥結(jié)構(gòu)原理模型與三級(jí)插裝閥組簡易工作回路,通過建立基礎(chǔ)振動(dòng)下三級(jí)插裝閥組的力平衡方程組與連續(xù)性方程組,建立其在基礎(chǔ)振動(dòng)下的簡化數(shù)學(xué)模型,并作出以下假設(shè):

        1)視液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)為理想流體,流體參數(shù)均為常數(shù);

        2)工作介質(zhì)壓力為常數(shù),液壓系統(tǒng)各工作元件閥腔內(nèi)壓力均勻分布;

        3)忽略液壓元件內(nèi)泄露對(duì)元件工作特性的影響;

        4)忽略閥芯與閥套間的摩擦力及閥芯重量的影響;

        5)忽略插裝閥組主閥間耦合作用,將主閥工作狀態(tài)視為等效一致。

        基礎(chǔ)振動(dòng)下,插裝閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將在進(jìn)出口油壓力、液動(dòng)力、彈簧力及基礎(chǔ)振動(dòng)引起的慣性力合力下在縱向作受迫振動(dòng)?;趶?qiáng)迫振動(dòng)理論[9],簡化插裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu),建立如圖4所示彈簧-質(zhì)量-阻尼模型。以插裝閥組其中一個(gè)主閥為對(duì)象,主閥閥芯與閥體的相對(duì)位移為Xr2,先導(dǎo)插裝閥閥芯與閥體的相對(duì)位移為Xr1;Pa1、Pb1、Pc1分別為主閥進(jìn)油口A1腔,出油口B1腔,控制腔C1腔的壓力,Pd、Pe、Pf分別為二級(jí)先導(dǎo)插裝閥進(jìn)油口D腔、出油口E腔、控制腔F腔的壓力,Aa、Ad、Ab、Ae、Ac、Af分別為液壓油路進(jìn)油口A、D腔,出油口B、E腔,控制腔C、F腔的壓力作用面積。

        圖4 基礎(chǔ)振動(dòng)下插裝閥閥芯運(yùn)動(dòng)物理模型

        插裝閥組主閥芯基礎(chǔ)振動(dòng)下運(yùn)動(dòng)微分方程為:

        其中:m2為主閥閥芯質(zhì)量;Cf為油液粘性阻尼系數(shù);k2為主閥控制腔彈簧剛度;Z20為彈簧預(yù)壓縮量。

        進(jìn)油口流量方程為:

        主閥閥口流量為:

        其中:Cq為閥口流量系數(shù);D2為主閥閥座孔直徑,即α為閥口半錐角;ρ為液壓油密度。

        先導(dǎo)電磁球閥口流量為:

        其中:C為流量系數(shù),約為0.62~0.75;dp為先導(dǎo)電磁球閥過流孔徑。

        主閥控制腔流量方程為:

        其中:Vc1為控制腔容積;βe為油液彈性模量;

        二級(jí)先導(dǎo)插裝閥閥芯基礎(chǔ)振動(dòng)下的運(yùn)動(dòng)微分方程為:

        其中:m1為先導(dǎo)閥閥芯質(zhì)量;k1為先導(dǎo)閥控制腔彈簧剛度;Z10為彈簧預(yù)壓縮量;

        先導(dǎo)閥閥口流量方程為:

        先導(dǎo)閥進(jìn)出口流量為:

        其中:D1為閥座孔直徑,即:

        控制腔流量方程為:

        其中:QR3=Qp;Vf為先導(dǎo)閥控制腔容積。

        液阻R1流量方程為:

        液阻R2流量方程為:

        其中:dR1與dR2為阻尼孔過流孔徑。

        插裝閥工作過程中還受到穩(wěn)態(tài)液動(dòng)力作用,作用力方向總是使閥芯趨于關(guān)閉。其大小與閥口過流面積及閥口壓差有關(guān),其方程為:

        其中:Cw為穩(wěn)態(tài)液動(dòng)力計(jì)算時(shí)閥口流量系數(shù),約為0.77~0.82,X為閥芯開啟高度,?P為插裝閥進(jìn)出口油液壓差,α為閥口半錐角;式(1)與式(6)中Fw2與Fw1為主閥與二級(jí)先導(dǎo)閥閥芯所受穩(wěn)態(tài)液動(dòng)力。

        3 仿真與分析

        根據(jù)以上二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組結(jié)構(gòu)模型與已建立的數(shù)學(xué)模型,建立相應(yīng)液壓系統(tǒng)AMESim仿真模型。其液壓系統(tǒng)主要元件參數(shù)設(shè)置為:液壓泵排量為300ml/r,液壓泵轉(zhuǎn)速為2400r/min;設(shè)定安全閥開啟壓力為10MPa,其他系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如表1所示;插裝閥組主閥技術(shù)參數(shù)如表2所示,插裝閥組主閥芯最大工作行程為14mm,主閥控制腔液阻孔徑為1.2mm,彈簧剛度為50N/mm;二級(jí)先導(dǎo)插裝閥技術(shù)參數(shù)如表3所示;閥芯最大工作行程為7mm,控制腔液阻孔徑為0.8mm,彈簧剛度為10N/mm;

        表1 仿真模型參數(shù)

        表2 插裝閥組主閥技術(shù)參數(shù)

        表3 先導(dǎo)插裝閥技術(shù)參數(shù)

        3.1 基礎(chǔ)振動(dòng)下插裝閥組的抗振特性分析

        在基礎(chǔ)振動(dòng)(A=0.008m,f=50Hz)與無基礎(chǔ)振動(dòng)環(huán)境下,插裝閥組主閥芯位移,主閥出口壓力、主閥出口流量的時(shí)域變化曲線如圖5至圖10所示。

        由圖5、圖6對(duì)比可知,基礎(chǔ)振動(dòng)對(duì)兩種閥組主閥芯開啟初期影響不大,這是由于此時(shí)插裝閥主閥芯尚未達(dá)到穩(wěn)態(tài)平衡,進(jìn)出油口壓力遠(yuǎn)大于閥芯所受彈簧力與振動(dòng)引起的慣性力,閥芯因此快速上升。在主閥芯開啟初期,二級(jí)插裝閥組響應(yīng)更快,這是由于三級(jí)插裝閥組的二級(jí)先導(dǎo)閥的開啟導(dǎo)致這一延遲。

        伴隨著先導(dǎo)插裝閥在系統(tǒng)壓力作用下迅速開啟,三級(jí)插裝閥組主閥控制腔油液通過先導(dǎo)插裝閥迅速排出,在1.8s內(nèi)達(dá)到最大開口度;二級(jí)插裝閥組主閥芯開啟速度低于三級(jí)插裝閥組主閥芯,在3s內(nèi)達(dá)到最大開口度。三級(jí)插裝閥組達(dá)到閥芯最大開口度的速度較快,這是因?yàn)槎?jí)先導(dǎo)閥較大的過流面積,使得控制腔油液在更短的時(shí)間內(nèi)排出。

        最后,二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組主閥芯均在系統(tǒng)壓力及振動(dòng)引起的閥芯慣性力等合力作用下達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

        如圖5所示,取閥芯在無振動(dòng)下穩(wěn)態(tài)開啟高度為X0,如圖6所示,取振動(dòng)下閥芯的穩(wěn)態(tài)位移波動(dòng)值為δ,定義主閥芯的波動(dòng)比值為:

        如圖5、圖6可知,在穩(wěn)態(tài)下二級(jí)插裝閥組主閥芯的波動(dòng)比值明顯高于三級(jí)插裝閥組主閥芯。

        圖5 無基礎(chǔ)振動(dòng)下閥組主閥芯位移時(shí)域變化

        圖6 基礎(chǔ)振動(dòng)下閥組主閥芯位移時(shí)域變化

        由圖7、圖8可知,插裝閥組主閥在啟動(dòng)瞬間,出口壓力會(huì)出現(xiàn)較大的壓力超調(diào),而后逐漸過渡到穩(wěn)定狀態(tài)。二級(jí)插裝閥組主閥芯開啟初期出口壓力的最大超調(diào)量較大,三級(jí)插裝閥組主閥開啟更加平穩(wěn)。二者調(diào)整時(shí)間基本一致,在0.6s左右達(dá)到穩(wěn)態(tài);在基礎(chǔ)振動(dòng)下,閥組的穩(wěn)態(tài)出口壓力會(huì)產(chǎn)生周期性波動(dòng),二級(jí)插裝閥組穩(wěn)態(tài)出口壓力波動(dòng)略大于三級(jí)插裝閥組。

        圖7 二級(jí)插裝閥組出口壓力

        圖8 三級(jí)插裝閥組出口壓力

        由圖9、圖10可知,閥組主閥在啟動(dòng)瞬間,出口流量會(huì)出現(xiàn)流量超調(diào),而后逐漸過渡到穩(wěn)定狀態(tài)。由于三級(jí)插裝閥閥組先導(dǎo)級(jí)開啟的延遲性,三級(jí)插裝閥組出口流量上升時(shí)間略大于二級(jí)插裝閥組。三級(jí)插裝閥組主閥出口流量波動(dòng)最大超調(diào)量及調(diào)整時(shí)間較小,出口流量更為平穩(wěn)。在基礎(chǔ)振動(dòng)的影響下,穩(wěn)態(tài)下閥組出口流量均會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),二級(jí)插裝閥組穩(wěn)態(tài)出口流量波動(dòng)比三級(jí)插裝閥組約大于23%。

        圖9 二級(jí)插裝閥組出口流量

        圖10 三級(jí)插裝閥組出口流量

        結(jié)果表明,基礎(chǔ)振動(dòng)(A=0.008m,f=50Hz)下,二級(jí)插裝閥組響應(yīng)特性更好,三級(jí)插裝閥組穩(wěn)態(tài)特性更優(yōu);基礎(chǔ)振動(dòng)會(huì)引起閥芯的受迫振動(dòng),并引起二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組主閥芯出現(xiàn)位移波動(dòng),進(jìn)而出現(xiàn)壓力與流量波動(dòng)。受基礎(chǔ)振動(dòng)的影響,閥芯位移,閥組出口壓力,閥組出口流量最終在一個(gè)恒定值上下波動(dòng),其恒定值分別為7.31mm、7.83mm;7.74bar、7.723bar;357L/min、356.7L/min;波動(dòng)幅值分別為:0.24mm、0.086mm;0.337bar、0.101bar;2.57L/min、2.02L/min;三級(jí)插裝閥組在基礎(chǔ)振動(dòng)下的閥芯位移波動(dòng),出口流量波動(dòng)及出口壓力波動(dòng)均小于二級(jí)插裝閥組;取式(13)閥芯位移波動(dòng)比值τ為插裝閥組抗振特性主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。綜上可知:三級(jí)插裝閥組在基礎(chǔ)振動(dòng)(A=0.008m,f=50Hz)下的抗振特性更優(yōu)。

        3.2 振動(dòng)參數(shù)對(duì)插裝閥組抗振特性的影響分析

        為確定插裝閥組在不同振動(dòng)參數(shù)下的抗振特性規(guī)律,以二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組主閥芯波動(dòng)比值τ為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

        3.2.1 基礎(chǔ)振動(dòng)幅值A(chǔ)的影響

        圖11為在基礎(chǔ)振動(dòng)(f=50Hz)下二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組主閥閥芯波動(dòng)比值隨振動(dòng)幅值的變化曲線。

        仿真結(jié)果表明,二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組主閥芯在隨著基礎(chǔ)振動(dòng)的幅值增加,閥芯波動(dòng)比值也隨之增加;在0~5mm基礎(chǔ)振動(dòng)幅值下的閥芯波動(dòng)比值均小于0.4%,二者抗振特性基本一致,受基礎(chǔ)振動(dòng)影響均較小。在振幅大于8mm后,二級(jí)插裝閥組主閥芯波動(dòng),隨振幅增加而明顯增大,受振動(dòng)影響較大。三級(jí)插裝閥組主閥芯波動(dòng)也隨振幅增加而增大,但增幅遠(yuǎn)小于二級(jí)插裝閥組,受振動(dòng)影響較小,抗振特性更優(yōu)。

        圖11 τ隨振幅變化曲線

        3.2.2 基礎(chǔ)振動(dòng)頻率f的影響

        根據(jù)越南某工地TBM掘進(jìn)工作時(shí),左右兩側(cè)撐靴振動(dòng)頻率實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,振動(dòng)頻率集中在100Hz以內(nèi)。因此,仿真頻率選取在0~80Hz之間。圖12為在基礎(chǔ)振動(dòng)(f=0.008m)下二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組主閥閥芯波動(dòng)比值隨振動(dòng)頻率的變化曲線。

        仿真結(jié)果表明:二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組隨著基礎(chǔ)振動(dòng)頻率的增大,閥芯波動(dòng)比值也隨之增加,在0~40Hz基礎(chǔ)振動(dòng)頻率下的均小于0.8%,二者抗振特性基本一致,受基礎(chǔ)振動(dòng)影響較小;當(dāng)振動(dòng)頻率大于50Hz時(shí),二級(jí)插裝閥組主閥閥芯波動(dòng)比值隨頻率變化明顯,抗振特性較差。三級(jí)插裝閥組主閥芯波動(dòng)也隨頻率增加而增大,但閥芯波動(dòng)比值小于2%,受基礎(chǔ)振動(dòng)影響較小,表現(xiàn)出更優(yōu)的抗振特性。

        圖12 τ隨頻率變化曲線

        4 結(jié)論

        建立基礎(chǔ)振動(dòng)下插裝閥組數(shù)學(xué)模型,以插裝閥組主閥芯波動(dòng)比值τ為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),研究分析插裝閥組的抗振特性:

        1)基礎(chǔ)振動(dòng)(A=0.008m,f=50Hz)下,二級(jí)插裝閥組響應(yīng)特性更好,三級(jí)插裝閥組穩(wěn)態(tài)特性更優(yōu);基礎(chǔ)振動(dòng)會(huì)引起閥芯的受迫振動(dòng),并引起二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組主閥芯出現(xiàn)位移波動(dòng),進(jìn)而出現(xiàn)壓力與流量波動(dòng)。

        2)二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組閥芯位移波動(dòng)比值τ隨基礎(chǔ)振動(dòng)幅值的增加而增加,隨基礎(chǔ)振動(dòng)頻率的增加而增加。

        3)在基礎(chǔ)振動(dòng)幅值小于5mm或基礎(chǔ)振動(dòng)頻率小于40Hz時(shí),二級(jí)插裝閥組與三級(jí)插裝閥組抗振特性基本一致,受振動(dòng)影響較小;當(dāng)基礎(chǔ)振動(dòng)頻率大于50Hz時(shí),基礎(chǔ)振動(dòng)幅值大于8mm時(shí),三級(jí)插裝閥組抗振特性更優(yōu),其主閥芯波動(dòng)比值基本保持在2%以下,受基礎(chǔ)振動(dòng)影響較?。欢?jí)插裝閥組主閥芯波動(dòng)比值增加明顯,受基礎(chǔ)振動(dòng)影響較大。

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