（酒鋼集團甘肅東興鋁業(yè)有限公司，甘肅 嘉峪關(guān) 735100）

精益生產(chǎn)在日本還有西方國家早已深入各行各業(yè)，特別是汽車工業(yè)和冶煉行業(yè)更加突出。反觀中國，精益思想和精益生產(chǎn)理念還沒有深入普及到各行各業(yè)，精益生產(chǎn)更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后與日本和其他發(fā)達國家，特別是在傳統(tǒng)的冶煉行業(yè)這一問題尤為突出。當(dāng)前，隨著中國經(jīng)濟的市場化、國際化，中國企業(yè)特別是制造企業(yè)和冶煉企業(yè)如果不實施精益生產(chǎn)管理，不樹立精益思想，必然會被市場所淘汰。為適應(yīng)市場競爭，適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)，中國企業(yè)必須走精益生產(chǎn)之路，只有通過精益生產(chǎn)不斷降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，才可能在未來市場有一席之地。

1 精益思想在電解鋁企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要意義

精益思想源于精益生產(chǎn)[1]，而精益生產(chǎn)是由美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·沃麥克等專家對日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式進行總結(jié)后提出的一種新的管理思維模式[2]。精益思想的核心內(nèi)容是：創(chuàng)造價值、減少浪費、持續(xù)改善。實踐中，精益思想強調(diào)人力資源的重要性，把員工智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。從整個生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)入手，充分發(fā)揮管理過程中人的作用，不斷減少和降低任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費。同時精益思想強調(diào)不斷地持地續(xù)改進，從顧客需求出發(fā)，把用戶需求當(dāng)作改善產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)的推動力，從而使產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷改善。

1.1 助力電解鋁企業(yè)樹立以人為本觀念，利于企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展

精益思想十分強調(diào)人力資源的重要性，它把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力，給員工提供發(fā)揮聰明才智的舞臺，通過相應(yīng)的政策導(dǎo)向和激勵機制大力提倡員工創(chuàng)新，使得一線員工的能動性得到充分發(fā)揮。這種讓一線員工自己找問題、自己解決問題的方式，往往能找到企業(yè)生產(chǎn)中的真正問題，真正實現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效、減少浪費、降低成本、提高質(zhì)量目的。

1.2 有助電解鋁企業(yè)降本增效，提升市場競爭力

精益思想著重強調(diào)消除八大浪費，包括：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺點以及忽視員工創(chuàng)造力。并通過全員創(chuàng)新、生產(chǎn)組織流程優(yōu)化、降低無效供應(yīng)鏈庫存、全過程質(zhì)量×控制等手段不斷消除浪費、不斷降低成本。生產(chǎn)成本的降低對電解鋁企業(yè)提升市場競爭力、走向國際市場無疑是十分有利的。

1.3 讓電解鋁企業(yè)更關(guān)注客戶和市場，建立不斷完善機制

精益思想從客戶和市場需求出發(fā)，把客戶和市場需求當(dāng)作改善產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)的推動力，強調(diào)“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。自我反省的目的是要找出自己的問題和錯誤，不斷地自我改進。通過“問題及機會”模式，進行及時有效的自我完善和自我提升，從而不斷擁抱市場、擁有客戶。

2 中國電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)管理中存在的主要問題

全球范圍來看，中國自2002年開始就一直是世界最大的電解鋁生產(chǎn)國，產(chǎn)量占全球的一半以上。根據(jù)世界鋁業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2016年全球電解鋁產(chǎn)量5889萬噸，我國電解鋁產(chǎn)量已經(jīng)達到3164萬噸，在全球電解鋁產(chǎn)量中占比為53.7%。然而，中國的電解鋁企業(yè)是大而不強，與西方發(fā)達國家相比差距明顯，具體體現(xiàn)在單位產(chǎn)量能耗高、機物料消耗大、標(biāo)準(zhǔn)化及自動化程度低、人均生產(chǎn)率低、設(shè)備利用率不高、污染大等諸多方面[3]。

2.1 電解鋁成本居高不下，盈利能力差，市場競爭力弱

中國電解鋁企業(yè)單位生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于西方發(fā)達國家。除了本身電力成本、原材料成本和運輸成本影響外，還有國內(nèi)大型電解槽開發(fā)時間短，在生產(chǎn)領(lǐng)域的深層次開發(fā)明顯不足，致使實際運行的生產(chǎn)指標(biāo)與國際先進水平還有較大差距[4]。我國300kA以上電解槽技術(shù)指標(biāo)與國際先進水平對比見表1所示。

表1 我國300kA以上電解槽技術(shù)指標(biāo)與國際先進水平對比

此外，中國電解鋁行業(yè)設(shè)備的自動化程度也遠(yuǎn)低于西方發(fā)達國家，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，人員多，設(shè)備后續(xù)成本高，人均產(chǎn)能低等一系列問題。加上我國大型鋁電解槽投入工業(yè)應(yīng)用的時間短，缺乏先進的生產(chǎn)操作技術(shù)，在生產(chǎn)工藝技術(shù)與控制技術(shù)應(yīng)用研究方面還有許多問題尚未解決，導(dǎo)致難以實現(xiàn)電解槽的穩(wěn)定、高效運行，電解槽的運行的波動致使作業(yè)成本急劇上升。

目前就我國電解鋁整體生產(chǎn)狀態(tài)而言，能源綜合利用效率要比國際先進水平低15%左右，噸鋁成本高于國際先進水平1000-2000元[3]。由于成本高，使得我國電解鋁企業(yè)對市場依賴度高，國際競爭力差，抗風(fēng)險能力低。

2.2 管理落后，創(chuàng)新能力不足，產(chǎn)品附加值低

目前中國部分電解鋁廠的槽容量已經(jīng)趕上甚至超過世界領(lǐng)先水平，但同類槽型的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與國外先進水平相比還相對落后，而且在生產(chǎn)管理和工藝技術(shù)與控制技術(shù)應(yīng)用研究方面更是落后于西方發(fā)達國家。雖然我國的電解鋁企業(yè)擁有國際一流的大型預(yù)焙電解槽，但其管理思想、管理方法仍然停留在上個世紀(jì)小型自焙槽的基礎(chǔ)上，還是采用傳統(tǒng)的的經(jīng)驗式管理模式。管理思想落后必然導(dǎo)致管理水平差、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)差、一線生產(chǎn)人員創(chuàng)新意識差，各類浪費現(xiàn)象多。另外，由于創(chuàng)新能力差，科研投入不足，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)研究和市場化應(yīng)用嚴(yán)重滯后。當(dāng)前中國的電解鋁企業(yè)普遍以生產(chǎn)鋁液和鋁錠為主，部分附帶有粗加工，產(chǎn)品低端、產(chǎn)品附加值低，市場化同質(zhì)化競爭激烈，企業(yè)的盈利水平普遍較低。

2.3 行業(yè)產(chǎn)能過剩，環(huán)保壓力加大，企業(yè)經(jīng)營壓力巨大

中國電解鋁行業(yè)從2002年開始出現(xiàn)產(chǎn)能過?，F(xiàn)象。截至2016年底我國電解鋁總產(chǎn)能達到4244萬噸，相對于2016年3238萬噸的產(chǎn)量而言，產(chǎn)能利用率僅為76%，仍屬于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)。而且電解鋁行業(yè)本身又屬于高耗能高污染行業(yè)，因為在電解過程中，電解質(zhì)中的氟化鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氟化氫等氟化物氣體[5，6]，同時，在電解過程中會造成氟化物等粉塵的飛揚和產(chǎn)生大量的固體廢棄物，如廢槽襯、碳渣等。

由于電解鋁行業(yè)產(chǎn)能過剩加上高耗能高污染屬性，2016年起政府開始大力整頓電解鋁行業(yè)，從清理違規(guī)違章產(chǎn)能到環(huán)保整治，特別是2017年修改了《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25464-2010），新標(biāo)準(zhǔn)增加“無組織排放控制著措施”，并且自2017年10月1日起在京津冀“2+26”城市區(qū)域內(nèi)的電解鋁廠、再生鋁廠等企業(yè)先期執(zhí)行，這為電解鋁行業(yè)敲響了最后的環(huán)保警鐘。環(huán)保已成為電解鋁行業(yè)的新挑戰(zhàn)。

3 精益思想在電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)管理實踐

目前中國的電解鋁企業(yè)還沒有形成完整的精益生產(chǎn)思想和精益生產(chǎn)管理理念，但仔細(xì)探究我國電解鋁企業(yè)普遍的管理模式和管理細(xì)節(jié)，也零零星星的體現(xiàn)出精益生產(chǎn)的理念和方法，但是缺乏完善的系統(tǒng)化的精益生產(chǎn)管理思想和理念指導(dǎo)。隨著電解鋁市場化競爭的加劇，國家供給側(cè)改革和轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略要求，以及環(huán)保壓力的與日俱增，中國電解鋁企業(yè)已到了生死存亡的時刻，各個電解鋁企業(yè)為此而進行的改革發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)拉開帷幕。下文我們以甘肅東興鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“東興鋁業(yè)公司”）為例進行說明。

3.1 強化企業(yè)人才隊伍建設(shè)，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展夯實人才基礎(chǔ)

近年來，東興鋁業(yè)公司為滿足生產(chǎn)和發(fā)展需求，大量引進專業(yè)人才，以大中專學(xué)生為主，同步引進高學(xué)歷和成熟性人才，不斷優(yōu)化和提高現(xiàn)有員工年齡結(jié)構(gòu)和學(xué)歷水平。同時更加注重人才的培養(yǎng)和人力資本的積累，大力開展技能提升工程，從一線人員的技能水平提升入手，積極開展技能大賽等活動，將績效考核與技能等級相銜接，穩(wěn)步提升一線崗位人員技能水平。同時為進一步強化經(jīng)營管理人才、專業(yè)技術(shù)人才和高技能人才三支人才隊伍建設(shè)，東興鋁業(yè)公司有序開展四個方面工作：一是積極開展技師、高級技師和首席技師的評聘工作，打通操作崗位提升通道，為實現(xiàn)自身價值創(chuàng)造條件。二是將人才培養(yǎng)“走出去”、“請進來”高效結(jié)合，以強化電氣、液壓、自動控制等專業(yè)性培訓(xùn)為主，加大管理技術(shù)人員外出交流學(xué)習(xí)頻次，同步開展國際財務(wù)、貿(mào)易、英語、氧化鋁及鋁加工專業(yè)培訓(xùn)，為公司走向國際化儲備專業(yè)人才；三是結(jié)合崗位實際和個人特點，全方位多層次開展崗位交流、交叉任職、實踐培訓(xùn)，提升各級各類人員一專多能能力和水平。另外以公開競聘方式，加大基層單位優(yōu)秀大中專學(xué)生的選拔、培養(yǎng)和任用，加快人才流動，為后續(xù)干部隊伍優(yōu)化和梯隊建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

3.2 全面深化企業(yè)內(nèi)部改革，釋放企業(yè)內(nèi)生動力

為進一步適應(yīng)新形勢，抓住新機遇，東興鋁業(yè)公司大力實施創(chuàng)新改革發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)深化內(nèi)部改革。一是持續(xù)優(yōu)化組織架構(gòu)，結(jié)合國企改革法人治理結(jié)構(gòu)要求，充分發(fā)揮董事會、監(jiān)事會、黨委會和總經(jīng)理辦公會議事決策能力，加快組織架構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，提升管理效率。二是推動實施工資總額包干，為實現(xiàn)減員增效，重新核定各單位用工編制，以“增人不增資、減人不減資”方式，在生產(chǎn)單位推行工資總額包干改革，實現(xiàn)基層單位主動減人自覺性，全面激發(fā)職工勞動積極性和工作活力，持續(xù)提升職工收入水平。三是優(yōu)化檢修模式，整合檢修人員，公司成立專業(yè)點檢隊伍，將崗位巡檢和專業(yè)點檢有效結(jié)合，實行專業(yè)檢修，實現(xiàn)由粗放檢修向精細(xì)檢修轉(zhuǎn)變，由換件檢修向修理檢修轉(zhuǎn)變，由搶修向定修轉(zhuǎn)變，不斷提升檢修水平，降低檢修費用。四是充分下放基層分配權(quán)利，按照管放結(jié)合的原則，在強化日常監(jiān)管的同時，充分向各基層單位下放績效考核權(quán)利，發(fā)揮基層單位的考核主動性和針對性，形成以基層單位自主分配為導(dǎo)向的分配管理體系，有效激發(fā)各基層單位的自主管理活力。五是加大外包隊伍優(yōu)化和管理，增加部分專業(yè)設(shè)備，加快清有關(guān)外包隊伍，降低外包費用，并對現(xiàn)有外包隊伍進行整合，專業(yè)化培育鋁液外送、電解槽大修等外包隊伍。

3.3 大力實施科技創(chuàng)新，突出技術(shù)支撐作用

技術(shù)和科技創(chuàng)新是提高企業(yè)競爭力和行業(yè)地位，決勝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的決勝利器。東興鋁業(yè)公司緊緊圍繞“四個突出”積極開展科技創(chuàng)新。一是突出節(jié)能降耗，推廣應(yīng)用陰極全石墨化優(yōu)化改造、陰極鋼棒磷鐵澆鑄、新型合金化錘頭、結(jié)構(gòu)性焊接鋼爪等新技術(shù)，提升能效水平；二是突出產(chǎn)能安全，加大科技投入，重點以240kA電解系列電流提升優(yōu)化為重點，滿足鋁行業(yè)技術(shù)進步和設(shè)備大型化的發(fā)展趨勢，推動產(chǎn)業(yè)升級；三是突出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大合金鋁產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)力度，盡早發(fā)揮鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟效益，提升企業(yè)競爭能力；四是突出智能制造，努力打造以鋁電解為主的“智能制造”示范性工廠。

實踐中，東興鋁業(yè)公司通過鋁灰分離機、陽極組裝一除塵環(huán)保、組裝和熔鑄作業(yè)區(qū)屋面通風(fēng)器和側(cè)窗，物料循環(huán)及全自動母線提升框架等重點改造項目的實施，不斷提升裝備水平，降低運行能耗，改善工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。通過WiFi、視頻監(jiān)控等信息化改造工作，實現(xiàn)互聯(lián)互通，資源共享，持續(xù)提升公司信息化、智能化管理水平。通過管控一體化信息化平臺建設(shè)，加強對企業(yè)管理全過程的流程管控和有效監(jiān)督，全面提升管理水平。

3.4 持續(xù)提升管理水平，有效防范運營風(fēng)險

為不斷提升企業(yè)管理水平，持續(xù)降低管理成本，東興鋁業(yè)公司進一步規(guī)范倉儲物流及配送系統(tǒng)管理模式，降低配送成本，實現(xiàn)常用物資不壓庫、關(guān)鍵備件有儲備的管理目的。通過合理規(guī)劃出全公司入廠物資運行路線、流程及堆放位置，進一步提升廠內(nèi)物流管理效率，使公司的物流管理更合理、高效。同時不斷加強改造下線設(shè)備和閑置設(shè)備等報廢、閑置資產(chǎn)盤活利用工作，加快報廢、閑置資產(chǎn)盤活利用工作，減少資金占用。結(jié)合公司業(yè)務(wù)流程的實施，推動重要管理制度體系化建設(shè)進程，為企業(yè)向精準(zhǔn)化管理方向發(fā)展奠定基礎(chǔ)。著力推進全面風(fēng)險管理工作，堵塞管理漏洞，防范運營風(fēng)險，持續(xù)提升企業(yè)管理水平。

3.5 強化產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，提升企業(yè)核心競爭力

東興鋁業(yè)公司為解決上游資源短缺、下游產(chǎn)品附加值低、產(chǎn)品低端的問題，積極開展戰(zhàn)略新布局和尋求戰(zhàn)略合作。在上游資源方面，積極拓展海外市場，進軍牙買加氧化鋁項目。在碳陽極方面于索通陽極生產(chǎn)企業(yè)進行戰(zhàn)略合作，強強聯(lián)手。同時針對自身產(chǎn)品低端、附加值低的問題，東興鋁業(yè)公司除了自主研發(fā)新產(chǎn)品外，還于北京天成彩鋁合作成立聯(lián)合企業(yè)，進行鋁產(chǎn)品深加工項目，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高產(chǎn)品附加值、優(yōu)化銷售渠道。2018年天成彩鋁項目、牙買加阿爾帕特氧化鋁廠將陸續(xù)投入正常生產(chǎn)，以氧化鋁，鋁電一體化及鋁加工及高端科研為一體的完整全產(chǎn)業(yè)鏈將更趨完善。補鏈、強鏈工作的順利開展，鋁全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，公司行業(yè)競爭力全面提升。

3.6 精益化管理提升了電解槽技術(shù)指標(biāo)

東興鋁業(yè)公司自2016年以來通過實施精益化管理，使電解槽技術(shù)指標(biāo)得到相應(yīng)的進步（見表2所示），各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)處于同類型電解槽先進水平。

表2 東興鋁業(yè)公司電解槽技術(shù)指標(biāo)進步

4 結(jié)語

當(dāng)前中國電解鋁企業(yè)與東興鋁業(yè)公司一樣，都在積極探索新的管理模式和管理思想，也都在提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級方面積極努力，然而也都如東興鋁業(yè)公司一樣，沒有形成完整的、高效的精益生產(chǎn)管理理念和管理模式，加上體制方面的約束，如工會的技能大賽、技能培訓(xùn)、評先選優(yōu)與公司人力資源的培訓(xùn)、晉升沒有有機統(tǒng)一，跨部門之間合作障礙重重、基層激勵受限等待，造成中國電解鋁企業(yè)的管理顯得零零星星，不成體系。為適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新形勢，中國電解鋁企業(yè)必須形成完整的精益思想，建立完善的精益生產(chǎn)管理體系和管理模式。只有只樣，中國電解鋁企業(yè)才能實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略、轉(zhuǎn)型升級發(fā)展戰(zhàn)略，才能在市場競爭中走的更好更遠(yuǎn)。