,,,3,
(1.南昌航空大學(xué) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 南昌 330063;2.日本探頭株式會(huì)社,橫濱 232-0033;3.湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院, 長(zhǎng)沙 410000)
作為測(cè)量距離或位移的主要方法,超聲和激光檢測(cè)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工程實(shí)際中。隨著激光檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展,超聲位移檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍正在不斷縮小。然而,當(dāng)使用激光測(cè)量反射率很低的透明體、吸光的黑橡膠、反射率發(fā)生急劇變化的花樣材料、異種材料以及鏡面時(shí),由于各種因素的影響,檢測(cè)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生很大的誤差,雖然可通過(guò)軟件或硬件減少這些誤差,但是儀器會(huì)復(fù)雜化。因此,對(duì)于上述材料的位移測(cè)量必須尋找新的方法,由于超聲波不受材料性質(zhì)的影響[1-3],其可很好地彌補(bǔ)激光檢測(cè)技術(shù)的不足,非常適用于以上環(huán)境的檢測(cè)。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的空氣耦合式超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù),因具有非接觸、非浸入、無(wú)損壞、可快速在線檢測(cè)的特點(diǎn),開(kāi)始受到人們的關(guān)注,有著很好的應(yīng)用前景[4-7]。
筆者采用空氣耦合超聲表面反射法,利用長(zhǎng)聚焦束的空氣耦合點(diǎn)聚焦探頭,對(duì)配管的內(nèi)外壁進(jìn)行了A模式的位移測(cè)量,實(shí)現(xiàn)了與材料性質(zhì)和形狀無(wú)關(guān)的非接觸位移檢測(cè),用簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備獲得了較高的檢測(cè)精度。因此,在非接觸位移檢測(cè)方面,相對(duì)于激光檢測(cè)技術(shù),空氣耦合超聲檢測(cè)技術(shù)有著一定的優(yōu)勢(shì)和很好的應(yīng)用前景。
該試驗(yàn)是在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行的,用空調(diào)來(lái)調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境溫度,以消除實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)外溫度不同帶來(lái)的誤差。在上述檢測(cè)環(huán)境下,制作了確認(rèn)檢測(cè)精度的試驗(yàn)系統(tǒng),系統(tǒng)原理示意如圖1所示。試驗(yàn)設(shè)備由鋼制實(shí)驗(yàn)箱、反射板、探頭、千分尺、千分尺顯示器、溫度顯示器、電腦、信號(hào)發(fā)射接收器構(gòu)成。試驗(yàn)中所用空氣耦合超聲點(diǎn)聚焦式探頭的頻率為2 MHz(型號(hào)為2K15R15,晶片直徑為15 mm,聚焦半徑為15 mm),在可伸縮長(zhǎng)板上安裝一個(gè)數(shù)字千分尺(型號(hào)為三豐MHD25H,測(cè)量精度可達(dá)±0.5 μm)來(lái)記錄反射板左右移動(dòng)的距離。在鋼制試驗(yàn)箱的內(nèi)外安裝熱電偶來(lái)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)箱內(nèi)外的溫度,在設(shè)備的上部設(shè)置一個(gè)丙烯材料的窗口來(lái)觀察內(nèi)部情況。試驗(yàn)使用超聲發(fā)射接收器JPR-600C發(fā)射和接收信號(hào),通過(guò)旋轉(zhuǎn)千分尺旋鈕來(lái)控制反射板的左右移動(dòng),改變反射板的位置,使探頭至反射板產(chǎn)生位移的變化,同時(shí)用超聲檢測(cè)出位移的變化,以此來(lái)獲得反射板的A顯示波形,同時(shí)得到反射板移動(dòng)范圍的B顯示。檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。
圖1 檢測(cè)精度試驗(yàn)系統(tǒng)檢測(cè)原理示意
圖2 檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
將點(diǎn)聚焦探頭對(duì)準(zhǔn)反射板表面中心位置,通過(guò)圖2中所示的熱電偶連接的溫度顯示屏可知試驗(yàn)環(huán)境為26.5℃,將探頭的焦點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)在反射板上,左右輕微旋轉(zhuǎn)千分尺旋鈕,觀察第一次回波信號(hào)峰值達(dá)最大值時(shí)停止旋轉(zhuǎn),將此時(shí)千分尺位置作為初始位置(即零點(diǎn)),測(cè)得的反射波形如圖3所示。得到第一次回波在83.85 μs處(波形到達(dá)時(shí)間),第二次回波在167.8 μs處(波形到達(dá)時(shí)間),可知探頭距反射板的距離為14.27 mm。
圖3 探頭焦點(diǎn)處波形示例
圖4 檢測(cè)精度確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果及換能器內(nèi)部超聲波傳播示意
圖5 探頭至反射板距離與峰值時(shí)間的關(guān)系曲線
利用圖3所示的一次回波進(jìn)行測(cè)量分析。首先,如圖1所示,以探頭焦點(diǎn)與反射板的初始位置為中心(左為負(fù)),將反射板從左至右以0.1 mm的步進(jìn)從-0.500 mm (500 μm) 移動(dòng)到+0.500 mm(500 μm)處,記錄反射板的第一次回波波形,同時(shí)進(jìn)行B掃描顯示記錄。此試驗(yàn)控制測(cè)量時(shí)間在1 min內(nèi)完成,溫度變化在±0.1 ℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示,圖4(a)為B顯示結(jié)果,反射板每次移動(dòng)的距離都是固定的,從圖中可以清晰地看出時(shí)間相對(duì)于千分尺(反射板)移動(dòng)的距離是以相等的間隔變化的。圖4(b)為反射板在-0.5 mm位置處的A顯示波形。從圖4(c)所示晶片發(fā)射超聲波的傳播路徑可知,當(dāng)晶片發(fā)射超聲經(jīng)過(guò)耦合層時(shí),由于超聲波信號(hào)可能會(huì)在耦合層內(nèi)部發(fā)生復(fù)雜的多重反射與折射、以及晶片本身的余振很長(zhǎng),波尾部分的波形易發(fā)生干涉或重疊而導(dǎo)致波形的畸變,而第一次回波的第一個(gè)和第二個(gè)峰值有較好的穩(wěn)定性,所以選取第一次回波的第一個(gè)和第二個(gè)峰值進(jìn)行測(cè)量分析并記錄數(shù)據(jù),第一個(gè)和第二個(gè)峰值記錄在表1,表1可用圖5表示。圖5中橫軸為反射板距中心點(diǎn)(即零點(diǎn))距離,縱軸為波形第一和第二峰值時(shí)間,虛線為第一峰值的到達(dá)時(shí)間,實(shí)線為第二峰值的到達(dá)時(shí)間。從圖5可以看出,第一和第二峰值均近似線性并具有很好的相關(guān)性,第一峰值的時(shí)間曲線和第二峰值的時(shí)間曲線的斜率不同??梢宰C明如果能夠把第一和第二峰值正確地檢測(cè)出來(lái),溫度變化在0.1 ℃范圍內(nèi),檢測(cè)精度能夠達(dá)到0.01 mm。
另外,將空調(diào)溫度調(diào)節(jié)為26℃,保持探頭至反射板距離不變,進(jìn)行連續(xù)10 h的反射波形記錄,選取第一個(gè)峰值時(shí)間進(jìn)行測(cè)量,每隔10 min記錄一個(gè)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示,圖中橫軸為試驗(yàn)經(jīng)過(guò)時(shí)間,主坐標(biāo)軸為第一次峰值到達(dá)的時(shí)間,次坐標(biāo)軸為試驗(yàn)環(huán)境變化的溫度。實(shí)線表示峰值到達(dá)時(shí)間與試驗(yàn)經(jīng)過(guò)時(shí)間的關(guān)系,虛線表示溫度與試驗(yàn)經(jīng)過(guò)時(shí)間的關(guān)系。從圖6可得出,超聲波的聲速對(duì)溫度的變化非常敏感,細(xì)微的溫度降低都能導(dǎo)致峰值到達(dá)時(shí)間的延遲,這說(shuō)明空氣耦合超聲檢測(cè)對(duì)溫度的變化非常靈敏。
表1 探頭至反射板距離和峰值時(shí)間的關(guān)系
圖6 試驗(yàn)溫度與超聲波傳播時(shí)間的關(guān)系曲線
圖7 應(yīng)用試驗(yàn)裝備實(shí)物
通過(guò)以上試驗(yàn),驗(yàn)證了空氣耦合超聲位移檢測(cè)精度能夠達(dá)到0.01 mm。下面將其應(yīng)用到實(shí)際超聲位移檢測(cè)中。試驗(yàn)裝備實(shí)物如圖7所示,檢測(cè)系統(tǒng)由三軸調(diào)節(jié)支架、探頭、丙烯管、旋轉(zhuǎn)角度控制器等組成。試件用配管的材料為丙烯,其內(nèi)徑為66 mm,外徑為70 mm,管壁厚度為4 mm。在丙烯管的底部安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度控制器,控制丙烯管以一定的速度旋轉(zhuǎn)。測(cè)量時(shí),將寬度為25 mm、厚度為60 μm的聚酰亞胺膠帶貼在丙烯管的內(nèi)外兩側(cè)以模擬壁厚變化,并且改變膠帶的層數(shù)(見(jiàn)圖8),即一層膠帶的厚度為60 μm、兩層膠帶的厚度為120 μm、三層膠帶的厚度為180 μm,以此來(lái)改變探頭與被檢測(cè)物之間的距離;然后分別從配管外部和內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量。
圖8 丙烯管膠帶位置示意
從配管外側(cè)對(duì)壁厚變化進(jìn)行測(cè)量,試驗(yàn)結(jié)構(gòu)如圖9所示。使用空氣耦合點(diǎn)聚焦探頭頻率為2 MHz (型號(hào)為2K15R15,晶片直徑為15 mm,聚焦半徑為15 mm),將旋轉(zhuǎn)角度控制器轉(zhuǎn)速設(shè)為2 r·min-1,在配管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量結(jié)果如圖10所示。在B顯示的膠帶紙邊緣處[見(jiàn)圖10(a)],顯示的波形到達(dá)時(shí)間不同,無(wú)膠帶處的回波時(shí)間為88.600 μm[圖10(b)上部波形],有膠帶處的回波時(shí)間為87.519 μm[圖10(b)下部波形]。管外徑旋轉(zhuǎn)一周為220 mm,將左側(cè)的B掃描結(jié)果進(jìn)行坐標(biāo)變換得到圖11(a),(b)為未貼膠帶紙時(shí)的位移關(guān)系曲線,由于丙烯管的厚度不均、變形等因素影響,圖11(a),(b)位移的整體起伏大約為0.6 mm。對(duì)比圖11(a)和11(b)的位移變化,可以清晰地分辨出從左至右管壁上分別黏貼了2層、3層、1層膠帶紙?zhí)幍奈灰疲c實(shí)際情況完全一致。由于丙烯管的厚度不均、變形等因素影響,圖11(a),(b)位移的整體起伏大約為0.4 mm。
圖9 配管外側(cè)測(cè)量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖10 配管外側(cè)B掃結(jié)果和A顯示波形示例
圖11 配管外側(cè)測(cè)量位移關(guān)系曲線與未貼膠帶紙位移關(guān)系曲線
圖12 配管內(nèi)側(cè)測(cè)量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
小徑配管內(nèi)側(cè)進(jìn)行測(cè)量,試驗(yàn)結(jié)構(gòu)如圖12所示。由于小徑配管不能利用簡(jiǎn)單的垂直入射反射法進(jìn)行測(cè)量,使用了長(zhǎng)聚焦束的空氣耦合點(diǎn)聚焦探頭,頻率為0.8 MHz(型號(hào)為0.8 K20R40,晶片直徑為20 mm,聚焦半徑為40 mm)。因此配管內(nèi)部空間小,難以將探頭橫置于配管內(nèi),故利用了45°折射鏡方法。以同樣的速度2 r·min-1,使配管旋轉(zhuǎn),同時(shí)進(jìn)行測(cè)量,貼有膠帶紙和沒(méi)有貼膠帶紙配管的測(cè)量結(jié)果如圖13所示。管內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)一周為207 mm,比較圖13(a)與13(b)位移變化,從左至右可以看出分別黏貼了1層、2層、3層膠帶紙?zhí)幍奈灰?,與實(shí)際情況完全一致。由于丙烯管的厚度不均、變形等因素影響,圖13(a),(b)位移的整體起伏大約為0.4 mm。
圖13 配管內(nèi)側(cè)測(cè)量位移關(guān)系曲線與未貼膠帶紙位移關(guān)系曲線
在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配管管壁厚度測(cè)量,當(dāng)使用2 MHz的空氣耦合點(diǎn)聚焦探頭,溫度變化為0.1 ℃時(shí),空氣耦合超聲波位移檢測(cè)的精度能夠達(dá)到0.01 mm。通過(guò)對(duì)管壁內(nèi)部測(cè)量和外側(cè)測(cè)量的比較,準(zhǔn)確地檢測(cè)了厚度僅為60 μm的位移,并確認(rèn)了厚度的改變帶來(lái)的位移變化。另外,利用長(zhǎng)聚焦束的點(diǎn)聚焦探頭,通過(guò)配置45°反射楔塊檢測(cè)了小管徑的配管內(nèi)部的位移和臺(tái)階。試驗(yàn)結(jié)果表明,高精度的位移測(cè)量建議使用第一回波的第一和第二峰值,還要求換能器有較高的穩(wěn)定性。
試驗(yàn)證明,空氣耦合超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)距離的變化非常敏感,檢測(cè)結(jié)果可靠,檢測(cè)精度高。其還可應(yīng)用于柱體管的偏心距等距離的測(cè)量中,并且能夠根據(jù)不同的實(shí)際情況搭建不同的檢測(cè)模型,具有很好的實(shí)際應(yīng)用前景和價(jià)值。