青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院 山東青島 266061
電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器主要利用電磁感應(yīng)原理來對鍋爐進行加熱,具體原理如下:交變電流通過線圈產(chǎn)生交變磁場,當(dāng)金屬物體置于交變磁場時就會產(chǎn)生感應(yīng)電流,通過電流在金屬內(nèi)部做功,達到對物體加熱的目的。電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器具有無污染、熱效率高等傳統(tǒng)鍋爐無法比擬的優(yōu)點,但是電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電磁輻射嚴(yán)重危害人類健康,且干擾設(shè)備的正常運行。另一方面,電磁感應(yīng)鍋爐在對鍋爐加熱的同時對鍋爐設(shè)備外部的鈑金進行加熱,造成了鈑金過熱和能源浪費。針對這些情況,筆者對電磁感應(yīng)鍋爐進行電磁屏蔽,通過試驗確認(rèn)高導(dǎo)磁性材料、高導(dǎo)電性材料及復(fù)合材料能達到的屏蔽效果,一方面可以減小電磁輻射的危害,減少電磁輻射對其它電子設(shè)備的干擾;另一方面可以減少對金屬內(nèi)膽以外的金屬物品進行加熱,進一步提高鍋爐的熱效率,增加鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計的靈活性。
電磁屏蔽指將導(dǎo)電材料或?qū)Т挪牧系刃枰帘蔚奈矬w封閉在內(nèi),以阻斷或減少電磁輻射由一個空間向另一個空間傳播,達到電磁隔離或減少電磁輻射的目的。電磁屏蔽主要分三類:①電場屏蔽,包括對靜電場和交變電場的屏蔽;② 磁場屏蔽,包括對低頻和高頻磁場的屏蔽;③ 電磁場屏蔽,即對電場和磁場同時進行屏蔽。由謝昆諾夫電磁屏蔽理論可知,屏蔽材料對屏蔽體的屏蔽主要包括三種方式:①屏蔽材料的表面反射損耗;② 屏蔽材料的內(nèi)部吸收損耗;③ 屏蔽材料的內(nèi)部多次反射損耗[1]。電磁屏蔽原理如圖1所示。
▲圖1 電磁屏蔽原理
電磁屏蔽性能的優(yōu)劣由電磁屏蔽效能SE表示[2]:
式中:A為材料內(nèi)部吸收損耗;R為材料表面反射損耗;B為材料內(nèi)部多次反射損耗。
式中:μr為材料的相對磁導(dǎo)率;σr為材料的相對電導(dǎo)率;Zw為入射波在空間的波阻抗;Zm為金屬本征阻抗;t為材料的厚度;f為頻率;δ為趨膚深度。
由式(2)可知,材料內(nèi)部的吸收損耗主要與材料的厚度、頻率、相對電導(dǎo)率和相對磁導(dǎo)率有關(guān),當(dāng)材料的厚度和電磁頻率一定時,材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率越高,材料內(nèi)部的吸收損耗就越大。由式(4)可知,材料內(nèi)部的多次反射損耗與材料的厚度有關(guān),材料越厚,材料內(nèi)部的多次反射損耗就越大。
屏蔽體的結(jié)構(gòu)可以選擇多種類型,包括板狀、盒狀、筒狀和柱狀等。選擇屏蔽體結(jié)構(gòu)的主要原則是最大限度減小縫隙和避免腔體諧振[3]。
屏蔽體材料的種類有很多,理想的屏蔽體材料應(yīng)同時具備良好的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率。良好的電導(dǎo)率可以阻隔干擾源和耦合器之間的通道,以實現(xiàn)屏蔽的目的。良好的磁導(dǎo)率可以提供低磁阻的磁通路,使大部分磁通在磁屏蔽體上分路[4],但實際上這種材料根本不存在。
對于電屏蔽而言,通常選擇導(dǎo)電性較好的材料,如鋁等。磁屏蔽則選用導(dǎo)磁性較好的鐵磁性材料,如坡莫合金、鐵硅合金等。電磁屏蔽根據(jù)具體的條件,選擇合適的方法。電磁屏蔽材料的選擇還與干擾源的頻率有關(guān)。低頻時材料的磁導(dǎo)率往往比較高,吸收耗損比較大,因此通常選擇導(dǎo)磁性較好的鐵磁性材料。高頻時材料的相對電導(dǎo)率比較大,反射損耗大,因此通常選擇導(dǎo)電性較好的良導(dǎo)體材料。對屏蔽效能要求較高的場所,可以采取雙層或多層屏蔽結(jié)構(gòu),良好的電磁屏蔽材料往往是由較高電導(dǎo)率和較高磁導(dǎo)率組合而成的復(fù)合材料[5]。另一方面,穿過屏蔽體的電纜對屏蔽體的屏蔽性能有較大的危害,會極大影響屏蔽體的屏蔽性能,對這些電纜進行妥善處理是屏蔽設(shè)計中的一個重要內(nèi)容。常用的屏蔽電纜主要有編織型、包容型及混合型[6]等。此外,同時穿過屏蔽體的孔最大尺寸、孔深度、孔間距及孔數(shù)量都會影響屏蔽體的屏蔽效能[7]。
理想狀態(tài)下設(shè)計一個屏蔽體,希望這個屏蔽體具有連續(xù)、完整的結(jié)構(gòu)[8],沒有任何縫隙和孔洞等可能降低電磁屏蔽效能的外部因素,顯然這樣的屏蔽體具有很高的屏蔽效能。但是在實際設(shè)計中,為了通風(fēng)、散熱及安裝的需要[9-11],屏蔽體上不可避免地會存在孔洞、縫隙等結(jié)構(gòu),這會導(dǎo)致屏蔽體的屏蔽效能嚴(yán)重降低。因此,在對屏蔽體進行設(shè)計時,必須采取合理的措施對縫隙和孔洞等進行處理。
常用材料的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率見表1。
試驗材料包括導(dǎo)電性較高的鋁皮、導(dǎo)磁性較高的錳鋅磁條,以及由錳鋅磁條、鋁網(wǎng)、玻璃纖維、環(huán)氧樹脂組合而成的復(fù)合材料玻璃鋼罩。
試驗設(shè)備為電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器和接觸式測溫儀,設(shè)備功率為50 kW,電流為65 A。電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器主要由鈑金機架、高壓泵、冷卻循環(huán)泵、電磁感應(yīng)加熱鍋爐等組成,設(shè)備工作時頻率為10 kHz~13 kHz,鍋爐壓力為0.5 MPa,鍋爐出汽口溫度為165℃。電磁感應(yīng)加熱鍋爐具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。
▲圖2 電磁感應(yīng)加熱鍋爐結(jié)構(gòu)
試驗主要分五組進行。
(1)將設(shè)備開機正常運行1 h,用測溫儀測試無任何防護措施的外部鈑金及各個設(shè)備處溫度。
(2)將鋁皮包裹在鍋爐的外面,設(shè)備正常運行1 h,測試鈑金及各個設(shè)備處溫度。
(3)將鋁皮包裹在鍋爐的外面,同時將鋁皮和設(shè)備接地,設(shè)備正常運行1 h,測試鈑金及各個設(shè)備處溫度。
(4)將14塊錳鋅磁條組成一列,共20列。每列錳鋅磁條的間距為35 mm,共計使用280塊錳鋅磁條。將錳鋅磁條粘貼在環(huán)氧板上,將環(huán)氧板包裹在鍋爐的外面,設(shè)備運行1 h,測試外部鈑金及各個設(shè)備處溫度。
表1 常用材料電導(dǎo)率與磁導(dǎo)率
(5)采用復(fù)合材料玻璃鋼罩,設(shè)備運行1 h后測試鈑金及各個設(shè)備處溫度。
試驗情況如圖3所示。
▲圖3 屏蔽試驗情況
設(shè)備運行1 h后,室溫下用接觸式測溫儀測得不同材料屏蔽時電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器外部鈑金及設(shè)備各部位的溫度,如圖4所示。
由圖4可知,采取防護措施后,出汽口及補水電機等設(shè)備處的溫度降低并不明顯,出汽口處溫度在單一屏蔽材料下溫度下降極小,采用復(fù)合材料屏蔽后溫度和無任何防護措施相比,溫度下降7℃左右,和單一屏蔽措施相比,溫度差3℃左右。溫差很小,主要是因為出汽口和補水電機離電磁感應(yīng)加熱處較遠(yuǎn),受電磁感應(yīng)切割加熱的影響比較小,溫度變化不大。采用防護措施后,后門板右下角、前門板右下角及液位計下的溫度下降明顯,其中后門板右下角和左門板右下角采用復(fù)合材料屏蔽后,鈑金溫度下降接近15℃,主要是因為后門板右下角、前門板右下角等離電磁感應(yīng)切割較近的地方受電磁切割加熱的影響比較大。溫度下降明顯說明電磁切割加熱減小,屏蔽效果明顯。另外從圖4中還可以看出,鋁皮采取接地措施和未采取接地措施相比,溫度相差約3℃,說明接地有一定的屏蔽效果。鍋爐和鈑金設(shè)備之間的溫度變化不大,主要是因為這一區(qū)域受鍋爐熱輻射的影響較大,電磁加熱的影響極小。此外還可以確認(rèn),復(fù)合材料相比單一的高導(dǎo)電性材料或高導(dǎo)磁性材料,具有更明顯的屏蔽效果。
筆者通過試驗得出結(jié)論:導(dǎo)電性較高的鋁皮和導(dǎo)磁性較高的錳鋅磁條對鈑金及設(shè)備的溫度降低作用很小,設(shè)備接地對外部設(shè)備溫度的降低有一定作用,復(fù)合材料對外部設(shè)備溫度的降低有明顯效果。鈑金及外部設(shè)備溫度降低說明電磁感應(yīng)對外部設(shè)備的加熱明顯減小,泄漏到外部的磁力線更多地對內(nèi)膽爐體做功,電磁加熱的大部分能源被限制在爐體上,確認(rèn)復(fù)合材料對電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器具有良好的屏蔽效果。
單一的高導(dǎo)電性材料或高導(dǎo)磁性材料對電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器的屏蔽效果并不明顯,屏蔽材料接地和設(shè)備接地對屏蔽可以起到一定作用。
由良好導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性材料組合而成的復(fù)合材料能夠起到很好的屏蔽作用,能有效降低鍋爐外部設(shè)備的溫度。
▲圖4 屏蔽試驗結(jié)果
通過對電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器屏蔽的分析和設(shè)計,復(fù)合材料屏蔽體能夠有效降低鍋爐外部設(shè)備的溫度,提高電磁感應(yīng)加熱的效率,有利于后續(xù)鈑金設(shè)計的靈活性。當(dāng)然,所做研究沒有考慮鍋爐產(chǎn)生的熱輻射對外部鈑金的影響,之后的研究重點是對電磁熱進行耦合模擬分析,并通過試驗找到更好的方法以降低鈑金溫度。