花發(fā)奇 唐湘姬

（安徽龍潤(rùn)環(huán)保技術(shù)工程有限公司，安徽 合肥 230088）

0 概述

山東某城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理要求“零排放”。處理后滲濾液回用于廠區(qū)，要求滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GBT 19923-2005）中敞開式循環(huán)冷卻水補(bǔ)水標(biāo)準(zhǔn)。

1 設(shè)計(jì)水質(zhì)水量

該垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)計(jì)處理垃圾量1000t/d，垃圾滲濾液取值20%，故滲濾液處理規(guī)模設(shè)計(jì)為200t/d。其進(jìn)出水水質(zhì)要求見表1。

表1 滲濾液站設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)

2 處理工藝

生活垃圾焚燒廠滲濾液成分復(fù)雜，水質(zhì)水量變化大且呈非周期性，處理難度非常大。本工程采用生化和膜處理技術(shù)相結(jié)合的工藝，以滿足處理要求。具體工藝如圖1所示。

3 工藝設(shè)計(jì)

3.1 調(diào)節(jié)池

由于來(lái)水不均勻，滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)池進(jìn)行緩沖，主要作用為均化滲濾液水質(zhì)水量。調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)尺寸28.0m×14.0m×6.0m，有效容積2000m3，停留時(shí)間10d。調(diào)節(jié)池為地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，分為兩格，可獨(dú)立運(yùn)行，方便檢修。調(diào)節(jié)池前設(shè)置過濾器作為預(yù)處理，用于截留大塊污染物，確保后續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行正常。

3.2 厭氧系統(tǒng)

滲濾液污染物濃度較高，故設(shè)置厭氧進(jìn)行處理。厭氧反應(yīng)器采用鋼結(jié)構(gòu)，尺寸Φ11.0m×14.8m，有效容積1300m3，停留時(shí)間6.5d。厭氧配套加熱系統(tǒng)和沼氣處理系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)采用螺旋管換熱器，間接加熱厭氧循環(huán)水，確保反應(yīng)器內(nèi)部溫度。沼氣處理采用火炬燃燒，并預(yù)留綜合利用接口。

3.3 兩級(jí)A/O池

本處理單元主要作用是進(jìn)行反硝化/硝化反應(yīng)，用于去除滲濾液中的氨氮。兩級(jí)A/O池采用地上鋼砼結(jié)構(gòu)，總尺寸37.0m×11.0m×6.0m，總有效容積2000m3，停留時(shí)間10d。其中一級(jí)反硝化池停留時(shí)間1.4d，一級(jí)硝化池停留時(shí)間7.2d，二級(jí)反硝化池停留時(shí)間16.5h，二級(jí)硝化池停留時(shí)間16.5h。反硝化池設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)用于泥水?dāng)嚢杌旌希乐刮勰喑两?，硝化池采用管式曝氣器進(jìn)行充氧曝氣。硝化池由于曝氣量較大等原因，夏季容易導(dǎo)致水溫較高，故設(shè)置冷卻系統(tǒng)用于保證硝化池的溫度。

圖1 工藝流程圖

3.4 MBR池

MBR膜系統(tǒng)用于生化出水泥水分離，清液進(jìn)入后續(xù)處理單元，污泥回流到生化池。MBR池采用鋼結(jié)構(gòu)，尺寸4.5m×2.5m×3.5m。MBR采用浸沒式中空纖維膜，單支膜面積12m2，設(shè)計(jì)產(chǎn)水量12LMH，膜數(shù)量70支。MBR膜系統(tǒng)設(shè)置清水反洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)。膜使用年限5年。

3.5 深度處理系統(tǒng)

深度處理系統(tǒng)采用NF系統(tǒng)+RO系統(tǒng)。NF的作用是去除滲濾液中難以生化降解的有機(jī)物，并確保后續(xù)的反滲透正常運(yùn)行。NF膜采用卷式聚酰胺復(fù)合膜，單支膜面積37m2，產(chǎn)水量12LMH，設(shè)計(jì)回收率85%。RO的作用主要是去除滲濾液中的鹽分，確保出水滿足回用的要求。RO膜采用卷式聚酰胺復(fù)合膜，單支膜面積37m2，產(chǎn)水量12LMH，設(shè)計(jì)回收率75%。膜使用年限3年。

3.6 污泥處理系統(tǒng)

各單元污泥首先收集在污泥池濃縮。污泥池清液回流到生化池，濃縮污泥用螺桿泵輸送到脫水機(jī)。脫水機(jī)采用離心式污泥脫水機(jī)，設(shè)計(jì)處理量3m3/h，脫水污泥含水率≤80%。脫水泥餅運(yùn)送至焚燒爐焚燒處置。

3.7 臭氣處理系統(tǒng)

滲濾液站臭氣經(jīng)收集后通過離心風(fēng)機(jī)輸送到垃圾坑負(fù)壓區(qū)，用于焚燒爐助燃。滲濾液站內(nèi)部設(shè)置1套臭氣處理系統(tǒng)，處理量4000m3/h，用于應(yīng)急處理。臭氣處理系統(tǒng)采用兩級(jí)噴淋的處理工藝。

4 運(yùn)行效果及經(jīng)濟(jì)分析

4.1 運(yùn)行效果

滲濾液站于2015年5月進(jìn)行調(diào)試，至2015年12月調(diào)試完成，達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行，各項(xiàng)出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)。各單元處理效果見表2。

表2 滲濾液站處理效果

4.2 經(jīng)濟(jì)分析

工程總投資1850萬(wàn)元，折算噸水投資9.25萬(wàn)元。滲濾液站運(yùn)行費(fèi)用32.15元/m3滲濾液（不含設(shè)備折舊）。

結(jié)論

（1）采用預(yù)處理→厭氧UASB→MBR系統(tǒng)→深度處理系統(tǒng)的組合工藝處理生活垃圾焚燒電廠滲濾液，運(yùn)行效果穩(wěn)定，出水完全滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GBT 19923—2005）中敞開式循環(huán)冷卻水補(bǔ)水標(biāo)準(zhǔn)。

（2）系統(tǒng)主要有機(jī)污染物是通過厭氧來(lái)處理，調(diào)試成功后，厭氧系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)，整體運(yùn)行管理較為方便。

（3）系統(tǒng)運(yùn)行管理的核心是MBR系統(tǒng)。由于生化段污泥濃度高，水質(zhì)成分復(fù)雜，MBR系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，較易產(chǎn)生膜堵塞，通量下降快的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)效率下降。故在實(shí)在生產(chǎn)中，應(yīng)格外重視MBR系統(tǒng)的運(yùn)行管理，嚴(yán)格控制污泥濃度、沉降比、溶解氧、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)，并及時(shí)清洗膜系統(tǒng)。