霍燕妮,李 龍,*,李世朋

(1.西安工程大學(xué),陜西 西安710048;

2.山東南山智尚科技股份有限公司,山東 煙臺265706)

隨著毛精紡行業(yè)的發(fā)展,其主導(dǎo)產(chǎn)品如精紡呢絨面料朝著輕薄方向發(fā)展,紗支普遍提高,市場對紗線的質(zhì)量提出了更高要求,其中紗線毛羽也引起大家關(guān)注,都在積極尋求減少紗線毛羽的措施。

1 紗線毛羽

1.1 毛羽的定義

紗線毛羽是指羊毛纖維的頭、尾端暴露在紗線主題外的部分[1]。毛羽值H：紗線1 c m長度上突出的纖維的總長度。例如毛羽指數(shù)是4.0,它相當(dāng)于1 c m測量場內(nèi)1 c m長紗線突出纖維的總長是4 c m[2]。

1.2 毛羽的影響

紗線毛羽及其變異,是紗線整體質(zhì)量控制的重要組成部分,過多的毛羽不僅影響紗線光潔程度,而且影響到紗線光澤和織造工序的生產(chǎn)效率,最終影響成品的性能和外觀質(zhì)量。

2 紗線毛羽的產(chǎn)生原因及改進措施

2.1 原料

纖維的性能對成紗毛羽影響較大,因此應(yīng)加強進廠原料的檢驗把關(guān),同時在原料選配時,控制纖維的長度、細(xì)度、長度細(xì)度離散值、短毛率等,盡可能在源頭上為減少紗線毛羽打好基礎(chǔ)。

2.2 工藝

在紡紗各道工序生產(chǎn)過程中,工藝調(diào)節(jié)對毛羽的減少作用不可忽視。

2.2.1 前紡工序

前紡工序較多,生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少纖維的損傷,合理落短毛,提高纖維的順直程度,供給細(xì)紗工序均勻、光潔、不發(fā)毛的粗紗團。

(1)落毛率。在精梳機生產(chǎn)前檢測機后料的長度細(xì)度,根據(jù)檢測結(jié)果制定合理的精梳機隔距,將短毛落除到位,同時完善風(fēng)箱的吸毛效果,及時吸除短風(fēng)毛。隨著精梳機落毛率的增加,成紗毛羽逐漸減少,落毛率增加到一定程度后,毛羽減少程度逐漸降低,見表1。

表1 精梳機落毛率與成紗毛羽值關(guān)系對照表

落毛率不是越大越好,應(yīng)綜合考慮制成率和成本,并根據(jù)具體生產(chǎn)情況控制。

(2)油劑的使用。前紡生產(chǎn)過程中根據(jù)原料含油率和毛條回潮率,需追加一定油劑,油劑過少,易起靜電和浮毛;油劑過多,纖維黏連易纏車不好紡,也會導(dǎo)致毛羽增加。

此外,前紡生產(chǎn)中還應(yīng)注意選用合理的針板型號及牽伸工藝,保證纖維平行伸直度、減少對纖維的損傷。

2.2.2 細(xì)紗工序

(1)皮輥位置。細(xì)紗前皮輥位置盡量前沖,縮小加捻三角區(qū),從而有利于減少毛羽,前皮輥前沖位置在3 mm較好,加大前皮輥直徑,一定程度上可以減少毛羽[3-4]。

(2)牽伸倍數(shù)。后牽伸工藝、后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小控制,減少細(xì)紗后牽伸區(qū)纖維的擴散,提高進入前牽伸區(qū)須條的緊密程度,有利于毛羽的減少。牽伸倍數(shù)過大也是造成毛羽的一個原因,單紗應(yīng)選擇14～16倍,股線應(yīng)選擇16～22倍牽伸。

(3)捻系數(shù)。適當(dāng)增加捻系數(shù),有利于降低毛羽,紗線捻度對毛羽有明顯的影響,柔軟的紗線可能變成卷曲的“毛紗”。毛羽隨捻度的連續(xù)增加而減少,在高捻度情況下,纖維總是被束縛得非常好,見表2。

表2 細(xì)紗不同捻系數(shù)對紗線毛羽的影響

捻系數(shù)的選擇取決于產(chǎn)品對紗線品質(zhì)的要求,同時應(yīng)考慮生產(chǎn)效率,可以適當(dāng)增加細(xì)紗捻系數(shù),有利于減少毛羽[5-6]。

(4)車速。錠子轉(zhuǎn)速過快,在紡紗特數(shù)和纖維細(xì)度一定的前提下,錠速超過一定的范圍后,錠速越高,離心力大,使在加捻卷繞過程中已捻入紗線主體的纖維一端被甩出,而造成毛羽增加,毛羽數(shù)隨著錠速的增加而增加[7]。

2.2.3 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序車速過快,會導(dǎo)致摩擦力增大,毛羽增加[8]。此外在保證絡(luò)筒成形的前提下,絡(luò)筒張力應(yīng)偏小掌握。

2.3 工藝設(shè)備

影響紗線毛羽的因素是多方面的,工藝是核心,操作是保證,設(shè)備是基礎(chǔ)。

前紡工序各通道光潔程度,各通道原件喇叭口、集合器、出條器等不光潔、帶刺或磨損嚴(yán)重會影響紗線毛羽。

細(xì)紗工序是產(chǎn)生毛羽的最主要工序,細(xì)紗工序紡紗器材狀況、機械狀態(tài)直接影響到毛羽的多少。如導(dǎo)紗鉤、氣圈環(huán)、鋼領(lǐng)、鋼絲鉤的質(zhì)量優(yōu)劣,其耐磨性、圓整度、光潔度都影響毛羽數(shù)量。另外,前集合器和膠輥硬度、直徑、前沖位置等對毛羽產(chǎn)生也有影響。

2.3.1 合理選擇鋼絲鉤

鋼絲鉤的選用要根據(jù)鋼領(lǐng)本身性能來決定,做到合理搭配。因紡紗時金屬鉤邊緣與鋼領(lǐng)圓弧接觸,如果選擇號數(shù)不適宜或二者搭配不當(dāng),會造成金屬鉤運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),增大金屬鉤與鋼領(lǐng)、紗線之間摩擦,造成紗線毛羽增多。因此,金屬鉤能否平穩(wěn)地運行是減少毛羽產(chǎn)生的關(guān)鍵。在選擇金屬鉤的質(zhì)量時一定要注意其表面光滑性、耐磨性及使用的平穩(wěn)性,金屬鉤與鋼領(lǐng)一般應(yīng)選擇同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品,使用效果比較好。

選擇鋼絲鉤截面形狀要從減少紗線與鋼絲鉤的摩擦和鋼絲鉤運轉(zhuǎn)平穩(wěn)兩個方面考慮。動摩擦系數(shù)小,可減少紗線毛羽,但動摩擦系數(shù)過小,鋼絲鉤運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),氣圈控制不住,既會增加斷頭又會增加毛羽。鋼絲鉤鉤形大,通道的空間大,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),可以減小毛羽[10]。

為了合理調(diào)整紡紗張力穩(wěn)定控制氣圈,必須正確選擇鋼絲鉤重量,其直接影響紡紗氣圈的大小,在不增加細(xì)紗斷頭的情況下,適當(dāng)增加鋼絲鉤重量,紗線張力增加,有利于減少毛羽。[10]

合理控制鋼絲鉤的使用周期要加強對金屬鉤管理,防止受潮生銹,或擋車工用錯號數(shù),造成個別錠子紗線毛羽增加。

2.3.2 合理選擇和保養(yǎng)鋼領(lǐng)

鋼領(lǐng)是細(xì)紗加捻卷繞機構(gòu)的關(guān)鍵器材,其質(zhì)量的優(yōu)劣不僅會影響紗線毛羽多少,而且很大程度上影響到細(xì)紗條干均勻度和斷頭率,在選用鋼領(lǐng)時一定要把好質(zhì)量關(guān)。鋼領(lǐng)的圓整度、平行度、內(nèi)跑道有波紋,以及鋼領(lǐng)板不平整和前后松動,都是造成毛羽產(chǎn)生的因素。

合理確定鋼領(lǐng)直徑和使用周期。鋼領(lǐng)使用時要注意：加強潤滑、定期更換、注重新鋼領(lǐng)磨合期、周期校正。平時保養(yǎng)擦車時要檢查鋼領(lǐng)狀態(tài),剔除磨損起波紋的鋼領(lǐng),以保證鋼領(lǐng)質(zhì)量。

2.4 生產(chǎn)操作

規(guī)范操作手法,操作不當(dāng)會造成毛條劈條、纖維弄亂、造成毛羽增加[10]。包卷接頭質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行操作法,動作規(guī)范;絡(luò)筒團大小適中,減少摩擦;搬運注意愛護半成品,做好防護工作[11]。

2.5 環(huán)境條件

相對濕度過小時,由于靜電作用,毛條發(fā)毛發(fā)散,纖維間抱合力差,牽伸過程纖維不易伸直,毛羽易增加。溫濕度的控制對成紗質(zhì)量有著不可忽視的作用,過高或過低都會引起紡紗質(zhì)量的波動。前紡工序相對濕度應(yīng)控制在69%～75%,細(xì)紗工序相對濕度控制在63%～70%,溫度一般控制在23～30℃,車間溫度過高,相對濕度低于50%時紗線毛羽明顯增多。因此空調(diào)部門要注意溫濕度調(diào)節(jié),減少日夜及位置差異。

3 結(jié)語

細(xì)紗及絡(luò)筒是引發(fā)毛羽增加的主要工序,不正確的紡紗工藝會使毛羽增加1.5～2.5倍。絡(luò)筒工序由于生產(chǎn)車速高、張力大、摩擦多,毛羽會增加3～5倍,因此減少紗線毛羽“前紡是基礎(chǔ)、細(xì)紗是關(guān)鍵,絡(luò)筒是補充”,紗線毛羽是考核紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。減少紗線毛羽必須從原料的選配、紡紗工藝的設(shè)計、設(shè)備狀態(tài)、溫濕度調(diào)節(jié)、操作水平、紡紗全過程的質(zhì)量追蹤,系統(tǒng)地加以控制,這樣才能降低毛羽,紡出光潔、質(zhì)量好的紗線。