張永紅
(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司烯烴部,上海金山 200540)
乙烯裝置工藝分為裂解、急冷、壓縮、分離、加氫等工藝單元,裂解爐使乙烯生產(chǎn)原料中較大分子的烴類在高溫下發(fā)生斷鏈反應(yīng)和脫氫反應(yīng),生成較小的分子乙烯和丙烯,反應(yīng)過(guò)程包括脫氫、斷鏈、異構(gòu)化、脫氫環(huán)化、芳構(gòu)化、聚合、縮合等諸多反應(yīng)。
乙烯工藝過(guò)程中產(chǎn)生硫化氫主要有兩個(gè)方面,一是裂解原料里含有硫化氫,二是工藝過(guò)程中添加含硫的助劑。目前乙烯裂解原料越來(lái)越多且非常復(fù)雜如:乙烷、丙烷、LPG、輕烴等,液相有:輕石腦油(LNAP)、石腦油(NAP)、常壓中油(AGO)、加氫尾油(HVGO)。AGO的含硫量是最多的,隨著硫含量的增加,裂解汽油中的硫化氫也越來(lái)越多,同時(shí)在乙烯生產(chǎn)過(guò)程中要添加阻聚劑、結(jié)焦抑制劑等各種助劑幫助得到更多的產(chǎn)品和保護(hù)設(shè)備,其中二甲基二硫就是裂解工藝產(chǎn)生硫化氫的原因之一。
相對(duì)煉油工藝來(lái)說(shuō),雖說(shuō)乙烯裝置并不屬于高度硫化氫裝置,但是產(chǎn)生硫化氫的設(shè)備在日常作業(yè)或者檢維修時(shí)也會(huì)出現(xiàn)人員中毒的事故,因此要給予一定重視。通過(guò)裂解后的裂解汽油中含有大量的硫化氫,所以有關(guān)處理裂解汽油的工藝就是硫化氫的重點(diǎn)工藝和關(guān)鍵部位,目前乙烯產(chǎn)生硫化氫一共有4個(gè)關(guān)鍵部位:①壓縮單元的堿洗工藝;②加氫工藝;③火炬;④廠區(qū)的含油污水池。通常在堿洗塔、廢堿罐和加氫塔區(qū)域最容易發(fā)生硫化氫泄漏。
硫化氫泄漏往往是由于設(shè)備腐蝕或者設(shè)備損壞,避免硫化氫泄漏要從根本上預(yù)防。一是選取耐硫化氫腐蝕且密封效果好的機(jī)泵和管線等設(shè)備。二是要加強(qiáng)設(shè)備管理,制定維修計(jì)劃,定期檢測(cè)、測(cè)厚,現(xiàn)場(chǎng)的低點(diǎn)導(dǎo)淋和彎頭處要給予格外關(guān)注。
一是生產(chǎn)上可以使用低硫原料,譬如加氫尾油或者乙烷等代替AGO,減少硫化氫的產(chǎn)生。二是革新工藝生產(chǎn),使用輕烴制乙烯,從源頭避免硫化氫產(chǎn)生,在更新工藝的同時(shí)可以研發(fā)低硫助劑代替二甲基甲酰胺,降低硫化氫同時(shí)也減少現(xiàn)場(chǎng)異味。
硫化氫的中毒事故往往是由于對(duì)產(chǎn)生區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不足、誤入高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域?qū)е?,針?duì)現(xiàn)場(chǎng)高濃度區(qū)域,區(qū)域負(fù)責(zé)人要求結(jié)合生產(chǎn)、設(shè)備、安全等各專業(yè)辨識(shí)高濃度區(qū)域,結(jié)合專業(yè)檢測(cè)數(shù)據(jù)后現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域分布圖,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能泄漏硫化氫的管線進(jìn)行色環(huán)標(biāo)識(shí),將區(qū)域分布情況告知員工,并建立健全事故應(yīng)急預(yù)案,定期演練[1],見(jiàn)表1。
表1 裝置硫化氫數(shù)據(jù)分布
由于員工對(duì)硫化氫危害認(rèn)知不足,在工作中存在違章作業(yè)和個(gè)體防護(hù)用品佩戴不齊全等現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致硫化氫中毒事故。通過(guò)加強(qiáng)員工硫化氫培訓(xùn)可以降低事故的發(fā)生。培訓(xùn)方式應(yīng)直觀、創(chuàng)新、易懂。一是使用大量硫化氫中毒事故案例,以視頻、動(dòng)畫(huà)、圖片等方式,直觀的對(duì)員工起到安全警示和教育作用。二是采用VR虛擬技術(shù),制作涉硫化氫作業(yè)模塊,利用視覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)等科技手段,讓員工真實(shí)了解作業(yè)過(guò)程中個(gè)人安全防護(hù)重要性、注意事項(xiàng)以及作業(yè)環(huán)境存在的安全隱患[2]。三是采用開(kāi)展硫化氫專題講座、舉行硫化氫知識(shí)競(jìng)賽等各項(xiàng)方式加強(qiáng)員工了解硫化氫的危害,提高職工的安全意識(shí)和綜合素質(zhì),并提高員工的應(yīng)急處理能力。
預(yù)防硫化氫中毒最關(guān)鍵的設(shè)備就是現(xiàn)場(chǎng)增加硫化氫報(bào)警儀,要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用合適的報(bào)警儀,并且正確安裝,如果安裝位置不合理,將會(huì)降低報(bào)警的靈敏性,與此同時(shí)應(yīng)在硫化氫易泄漏區(qū)增加風(fēng)向標(biāo)以及硫化氫安全警示告知牌,每月對(duì)硫化氫監(jiān)測(cè)并將數(shù)據(jù)告知員工,硫化氫管線使用專用色標(biāo)標(biāo)識(shí),起到警示作用,控制室配備應(yīng)急物資,以便應(yīng)急處理。
在涉及硫化氫場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí),要規(guī)范作業(yè)要求,作業(yè)前要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí),工藝應(yīng)處理徹底,并制定相應(yīng)應(yīng)急處置措施,對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)檢查,合格后方可進(jìn)行作業(yè)。涉硫化氫作業(yè)時(shí)必須配戴正壓式空氣呼吸器,禁止使用過(guò)濾式面罩代替,將現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)的非作業(yè)人員及時(shí)撤離,做好現(xiàn)場(chǎng)警戒,避免車輛以及人員誤進(jìn)入導(dǎo)致人員中毒。
一是遠(yuǎn)程預(yù)警技術(shù),在國(guó)外應(yīng)用最廣泛的是金屬氧化物半導(dǎo)體(MOS)固態(tài)傳感檢測(cè)器,它與最新的電子技術(shù)結(jié)合形成便攜式硫化氫報(bào)警儀和在線連續(xù)固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀[3]。二是硫化氫快速捕消技術(shù),該技術(shù)可在發(fā)現(xiàn)異常、或情況不明時(shí),通過(guò)主動(dòng)投放捕消劑,在短時(shí)間內(nèi)捕消掉環(huán)境中的硫化氫氣體,為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全、搶險(xiǎn)救援和應(yīng)急疏散爭(zhēng)取寶貴時(shí)間,該技術(shù)正在中國(guó)石化企業(yè)推廣使用。
企業(yè)要重視硫化氫應(yīng)急救援工作,分級(jí)編寫(xiě)事故應(yīng)急預(yù)案,最終方案需要應(yīng)急小組各成員共同參加審核,確保方案有針對(duì)性、準(zhǔn)確性、可操作性,在遇到緊急突發(fā)情況時(shí)可正確處理。同時(shí)要根據(jù)方案內(nèi)容應(yīng)定期開(kāi)展桌面演練、雙盲實(shí)戰(zhàn)演練,盡量做到演練真實(shí)和切合實(shí)際,讓員工能夠熟練掌握事故情況下如何操作,每次演練后將問(wèn)題總結(jié)改進(jìn),做到閉環(huán)管理。確保在事故狀態(tài)下能夠最快最安全處理,現(xiàn)場(chǎng)和中控室要放置符合要求的應(yīng)急物資,并且定期檢查物資的完好性,確保緊急情況下使用。
在高濃度硫化氫區(qū)域附近設(shè)置醫(yī)護(hù)救援點(diǎn),醫(yī)務(wù)救援人員可在泄漏中毒第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng),提高救援成功率。應(yīng)急演練時(shí)醫(yī)護(hù)人員同樣參與,并要和最近的職業(yè)衛(wèi)生急救中心加強(qiáng)聯(lián)合,確保中毒人員能夠無(wú)障礙進(jìn)行快速治療。定期邀請(qǐng)專業(yè)醫(yī)生來(lái)企業(yè)為員工培訓(xùn)心肺復(fù)蘇技能和硫化氫防護(hù)知識(shí),這樣可以讓員工快速自救的同時(shí)也避免盲目施救,造成事故擴(kuò)大化。