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哈特貝爾開發(fā)并量身定制了全新的用于凸輪塊制造的HOTmatic AMP 20 N熱成型機：該設(shè)備具有更高的鍛造力，更精確的凸輪輪廓成形能力和高效的生產(chǎn)率。

隨著發(fā)動機行業(yè)需求增加，凸輪軸市場不斷增長：裝配式凸輪軸能夠?qū)崿F(xiàn)最大化的低成本和輕量化要求。HOTmatic AMP 20 N能使凸輪塊制造商的生產(chǎn)率更高。

HOTmatic AMP 20 N能滿足幾乎所有常規(guī)凸輪塊的生產(chǎn)。此外，這款創(chuàng)新型設(shè)備具有很強的工藝靈活性，同樣能適用于其它行業(yè)鍛件的生產(chǎn)。

瑞士萊納赫（2018年7月）－哈特貝爾宣布推出全新的HOTmatic AMP 20 N熱成型機，這款全新設(shè)計的設(shè)備是專門為凸輪塊的生產(chǎn)而量身定制。優(yōu)質(zhì)成型設(shè)備與模具的全球領(lǐng)導(dǎo)者，瑞士哈特貝爾金屬成型設(shè)備公司，致力于提高汽車行業(yè)精密鍛件的生產(chǎn)力和效率。哈特貝爾首席執(zhí)行官Thomas Christoffel解釋道：“全球幾乎所有的凸輪塊鍛件都由哈特貝爾設(shè)備生產(chǎn)。縱觀行業(yè)發(fā)展新趨勢，我們研發(fā)了HOTmatic AMP 20 N熱成型機，生產(chǎn)效率更高，進一步鞏固我們的市場領(lǐng)導(dǎo)地位?！?/p>

聚焦于更輕更薄的凸輪塊

迄今為止，絕大多數(shù)凸輪塊都由哈特貝爾HOTmatic AMP 30 S和20 S這兩款熱成型機上生產(chǎn)－可靠且高效。Christoffel先生說：“為了滿足發(fā)動機的輕量化要求，凸輪塊趨向于更輕更薄。”哈特貝爾的研發(fā)部門很早以前就開始研究8mm厚的凸輪塊的工藝，這類凸輪塊原來設(shè)計厚度為12mm。 Thomas Christoffel說道：“輕薄凸輪塊的鍛造對成型機提出了最高的性能要求－特別是在下料剪切質(zhì)量、鍛造力和自動傳送等方面。我們現(xiàn)在向全球推出創(chuàng)新成果－HOTmatic AMP 20 N熱成型機，該設(shè)備非常適用于表面質(zhì)量要求高、耐磨性出色、幾何形狀精確等較薄凸輪塊的生產(chǎn)?！?/p>

精密、快速、高效

AMP 20 N的總鍛造力可達1500kN，并擁有非凡的生產(chǎn)速度、超高的精密度，我們靠產(chǎn)品品質(zhì)來征服市場。加固的設(shè)備床身保證了工藝的穩(wěn)定性。哈特貝爾的市場營銷總監(jiān)Reinhard Buehrer總結(jié)道：“HOTmatic AMP 20 N熱成型機的3個成形工位，每分鐘沖程數(shù)最高可達200次，工件最大外徑可達48mm，下料重量24～217g?！?/p>

易于維護：HOTmatic AMP 20 N熱成型機的設(shè)計便于安裝和操作

最長達6m、加熱溫度近1200℃的棒料通過四個由伺服電機驅(qū)動的進料輥進行精準(zhǔn)傳送。Bührer先生解釋道：“在薄型鍛件生產(chǎn)過程中，成形工位之間的傳送需要極高的精度，以達到鍛件理想的表面質(zhì)量”。

剪切系統(tǒng)是成型機的核心部件之一。Bührer先生說道：“在剪切工位，棒料被剪切為20～45mm的料段。就像其他哈特貝爾機器一樣，剪切端面的表面質(zhì)量也非常出色。第一工位開始進行鍛造成形。”

產(chǎn)量更高、效率更好

幾乎所有乘用車的凸輪塊都可以在AMP 20 N熱成型機上生產(chǎn)?！霸撛O(shè)備的大多數(shù)模具都可以和HOTmatic AMP 20 S熱成型機兼容通用。低維護和生產(chǎn)成本以及高生產(chǎn)率帶來了可觀的成本效益比，” Reinhard Bührer說。

快速，靈活，精密：幾乎所有常規(guī)凸輪塊都可在HOTmatic AMP 20 N熱成型機上生產(chǎn)

雖然AMP 20 N熱成型機是生產(chǎn)凸輪塊的理想機器，但它卻不是一款單一用途的設(shè)備，首席執(zhí)行官Thomas Christoffel強調(diào)：“AMP 20 N熱成型機非常靈活，可適用于各種鍛件的生產(chǎn)?！?/p>

展會信息：

2018中國國際金屬成形展

時間：2018年9月18～21日

地點：東莞·廣東現(xiàn)代國際展覽中心

展位：3號展廳A區(qū)域G08展位

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薩瓦尼尼2018智能制造技術(shù)論壇暨湖南長高開放日在長沙成功舉辦

創(chuàng)建于1963年的薩瓦尼尼公司，經(jīng)過55年迅速成長已成為世界上制造鈑金柔性加工系統(tǒng)的最杰出代表之一。目前，薩瓦尼尼在全球擁有1700多個客戶，6200多套柔性加工系統(tǒng)，薩瓦尼尼品牌無疑成為工業(yè)4.0時代鈑金柔性加工技術(shù)的典范與代表。2018年6月28日，薩瓦尼尼2018智能制造技術(shù)論壇暨湖南長高開放日在長沙成功召開，薩瓦尼尼高層領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)，媒體朋友，以及來自鈑金應(yīng)用行業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人等百余人參會，薩瓦尼尼中國區(qū)總經(jīng)理肖衛(wèi)星先生致辭并介紹了薩瓦尼尼公司的發(fā)展歷程和公司前進的方向；中國鍛壓協(xié)會副秘書長齊俊河從談及自己的工作經(jīng)歷開始，表述了對薩瓦尼尼品牌的認(rèn)可和贊譽；薩瓦尼尼銷售經(jīng)理徐燭炯針對薩瓦尼尼目前主打產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)及應(yīng)用作詳細的報告介紹；銷售總監(jiān)黃健東作薩瓦尼尼工業(yè)4.0技術(shù)重點應(yīng)用的報告。湖南長高高壓開關(guān)集團股份公司總經(jīng)理文偉先生對公司正在生產(chǎn)線上的薩瓦尼尼設(shè)備應(yīng)用情況給予了高度評價。

此次論壇通過技術(shù)論壇與生產(chǎn)線觀摩的形式，直觀展現(xiàn)了薩瓦尼尼先進智能制造技術(shù)在鈑金行業(yè)中的成功應(yīng)用。在長高公司鈑金車間中薩瓦尼尼S4+P4柔性生產(chǎn)線、MVc立體料庫和ROBOformER機器人折彎單元，給參觀代表們留下了深刻的印象，也給此次活動畫上了一個圓滿的句號。