車顯俊，胡家瑞，劉宏威

摘 要：核電站焊接是保證核電站長期、穩(wěn)定、安全運行的關鍵因素之一。對核島的安裝、焊接和常規(guī)島的安裝和焊接有很高的要求。詳細介紹了核電站常規(guī)島安裝焊接中的主導焊機技術，為焊接質(zhì)量提供了重要保證。嚴格的質(zhì)量控制措施和焊接過程的質(zhì)量管理創(chuàng)新，能有效提高產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，保證核電站的安全穩(wěn)定運行。

關鍵詞：核電廠焊接；常規(guī)島安裝

前言

核電常規(guī)島的安裝和焊接基本采用手工焊接技術。焊接質(zhì)量易受焊工行為和技能的影響，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在核安全條件下，焊接接頭的性能直接影響設備的穩(wěn)定運行，對核電站的安全運行至關重要。為了獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，必須貫徹預防和持續(xù)改進的質(zhì)量方針，嚴格控制焊接過程。介紹了核電站安裝過程中焊接質(zhì)量的質(zhì)量控制，闡述了核電站安裝焊接質(zhì)量管理的要點，為今后核電建設提供參考。

1 焊工的資格和職責

焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，才能獲得焊工資格證書。焊工的第一次焊接必須用射線檢查。當焊工有嚴重的質(zhì)量問題時，應該進行分析。如果焊工的操作技術是焊工的操作原因，焊工的工作，應立即停止并重新培訓；對焊工的培訓時間至少應為1個月；焊工都停止了工作，培訓必須通過操作檢查和射線探傷，和業(yè)主會議。到崗位上去。焊工停止培訓后，第一管焊接接頭需進行射線探傷。焊后獲得了證書，承包商的焊接工程師應簽署證書每六個月，符合下列條件：

（1）焊工不得從事焊接工作合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，中斷時間不得超過六個月；焊工的技術要求應以資格審查為依據(jù)。技術條件基本相同。

（2）無連續(xù)焊接質(zhì)量，違反或違反紀律。焊接證明書的有效期為兩年。焊工應嚴格按照給定的焊接工藝和焊接工藝遵循焊接工藝和焊接工藝。焊接過程應仔細熟悉焊接前的焊接工藝。焊接過程不一致時，應拒絕焊接。質(zhì)量問題發(fā)生時，有關人員不得自行處理，只能在符合條件的范圍內(nèi)從事焊接工作。為便于現(xiàn)場監(jiān)督管理，焊工應佩戴現(xiàn)場胸卡。胸卡上有焊工自己的照片和用人單位的公章。主體包括焊工姓名、焊工代號、證件號、許可證項目和部門。

2 焊接

2.1 根據(jù)鋼焊接材料的化學成分、力學性能、使用條件和焊接工藝評定。焊接材料供應商應具備提供類似產(chǎn)品的設計、標準要求和經(jīng)驗的技術能力。如果他們是合格的，他們可以被用作供應商。焊接材料的到來之后，焊接材料應檢查，并同時接受根據(jù)焊接材料的相應標準，包括包裝、數(shù)量和質(zhì)量（的焊接材料，外觀尺寸裂紋電極粉、氣泡、雜質(zhì)、脫落、焊條偏心）和數(shù)據(jù)的記錄，但在焊接材料的化學成分和力學已焊接。證明材料。

2.2 對性能進行了比較分析，以確定其是否符合相關標準。如果有關于焊接材料的性能有任何疑問，熔敷金屬的化學成分和力學性能可以重新根據(jù)焊接材料的相應標準。材料驗收也受QC人員水平的檢驗，這一點適用于焊接工程。在焊接過程中，電極在施工現(xiàn)場放置超過4小時，需要重新干燥，但只能再次干燥。第二干燥電極應與其它電極分開，并制作特殊標記。帶有此標記的電極在回收時應進行處理。所有QC人員定期儲存、干燥和支付焊接材料。

2.3 焊接接頭使用的焊接材料批次應反映在焊接控制清單中，并作為完成數(shù)據(jù)存儲，以確?？勺匪菪?。

2.4 焊接工藝

2.5 焊接過程的評價是控制核電站安裝過程中焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是保證核電站建設質(zhì)量的關鍵因素。核電焊接，無論是核島安裝或常規(guī)島安裝，如果承包商不參與核電站的建設，其過程評估不能用于核電站的建設。在工程安裝過程中的每一個過程必須進行焊接工藝，為工程安裝的先決條件。因此，項目評價可以按計劃完成，對項目的進度有著重大而深遠的影響。在焊接過程評價中，嚴格按照焊接工藝評定標準進行質(zhì)量計劃操作。

2.6 焊接過程評估人員是否具有豐富的經(jīng)驗和資格。

2.7 檢查和評估試驗中使用的設備、工具和測試儀器是否合格。

2.8 母材和填料試樣的檢驗和評定是根據(jù)相應的技術條件進行驗收的。

2.9 檢查和評估各種工藝的有效性，如試樣位置、位置、焊接參數(shù)、預熱和熱處理溫度。

2.10 根據(jù)評估計劃對試件進行焊接評定，并記錄焊接參數(shù)。

2.11 評估標本的無損檢測。

2.12 測試試件的力學性能。

2.13 完成過程評價報告。

3 焊接過程質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量是反應裝置安裝水平的重要指標之一。焊接質(zhì)量的好壞直接關系到安裝質(zhì)量是否符合合同要求。保證焊接設備的長期、穩(wěn)定、安全運行，保證焊接質(zhì)量，使焊接質(zhì)量處于可控狀態(tài)是一項非常重要的任務。焊接質(zhì)量的過程控制是以質(zhì)量控制過程控制點為基礎，對焊接過程進行監(jiān)控和檢查，并對其進行簽名。質(zhì)量控制點是保證過程質(zhì)量的關鍵控制對象、關鍵環(huán)節(jié)或薄弱環(huán)節(jié)。設置質(zhì)量控制點是確保過程質(zhì)量要求的先決條件。是否將其設置為質(zhì)量控制點取決于它的大小、危害和質(zhì)量保證困難。質(zhì)量控制點包括停止工作、檢查點（H點）和現(xiàn)場見證點（W）。關閉到檢查點（H點）：關閉到檢查點是QC檢查點，這比現(xiàn)場證人更重要。它通常是隱藏施工過程的控制點。它是整個施工質(zhì)量的重要工序和第一道工序。被列為H點的控制對象要求工程公司的QC人員進行檢查。工程公司QC成員未在規(guī)定時間內(nèi)進行監(jiān)督檢查的，建設單位應當停止后續(xù)建設。

4 單一的焊接控制

核電站常規(guī)核島安裝工程中的所有焊接節(jié)點均編號并標記。每個焊接接頭的數(shù)量是唯一的，整個過程跟蹤和焊接控制表是可追蹤的。焊接接頭的數(shù)量，圖紙，數(shù)量，單位數(shù)量單位數(shù)量，系統(tǒng)編號、管道坡度、管道或設備的數(shù)量、質(zhì)量計劃編號、部件名稱和編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量的焊接過程，評價接頭形式，焊接方法、預熱溫度、熱處理方式，坡形焊接材料的數(shù)量及規(guī)格，焊接材料，無損檢測、焊接材料的數(shù)量比例。

焊接控制板相當于焊接接頭的質(zhì)量計劃。上述工作程序與質(zhì)量計劃程序相對應。焊工根據(jù)焊接工藝的要求操作和簽名。質(zhì)量檢查人員根據(jù)質(zhì)量計劃的要點檢查和簽署質(zhì)量計劃。檢查完成后，對接頭進行最后驗收。這些簽名、日期、焊接材料和批號確保了可追溯性。溯源性是焊接控制的基本要求，是改善和改進焊接過程控制的必然結果。

5 結束語

通過焊接控制板的全過程，具有焊接過程控制和質(zhì)量記錄的雙重功能，是核電焊接組織管理和質(zhì)量管理模式的具體體現(xiàn)。它體現(xiàn)了“人人負責質(zhì)量管理的理念，一切都有監(jiān)督，一切都有組織，一切都要檢查”。

參考文獻

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