劉森

摘要：針對(duì)化學(xué)調(diào)驅(qū)藥品常規(guī)配制方法不足導(dǎo)致藥品分散不佳、成膠質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，開(kāi)展配制方法研究，通過(guò)對(duì)加藥順序、配制水質(zhì)優(yōu)化，以改善藥品配制質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：化學(xué)調(diào)驅(qū)；配制方法

1.研究背景

海外河油田為注水開(kāi)發(fā)的普通稠油油藏，水驅(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量3766×104t，孔隙度28.7%，滲透率858×10-3μm2。目前，海外河油田已進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期，油藏原生非均質(zhì)及長(zhǎng)期水驅(qū)使非均質(zhì)性進(jìn)一步加劇，油層中逐漸形成高滲通道或大孔道，使地層壓力場(chǎng)、流線場(chǎng)形成定勢(shì)，油水井間形成水流優(yōu)勢(shì)通道，造成水驅(qū)“短路”，使油藏平面波及系數(shù)和縱向波及系數(shù)變差，嚴(yán)重影響油藏水驅(qū)開(kāi)發(fā)效果。

為實(shí)現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)，提高油田開(kāi)發(fā)效益，挖掘老油田潛力，2010年11月開(kāi)始實(shí)施化學(xué)調(diào)驅(qū)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“封、調(diào)、驅(qū)、洗”一體化，大大提高了原油產(chǎn)量，為原油上產(chǎn)做出了巨大的貢獻(xiàn)。

2.存在問(wèn)題

常規(guī)加藥順序?yàn)?，先加聚合物攪拌熟?h后加交聯(lián)劑，混合均勻后，配藥完成。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)部分樣品的成膠顏色較淡，通過(guò)紫外分光光度計(jì)進(jìn)行交聯(lián)劑濃度監(jiān)測(cè)，結(jié)果證明該樣品中交聯(lián)劑濃度僅為0.08%，而非配制方案要求的0.15%，說(shuō)明在配制過(guò)程中存在著交聯(lián)劑分散不均勻的問(wèn)題，導(dǎo)致藥劑樣品15天后成膠粘度也相對(duì)較弱，嚴(yán)重影響深部調(diào)驅(qū)實(shí)施效果。

3.藥劑配制方法研究

為提高藥品配制質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，開(kāi)展化學(xué)調(diào)驅(qū)，并嚴(yán)格控制配制過(guò)程、攪拌時(shí)間，大大提高了調(diào)驅(qū)體系的配制質(zhì)量。

3.1 加藥順序研究

針對(duì)藥劑配制方法不合理的問(wèn)題，經(jīng)分析認(rèn)為是聚合物熟化后粘度加大，不利于交聯(lián)劑的分散，因此突破常規(guī)思維，采用先加交聯(lián)劑后加聚合物，將加藥順序進(jìn)行調(diào)整，首先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)獲得成功后，用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次驗(yàn)證，均取得較好的成膠效果。

3.2 水質(zhì)研究

海外河油田化學(xué)調(diào)驅(qū)采用的是有機(jī)鉻/聚合物體系，具有成膠粘度大、粘彈性好、凝膠熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，但受配制用水影響較大。本次研究利用粘度法對(duì)影響體系成膠的8項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行量化研究，查找影響閾值，并結(jié)合《SY/T 5329—2012 碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標(biāo)及分析方法》，制定出配制用水主要控制指標(biāo)。

3.3 配制操作要求

（1）打開(kāi)注入罐1配液閥門，緩慢開(kāi)啟來(lái)水閥門，向注入罐1放水至30cm高（低位攪拌槳高度），啟動(dòng)攪拌裝置。

（2）將稱量好的交聯(lián)劑從高壓射流混配器吸入口加入，邊加入邊攪拌。

（3）當(dāng)注入罐1放水至70cm高時(shí)（高位攪拌槳高度），將稱量好的聚合物從高壓射流混配器吸入口緩慢加入，不應(yīng)快速或直接倒入注入罐1。

（4）在注入罐1液位距離罐口15cm時(shí)，停止交聯(lián)聚合物溶液的配制，先關(guān)閉來(lái)水閥門，再關(guān)閉注入罐1配液閥門，聚合物加入后攪拌熟化2h。冬季配制溶液時(shí)，應(yīng)向注入罐2中放溢流，保證來(lái)水管線不凍堵。

（5）記錄好交聯(lián)劑、聚合物加入的時(shí)間和質(zhì)量。

（6）注入罐2配制操作過(guò)程按照注入罐1配制操作過(guò)程的（1）-（5）執(zhí)行。

1—來(lái)水閥門；2—高壓射流混配器；3—注入罐；4—攪拌裝置； 5—配液閥門；6—壓力表；7—泵后取樣閥；8—注液閥門。

圖1 配制系統(tǒng)示意圖

4.藥劑性能檢測(cè)

調(diào)驅(qū)體系的成膠效果直接關(guān)系到深部調(diào)驅(qū)的實(shí)施效果，因此，對(duì)藥劑性能檢測(cè)對(duì)深部調(diào)驅(qū)的實(shí)施起到關(guān)鍵作用。

4.1 化學(xué)劑驗(yàn)收檢測(cè)

嚴(yán)格檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)注入藥劑質(zhì)量，每一批藥劑都要按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)合格的方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，保障了體系的成膠效果

4.2 調(diào)驅(qū)體系粘度檢測(cè)

注入藥劑粘度監(jiān)測(cè)，可反映出體系成膠效果。單井組每天取凝膠樣至少1個(gè)，放置在溫度在60℃的恒溫干燥箱中，按放置時(shí)間的不同定期取樣測(cè)定粘度。粘度檢測(cè)使用布氏粘度計(jì)，分別對(duì)樣品的初始粘度、7天、15天粘度進(jìn)行3次室內(nèi)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。成膠波動(dòng)期要加密取樣頻率。

5.結(jié)論

（1）首次提出先加交聯(lián)劑后加聚合物的配制方法，并規(guī)范配制操作，使藥劑分散更均勻，提高了藥劑配制質(zhì)量。

（2）化學(xué)調(diào)驅(qū)藥劑性能動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)是保障調(diào)驅(qū)效果的關(guān)鍵。