呂巖超

摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造中得以應(yīng)用，但是由于我國(guó)在機(jī)械制造技術(shù)上的基礎(chǔ)較薄弱，對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的研究還應(yīng)進(jìn)行更為深入的研究。文章對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)進(jìn)行了概述，并對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；制造技術(shù)

近年來(lái)，我國(guó)現(xiàn)代科技獲得較為快速的發(fā)展，使得機(jī)械制造行業(yè)也獲得了相應(yīng)的發(fā)展。在這樣的情況下，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中便對(duì)機(jī)械制造工藝提出了越來(lái)越高的要求。顯然，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝無(wú)法滿足這一特點(diǎn)。為了現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)能夠獲得穩(wěn)健的發(fā)展，引進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)便有著實(shí)質(zhì)性的作用。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

（一）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是將制造技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、管理、使用、服務(wù)乃至回收的全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝涉及的范圍較廣，技術(shù)種類也較多，其中最典型的技術(shù)就是氣體保護(hù)焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝等。

（1）氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝是指利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，也稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。最典型的氣體介質(zhì)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，這樣能夠降低成本，在實(shí)踐中應(yīng)用也較為廣泛。氣體保護(hù)焊接技術(shù)具有諸多方面的優(yōu)勢(shì)，包括操作簡(jiǎn)便、沒(méi)有熔渣或少熔渣、焊接速度快、有利于焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化、光輻射也較小等，但是氣體保護(hù)焊接技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求比較高，所需投資成本較大。

（2）電阻焊工藝

電阻焊工藝指將被焊工件壓緊在兩電極之間，通過(guò)焊接電流，利用流經(jīng)的工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，將兩個(gè)分離表面的金屬原子形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。電阻焊技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，包括焊接過(guò)程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、加熱時(shí)間短、焊接成本低、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化以及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，同時(shí)電阻焊工藝也存在著缺乏可靠無(wú)損檢測(cè)方法、設(shè)備成本高且維修困難的缺點(diǎn)。

（3）埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，埋弧焊工藝包括自動(dòng)和半自動(dòng)兩種方式，但是由于半自動(dòng)埋弧焊需要送進(jìn)焊絲且需要手動(dòng)完成，目前已被淘汰。埋弧焊技術(shù)具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵少等諸多優(yōu)點(diǎn)，這也使得埋弧焊技術(shù)成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。埋弧焊工藝在應(yīng)用中最關(guān)鍵的是進(jìn)行準(zhǔn)確的焊劑和焊劑的堿度選擇，以便符合焊材的技術(shù)要求。

（二）精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)可歸分為多個(gè)種類，包括超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)、納米技術(shù)及微細(xì)加工技術(shù)等。在本文的研究過(guò)程中，重點(diǎn)對(duì)前兩種精密加工技術(shù)進(jìn)行分析。

（1）超精密研磨技術(shù)

比如加工與其表面粗糙度達(dá) 1～2mm 相符合，同時(shí)使用了原子級(jí)的研磨拋光的硅片。使用傳統(tǒng)的方法，比如研磨、磨削及拋光等，已經(jīng)難以滿足要求。為了使其與要求相滿足，便需要對(duì)新原理及新方法進(jìn)行研究。在這樣的背景下，超精密研磨技術(shù)便隨之產(chǎn)生，并獲得了較為廣泛的應(yīng)用。

（2）精密切削技術(shù)

現(xiàn)狀下，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因?yàn)閷?duì)切削所得到的產(chǎn)品有著一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此對(duì)于機(jī)器、工件及相關(guān)外界因素的影響均需要進(jìn)行有效排除。要想使機(jī)床的加工精度得到有效提升，便需要機(jī)床具備較高的剛度，使其不會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳仙a(chǎn)生形變，并且也需要擁有優(yōu)良的抗振性能。使上述要求得到有效滿足可通常兩個(gè)方法實(shí)現(xiàn)。一種方法是使機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速提高，所以目前的超精密加工機(jī)床轉(zhuǎn)速已經(jīng)提升到了每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)。另一種方法是使用先進(jìn)的技術(shù)，比如精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)等。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

（一）全過(guò)程的關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用貫穿于整個(gè)制造過(guò)程，這一過(guò)程從機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)階段就有應(yīng)用，包括在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工制造以及銷售和應(yīng)用多個(gè)環(huán)節(jié)。所有環(huán)節(jié)中體現(xiàn)的技術(shù)都具有內(nèi)在的聯(lián)系性，也正因?yàn)榇嬖陉P(guān)聯(lián)性，因此每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)技術(shù)上的問(wèn)題，都會(huì)對(duì)下一環(huán)節(jié)乃至整個(gè)技術(shù)的應(yīng)用起到不利的影響。作為現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)一定要在制造過(guò)程中全面地把握現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，做到整個(gè)技術(shù)應(yīng)用過(guò)程的統(tǒng)一。

（二）技術(shù)種類的多樣系統(tǒng)性

上文提到在機(jī)械制造的整個(gè)過(guò)程中都有現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用，同時(shí)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)還存在著種類上的多樣性和系統(tǒng)性，包括計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)以及系統(tǒng)化管理技術(shù)等。各種技術(shù)的應(yīng)用不是單一獨(dú)立的，很多時(shí)候都是綜合的應(yīng)用，當(dāng)然這一多樣性和系統(tǒng)性的應(yīng)用也貫穿在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工和銷售等整個(gè)過(guò)程中。

（三）技術(shù)應(yīng)用的全球性

我國(guó)在加入世貿(mào)組織后無(wú)論是在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域還是技術(shù)領(lǐng)域都在逐漸與世界接軌，世界經(jīng)濟(jì)全球化背景給我國(guó)技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的壓力，也給我國(guó)的技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)了機(jī)遇。在激烈的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，一定要努力提高我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的水平，將我國(guó)制造機(jī)械技術(shù)水平提升到先進(jìn)水平，提高在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

三、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本文的探究，認(rèn)識(shí)到機(jī)械制造行業(yè)要想獲得較為廣泛的發(fā)展空間，其前提條件是需要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)采取引進(jìn)措施。同時(shí)，也需要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行不斷改進(jìn)，以此使其更好地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中，進(jìn)一步為我國(guó)制造技術(shù)在國(guó)際技術(shù)市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟起到推波助瀾的作用。

參考文獻(xiàn)：

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