摘 要：隨著科學技術的發(fā)展，煤礦生產的機械化水平也得到了較大的提升。近年來廣泛應用的綜合機械化掘進機（簡稱綜掘機），在煤礦掘進施工中有著天然的優(yōu)勢，但部分煤礦企業(yè)對綜掘機掘進效率的研究并不深入，沒有能發(fā)揮出綜掘機最大的掘進潛力。本文就煤礦綜合機械化掘進技術在煤礦生產中的實踐進行分析，結合實際情況，闡述該技術的實踐應用要點以及注意事項，以期對提升綜合掘進的機械化水平有幫助。

關鍵詞：煤礦；綜合機械化；掘進技術

1.引言：煤炭作為支持工業(yè)發(fā)展的重要一次性能源，其現實價值與社會經濟效益不言而喻。而伴隨著現代化建設對煤炭能源需求量的不斷增加，為了保障煤炭能源的可持續(xù)供應，自上個世紀末期以來，相關部門已經結合我國煤礦資源的實際特性，研發(fā)出了兩類效率較高的開采措施，其中一種采用將巷道布置在煤層中的方式，能夠有效提高煤炭的生產速率，而另一種則是利用煤礦掘進機械，提高礦井的采煤量。綜掘機的出現大大提高了煤礦掘進效率和安全性。因此在煤炭生產中加強綜合機械化掘進技術的實踐和探索十分必要。對于后續(xù)理論研究以及實踐工作開展具有一定參考價值。

2.煤礦綜合機械化掘進工藝

綜合機械化掘進設備依據性能進行劃分，可以分為巖巷掘進機和煤巷掘進機。挖掘機通過鑲有鋸齒的工作面轉動來進行破煤工作，其截割頭和截割臂的裝置是相連的，在生產中共同作業(yè)。煤炭掘進施工方法有鉆眼爆破掘進法和綜合機械化掘進法兩種。

2.1鉆眼爆破掘進法

雖然鉆眼爆破掘進法比較落后和傳統，但這種方法也有比較突出的優(yōu)勢特點，在施工技術的設備上沒有太高要求，對于不同地質條件的施工環(huán)境，都能夠適應，在巷道的方向及長度不同的條件下，施工效率還能夠保證，鉆眼爆破掘進法缺點也很突出，施工的工序比較復雜，勞動強度太大，人力資源過于浪費。

2.2綜合機械化掘進法

綜合機械化掘進法主要是利用掘進機將裝載、截割以及運輸的作業(yè)流程，在作業(yè)的區(qū)域進行完成，可以連續(xù)進行作業(yè)，施工的效率比較高，人力的施工強度降低，致使施工人員的生命財產的安全得到有效保證。對于當前煤礦的開采作業(yè)需求比效適合。

綜合機械化的掘進技術的實際應用，能夠將巷道快速的掘進得以有效地實現，安全檢查后，主要的作業(yè)流程是對巷道的輪廓線進行校對，灑水后割煤，進行臨時和永久支護，掘進的時間比傳統掘進的時間短很多，工作效率是傳統掘進工藝的7倍；綜掘工程質量的提高，傳統掘進工藝在施工作業(yè)中，很容易發(fā)生巖石崩塌，對于后續(xù)的采集及維護都很不利，而綜掘機對巖石不會產生震動的作用，控制巷道比較容易，成本相對也比較低；切割的強度很大，對頂板事故現象的出現能夠有效地防止，綜掘機使用截割頭，進行作業(yè)的時候，沿著前進的方向進行旋轉，能夠將機械磨損有效地降低。

3.綜合機械化掘進設備配置標準

在煤礦生產作業(yè)的過程中，必須結合所開采煤礦的地質條件及既有的掘進技術對所需要的機械化硬件設施加以合理配置，進而以獨立單元模塊重構的方式，構建綜合機械化掘進體系，以協同配合的方式進一步發(fā)揮出相應設備的單機作業(yè)能力。為保證相應機械化硬件設備作業(yè)的安全性、穩(wěn)定性及高效性指標，提高其協同作業(yè)的實際效率，在綜合機械化掘進設備的配置過程中，必須遵照如下標準：

其一，必須確保所使用機械化設備的技術特征及相關參數能夠滿足于對應礦井掘進巷道的地質地理環(huán)境及掘進工藝對設備的實際需求。

其二，所使用的設備必須能夠形成相對較為完善的體系，需要其能夠滿足于協同配合作業(yè)的實際需求，盡可能提高煤礦開采的效率。

其三，還應該對單機設備間的配套尺寸進行嚴格限定，確保其能夠較好的協同作業(yè)，并將其布置在合適的位置上。

4.綜合機械化掘進技術在煤礦生產中需要注意的事項

4.1合理選用掘進機械

在煤礦開采的作業(yè)中應使用綜合機械快速掘進技術，重點要做好選擇掘進機的工作，直接與巷道掘進的速度及效益進行聯系。通常掘進機在進行作業(yè)時，振動沖擊比較大，礦井下的環(huán)境也比較惡劣，因此，掘進機必須要有良好的可靠性和安全性，才能夠長時間地維持周期的運轉狀況。

另外，掘進機的液壓和電氣及元件等各方面，還需要對掘進機的性能和質量嚴格地進行控制，元器件具有關鍵性作用，所以要盡量選擇高安全系統部件。齒輪的傳動及連接機械相關的裝置，盡量將獨立部件或者組件進行選用，將使用串聯系統最大限度地減少。

4.2采用測控技術，提升設備機電一體化

（1）實現對有關機械的設備自動操控，例如，切割斷面的尺寸和掘進機功率的調節(jié)以及作業(yè)的方向等，在掘進機上，可以將傳感器進行安裝，實時監(jiān)控掘進機的運行狀態(tài)。

（2）相關的機械設備無論是工況的監(jiān)測功能，還是故障的診斷，都能夠進一步地強化，利用傳感器將自動化信息的數據采集的監(jiān)測系統，進行創(chuàng)建，使機械設備的油溫和電壓以及采集監(jiān)測的狀況得以實現，達到設備工況監(jiān)測及自我故障診斷的效果。

（3）創(chuàng)建控制遠程系統。利用計算機的信息技術，將遠距離對機械控制的作業(yè)得以實現，使人力投入得以減少，采煤作業(yè)安全性得以提高。

4.3完善配套設備

在采煤作業(yè)中，運用綜合機械化快速掘進技術，運輸和巷道支護等配套的設備，具有至關重要的作用。如果配套設備的性能不完善及低下，就會導致掘進的速度變慢，例如，運輸和支護，以及供水和通風、電力等，從當前來看，這些設備都不完善，從而使掘進作業(yè)順利的進行受到了阻礙。因此，巷道支護進行作業(yè)時，應該盡量選擇錨桿支護，既能夠使作業(yè)難度降低，又能夠使作業(yè)量減少，是掘進速度提升的有效途徑。

4.4安全操作

不同的掘進機需要有兩個操作人員，一正一副，兩人配合操作，在作業(yè)過程中，由于掘進機自身特性，很容易碰到人或者弄倒其他棚子，一旦出現人身安全威脅副司機需要立刻啟動緊急停車裝置，防止車輛繼續(xù)作業(yè)造成安全事故的出現。

必須確保操作機械設備的相關人員具備較強的執(zhí)業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)，需要其具備相應的證件，同時在煤礦作業(yè)前期加強相應的安全培訓教育事項。此外在綜合掘進機械的運作過程中，相關工作人員必須根據《規(guī)程》中的相關條例開展各項操作活動，非專業(yè)人員不得操作掘進機，并保證在機械啟動后，無關人員迅速離場，以此避免產生安全事故。

綜上所述，在煤炭生產中應用綜合機械化掘進技術的重要性不言而喻，為提高作業(yè)效力，克服傳統作業(yè)模式下的各種弊端，可以合理應用綜合機械化掘進技術。在該技術應用過程中，必須注意相應的安全問題，加強對設備運行過程的管理與控制，以此在保障煤礦生產安全性的同時，進一步提高開采率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

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作者簡介：

肖太斌，男，1970年出生，工程師，畢業(yè)于遼寧煤校采礦工程專業(yè)，現工作于龍煤鶴崗礦業(yè)有限責任公司富力煤礦一開拓區(qū)，主要從事煤礦掘進技術及安全管理工作。