曹冠宇

摘 要：熱軋帶鋼也稱熱板，即運(yùn)用初軋板胚或連鑄板坯作為原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱后再運(yùn)用高壓水除鱗，最后進(jìn)入粗軋機(jī)，而粗軋料會(huì)在此過程中經(jīng)切頭、尾后再進(jìn)入精軋機(jī)，通過計(jì)算機(jī)對(duì)軋制進(jìn)行控制，終軋后經(jīng)金算計(jì)控制其冷卻速率和卷取機(jī)卷取，成為直發(fā)卷。近年來，我國(guó)因經(jīng)濟(jì)水平的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)在此過程中出現(xiàn)嚴(yán)重過剩情況，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也逐漸出現(xiàn)白熱化，如何降低鋼鐵產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)能成為該領(lǐng)域重中之重。因而本文則從多方面分析熱軋板鋼工藝要點(diǎn)，望給予相關(guān)工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：熱軋板；軋鋼工藝；要點(diǎn)；鋼鐵

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.018

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，尤其隨著科技信息的快速發(fā)展，該產(chǎn)業(yè)和以往相比也發(fā)生較大變化。由于熱軋板軋鋼其自身具有足夠的厚度和寬度，因而根據(jù)軋鋼成分和密度可以分為焊瓶鋼、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼等。再加上熱軋鋼板強(qiáng)度較低，其自身附帶的可塑性和延展性較好，較易在后期實(shí)施深加工處理。目前熱軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題之一如何優(yōu)化熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝，從而更好地提高熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展。

1 熱軋帶鋼技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前熱軋帶鋼技術(shù)生產(chǎn)主要集中在以下方面：（1）連鑄技術(shù)；一般連鑄技術(shù)包括多種如靈活壓制工藝、在線工藝、緊湊式工藝等，不同軋制工藝以不同生產(chǎn)情況為主。（2）無頭軋制技術(shù)；在鋼鐵實(shí)際生產(chǎn)過程中，軋制技術(shù)的穩(wěn)定性較強(qiáng)，可以在穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出超薄帶鋼。傳統(tǒng)熱軋技術(shù)生產(chǎn)出的帶鋼厚度為900：1，無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)出的帶鋼厚度則為1200：1，與此同時(shí)，如果要強(qiáng)制對(duì)軋鋼產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，那么可以生產(chǎn)高性能軋鋼產(chǎn)品。（3）變相控制軋制工藝；該藝術(shù)也可稱作鐵素軋制工藝，廣泛應(yīng)用于高質(zhì)量深沖板生產(chǎn)工藝當(dāng)中。當(dāng)前很多鋼鐵產(chǎn)業(yè)在深沖板制造方面可以占據(jù)公司生產(chǎn)總量的45%～50%左右，所以該產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)潛力巨大。

從我國(guó)生產(chǎn)情況得知，和西方國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)帶鋼生產(chǎn)起步較晚，整體工藝技術(shù)和其他國(guó)家相比也較為落后，具體生產(chǎn)情況有以下方面：（1）傳統(tǒng)熱軋?jiān)O(shè)備；軋機(jī)是傳統(tǒng)熱軋?jiān)O(shè)備重要組成部分，薄規(guī)格產(chǎn)品是該設(shè)備主要產(chǎn)品，由于提前選取最佳溫度，因而可以分配熱軋?jiān)O(shè)備凸度且和國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求相符。（2）薄板連軋連鑄；近年來，我國(guó)各大鋼廠對(duì)生產(chǎn)品種和規(guī)模在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下不斷擴(kuò)大范圍，目前多數(shù)鋼廠已具備獨(dú)立完成超薄帶鋼生產(chǎn)能力。（3）鐵素體區(qū)軋制工藝；在開始連鑄生產(chǎn)后可以運(yùn)用實(shí)際工藝小于2.2毫米的超薄帶鋼，當(dāng)前多數(shù)生產(chǎn)線具備的軋制能力都符合業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 熱軋板軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)分析

2.1 熱軋帶鋼翹頭

軋件上下表面在熱連軋穿帶過程中受到軋輥不同摩擦力，帶鋼頭部不可避免會(huì)出現(xiàn)上翹和下彎，一般影響軋件所受摩擦力有以下方面因素：（1）壓下量缺乏合理；當(dāng)軋機(jī)壓下量不足時(shí)普遍會(huì)導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)翹頭，尤其在第一道和第二道次壓下量不足時(shí)，帶鋼變形只會(huì)出現(xiàn)在帶鋼表面，因而帶鋼前滑稀少，下輥圓周在此過程中產(chǎn)生較快的速度，引發(fā)帶鋼頭部不斷向上翹起。（2）下壓力配置不當(dāng)；半連軋機(jī)組在生產(chǎn)中全部運(yùn)用下壓力軋制，其中下輥直徑大于上輥，軋件在變形中的變形程度較為均勻，下工作輥和帶鋼之間的接觸面較大，且下輥傳遞為帶鋼表露摩擦力往往大于上輥面，此時(shí)軋件則有貼近下導(dǎo)衛(wèi)的趨勢(shì)，進(jìn)而成功穿帶。一般第一道和第二道平軋機(jī)下壓力會(huì)選取6～8mm范圍，而第三道～第六道平軋機(jī)下壓力會(huì)選取4～6mm。所以在換工作輥時(shí)應(yīng)對(duì)軋輥的直徑進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證下壓力配置符合工藝要求。如果軋件出現(xiàn)嚴(yán)重翹頭，則因不合理軋輥壓力所致。（3）上下工作輥磨損不均；軋輥磨損會(huì)致使軋輥表面出現(xiàn)不同粗糙度，帶鋼受力在此過程中也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，引發(fā)帶鋼出現(xiàn)上翹或下彎現(xiàn)象。在裝換軋輥和車削時(shí)應(yīng)保證上下輥粗糙度相同。（4）軋件溫度不均；當(dāng)軋件受到除磷水、冷卻水作用或軋制在工作中引發(fā)故障，從而導(dǎo)致軋件停留在軋制線上，此時(shí)會(huì)造成軋件形成不同溫度，所以軋件停留在軋制線上應(yīng)持續(xù)前后移動(dòng)，切忌只停留在一個(gè)位置，避免軋件局部冷卻和傳熱較快。在此過程中還要觀察冷卻水壓力和流量，防止軋件局部出現(xiàn)溫度過低情況。針對(duì)連軋機(jī)組在運(yùn)行中可運(yùn)用蒸汽除磷方式，不僅可以避免溫度過低現(xiàn)象，最重要能提高除磷效果。（5）帶鋼上表面殘留氧化鐵皮；在軋件表面上會(huì)殘留氧化鐵皮，導(dǎo)致有氧鐵皮一側(cè)出現(xiàn)延伸打滑，其中軋件會(huì)朝著含有鐵皮的一側(cè)不斷彎曲。連軋機(jī)組可運(yùn)用蒸氣噴吹方式去除氧化鐵皮，更好地避免軋件翹頭。（6）軋制線過低；相關(guān)實(shí)踐指出，過低的軋制線會(huì)引發(fā)軋件上翹，要求軋制線高度與輥縫中心形成重合效果。而導(dǎo)致軋制線過低的主要原因?yàn)橹С休佅虏空{(diào)整墊塊厚底不符合工藝要求，支承輥直徑在換輥時(shí)應(yīng)和工作輥直徑配對(duì)并根據(jù)直徑大小對(duì)墊塊厚度進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。

2.2 帶鋼寬度尺寸、同條差超標(biāo)

很多軋鋼企業(yè)都有半連軋和連軋機(jī)組，其中半連軋機(jī)組機(jī)架較少，因而在操作時(shí)需要有更為嚴(yán)格的要求，如果操作不當(dāng)則會(huì)使帶鋼寬度尺寸受到影響。連軋機(jī)組軋制中也會(huì)因如連軋前中間坯寬度、厚度以及對(duì)連軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩赜绊憥т搶挾瘸叽纾L(zhǎng)期以往均會(huì)影響成品鋼帶寬度。有時(shí)還會(huì)受帶鋼溫度不均影響；帶鋼溫度會(huì)在軋制中隨著時(shí)間延長(zhǎng)而降低，從而進(jìn)一步增大立軋機(jī)的軋制力，還會(huì)增加帶鋼寬度，軋制后則會(huì)形成頭大尾小現(xiàn)象，上述問題則是帶鋼軋制中常見類型。針對(duì)此情況在實(shí)際工藝中對(duì)帶鋼軋制速度進(jìn)行控制，適當(dāng)加快軋制速度，由此一來便能較好地改善頭大尾小情況。若帶鋼局部溫度較低則會(huì)造成軋制寬度不均，需要更好地控制溫度，進(jìn)一步保證帶鋼溫度均勻，避免帶鋼寬度形成的差異。

3 結(jié)語

總之，隨著經(jīng)濟(jì)水平大幅度提升和社會(huì)快速發(fā)展，在工業(yè)制造方面也涌現(xiàn)很多新型技術(shù)。其中熱軋板鋼就是近年來推出的工藝技術(shù)之一，對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。但目前我國(guó)在資源配置還是實(shí)際生產(chǎn)情況等方面，熱軋板鋼還存在較多的不合理之處，因而需要不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和改造熱軋板軋鋼技術(shù)，進(jìn)一步提高熱軋板鋼產(chǎn)品質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上加以全面推廣以及開拓全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

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