蔡英 黃斌

摘 要：本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分析并比較了三切分軋制工藝的特點(diǎn)及三切分軋制中的控制要點(diǎn)，針對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的問(wèn)題提出了適當(dāng)改進(jìn)建議。

關(guān)鍵詞：棒材；三切分軋制；工藝實(shí)踐；控制要點(diǎn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.008

1 Φ16mm規(guī)格棒材三切分軋制工藝實(shí)踐

（1）孔型軋機(jī)設(shè)計(jì)。外徑為十六規(guī)格三分切軋制應(yīng)用六道粗軋加之四道中軋加之六道精軋合計(jì)為十六道次。整體軋機(jī)中第一架和第九架應(yīng)該是無(wú)孔型軋制、第十架為圓孔型，中軋來(lái)料是不規(guī)則的圓形。參照二切分軋制技術(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐，三切分應(yīng)該應(yīng)用切分輪法。外徑十六規(guī)格三分切軋制要運(yùn)用“狗骨型孔型系統(tǒng)”，也就是精軋運(yùn)用六機(jī)架：十三號(hào)機(jī)架用平型輥、十四號(hào)機(jī)架用立箱、孔型，十五號(hào)機(jī)架用三狗骨頭型，十六號(hào)機(jī)架是切分孔型，十七號(hào)機(jī)架是平橢，經(jīng)過(guò)十八架機(jī)架軋制出螺紋鋼筋成品。

（2）孔型軋機(jī)原理。1）十四號(hào)機(jī)架設(shè)計(jì)。理論上十四號(hào)機(jī)架立箱、孔型為十五號(hào)機(jī)架夯實(shí)了矩形的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，否則將影響十五號(hào)機(jī)架預(yù)期切孔的三孔充滿度，十四號(hào)機(jī)架料型天地寬度尺寸主要參照十五號(hào)機(jī)架邊線的充滿度和十四號(hào)機(jī)架料型天地的平整度。高度尺寸主要參考十五號(hào)機(jī)架的下壓量和中線充滿度。在輥徑確定、其余參照不更改的條件下，軋件寬展決定壓下率的大小。當(dāng)壓下率和軋件的寬高之比小于零點(diǎn)四，軋件與軋輥觸面產(chǎn)生變形，軋件產(chǎn)生雙鼓型側(cè)面。軋件變形程度的壓下率在百分之十以下，軋件表面產(chǎn)生變形，當(dāng)壓下率在百分之二十以上，中心部分由于滲透產(chǎn)生變形。當(dāng)壓下率在百分之三十以上，接觸面積部分小于中心部分變形。

2）十五號(hào)機(jī)架設(shè)計(jì)。十五號(hào)機(jī)架預(yù)切孔型的作用是：切分楔完成對(duì)扁鋼軋件的壓下定位，并精準(zhǔn)確定分配軋件的斷面積，從而減輕切分孔型的負(fù)擔(dān)，切實(shí)加強(qiáng)切分的均勻性和穩(wěn)定性。

十四號(hào)機(jī)架出口軋件料型是不規(guī)則的矩形，合理設(shè)計(jì)十五號(hào)機(jī)架三線孔型，確保這個(gè)孔型軋制之后的軋件每截面積相等或者控制在相差數(shù)最小。保證靠?jī)蛇呠埣划a(chǎn)生耳子，反之，在但影響下道工序的咬入，還能夠使下道軋機(jī)在作業(yè)是產(chǎn)生折疊，甚至堆鋼（俗稱“擠王八”）。楔尖高度設(shè)計(jì)要參照軋件的寬度要求和對(duì)分楔尖的印象，中間楔尖角度應(yīng)該比切分孔楔尖角度大十到二十度。

3）十六號(hào)機(jī)架。三個(gè)圓孔型和切分楔組成三線分切的十六號(hào)機(jī)架切分孔型的基本結(jié)構(gòu)。這個(gè)孔型的設(shè)計(jì)合理度非常關(guān)鍵，切分孔具有：切分楔外側(cè)角度應(yīng)該比內(nèi)側(cè)切分角度大一到三度，這樣可以保證后續(xù)切分后軋件的張開(kāi)角度正確；連接帶厚度在零點(diǎn)六毫米到零點(diǎn)八毫米之間，寬度在零點(diǎn)五至零點(diǎn)七之間，較為科學(xué)、合理。

（3）生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。外徑為十六的螺紋鋼三切分工藝中第十三號(hào)機(jī)架到第十八號(hào)機(jī)架的軋制參數(shù)：

2 在生產(chǎn)實(shí)踐中容易出現(xiàn)的各項(xiàng)問(wèn)題及解決方法

（1）成品中線“折疊”，產(chǎn)生原因。A.十六號(hào)機(jī)架軋槽切分帶過(guò)于寬；B.軋輥切分帶、導(dǎo)衛(wèi)切分輪、中心線偏離；C.錯(cuò)輥、亂輥，直接產(chǎn)生軋件沒(méi)有沿著切分帶撕開(kāi)，三線切分欠均勻，中線有毛刺，經(jīng)過(guò)十七號(hào)機(jī)架、十八號(hào)機(jī)架軋制后產(chǎn)生缺陷。

解決辦法：A.軋輥加工要精細(xì)；B.對(duì)導(dǎo)衛(wèi)廠家提供的設(shè)備提出質(zhì)量要求，同時(shí)，要求設(shè)備安裝時(shí)要和軋輥切分帶中心線相互吻合；C.確保軋機(jī)裝配的質(zhì)量?jī)?yōu)良，杜絕軋機(jī)產(chǎn)生錯(cuò)輥、亂輥。

（2）裙板低位的位置超高，無(wú)法順利將倍尺接到裙板，鋼筋沒(méi)有辦法直接順利地落到矯直板，導(dǎo)致彎鋼。解決辦法：通過(guò)矯正，確保裙板的低位、高位和平整度；

（3）三切分軋制工藝生產(chǎn)工程中，倍尺部位扭結(jié)、搭錯(cuò)，造成彎曲度超標(biāo)。解決辦法：時(shí)刻觀察動(dòng)齒條的運(yùn)動(dòng)高位情況，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)裙板參數(shù)、穿水水量、三號(hào)機(jī)架剪斷前的數(shù)值進(jìn)行合理調(diào)試；

（4）軋件頭部無(wú)法在十八號(hào)機(jī)架順利咬入，導(dǎo)致“堆鋼”缺陷（也可稱之為“工藝事故”）。解決辦法：a，調(diào)整十號(hào)、十三號(hào)、十四號(hào)機(jī)架料型尺寸確保十四號(hào)機(jī)架料型合規(guī)；b，十五號(hào)、十六號(hào)機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)開(kāi)口度與料型配對(duì)成功；

（5）三切分軋制料型容易出現(xiàn)的主要缺陷是三根成品軋制尺寸不同。a，兩邊大，中間小，應(yīng)該把十四號(hào)機(jī)架下壓；b，向料型小的方向調(diào)整十五號(hào)軋機(jī)進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，杜絕邊線一邊比另一邊大；c，把十五號(hào)機(jī)架下壓，控制眾中線大、兩邊小的缺陷產(chǎn)生。

3 棒材三切分軋制工藝生產(chǎn)中的控制要點(diǎn)

（1）張力和料型的控制。1）穩(wěn)定機(jī)架料型、張力，鋼坯頭部、中部、尾部的溫度差不得大于三十?dāng)z氏度；2）各崗位料型專業(yè)操控人員必須熟練掌握各機(jī)架軋機(jī)的彈跳值，根據(jù)彈跳值變化進(jìn)行初始輥縫的核定，軋機(jī)兩側(cè)的輥縫值必須在誤差允許范圍內(nèi)；3）正常生產(chǎn)過(guò)鋼時(shí)可以用燒木印查看軋件的尺寸，尾部可以稍帶耳子。

4 結(jié)論

綜合來(lái)看，棒材三切分軋制工藝是在總結(jié)之前的生產(chǎn)時(shí)間的基礎(chǔ)上的有效應(yīng)用。三切分軋制工藝的成功改造應(yīng)用，為棒材多切分軋制提供了理論基礎(chǔ)。同時(shí)，提高了這個(gè)規(guī)格的機(jī)械作業(yè)率和班時(shí)產(chǎn)量，有效地節(jié)約了成本，顯著地降低了消耗，針對(duì)大數(shù)據(jù)分析下的軋制工藝能耗的優(yōu)化研究起到了參考作用。

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作者簡(jiǎn)介：蔡英（1975-），女，廣西玉林人，本科，講師，研究方向： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造。