王學(xué)元

(中國紗線網(wǎng)，杭州 311203)

紗疵指在紡紗過程中產(chǎn)生的疵點，直接影響紗線質(zhì)量。清紗器能為紗疵的綜合評定提供在線數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分類[1-2]。筆者結(jié)合絡(luò)筒數(shù)據(jù)及實驗分析，提出降低電子清紗器100 km切疵數(shù)的方法措施。

1 存在問題

在查看某企業(yè)絡(luò)筒電清數(shù)據(jù)時，發(fā)現(xiàn)：捻接器捻接效果不良，捻接切疵較高；絡(luò)筒錠間疵點差異較大；紗疵分布極為分散，各級別的粗節(jié)紗疵均多，特別是長紗疵較多。產(chǎn)生這些問題的主要原因在于車間的生產(chǎn)管理[3-4]。

a) 圈條斜管等須條通道積棉蠟、短絨十分嚴重，造成棉條表面毛亂，落入條筒后棉條表面出現(xiàn)附入性疵點，見圖1。

圖1 棉條表面附入性疵點

b) 條子直接手搓接頭，不用竹簽，見圖2。

圖2 手搓接頭

c) 擋車工在搬運滿筒條筒時，直接用手抓住筒邊拉筒，且換筒時用手臂插入圈條中間的圈條孔中搬動條子，造成條子表面毛亂。

d) 粗紗生頭時紗條留尾太長，不能全部粘在毛圈上，開車時飄頭被錠翼打散飄附到粗紗表面，形成附入性疵點。

e) 部分膠輥、膠圈粘花，特別是并條膠輥刺花嚴重，絨套上積存白花。

f) 部分空氣捻接器捻接不良、成功率較低。

2 改進措施

針對以上原因，對企業(yè)生產(chǎn)管理方面進行改進。

a) 加強各工序清潔工作，對須條通道進行全面清潔。重點清潔部位：梳棉機導(dǎo)棉膠圈，梳棉、并條的圈條斜管，圈條器天盤底面，集束器、喇叭口和粗紗錠翼空心臂。

b) 梳棉、并條、粗紗接頭要按操作法要求規(guī)范操作。

c) 在搬運滿筒條筒、換筒時不允許將條子碰毛，建議在條筒上加裝把手。

d) 粗紗生頭操作要按照要求規(guī)范操作。

e) 更換粘帶纖維的膠輥、膠圈。

f) 檢修空氣捻接器。

3 改進效果

車間按照上述改進措施整修出一條新生產(chǎn)線，快速試紡成管紗，到絡(luò)筒上進行生產(chǎn)，24 h后試紡的絡(luò)筒數(shù)據(jù)分別見圖3～圖5。

由圖3可知，100 km紗線接頭數(shù)(YJ)由原來66.5個降至41.3個；而100 km斷頭數(shù)(JP，因捻接時接頭處過粗而被切斷)由原來12.5個降至1.7個，降幅達86.4%。整修后捻接效果明顯改善，捻接切疵減少。

a) 整修前

b) 整修后

a) 整修前

b) 整修后

a) 整修前

b) 整修后

由圖4可知，平均紗疵數(shù)(YF，僅因紗疵原因切斷次數(shù))由原44.8個降至18.2個，降幅達59.4%；而最高錠位YF值由原320個降至50個，降低幅度達84.4%。整修后絡(luò)筒錠間疵點差異明顯減小。

整修后，在電清清紗參數(shù)設(shè)置略有收緊，生產(chǎn)的紗線長度由原來的1 609.2 km提高到2 744.4 km的情況下，切疵數(shù)由原來的514個降低到444個。

4 結(jié)語

通過調(diào)整企業(yè)生產(chǎn)管理，如加強各工序清潔，規(guī)范操作，加裝條筒把手，更換膠輥和膠圈，檢修空氣捻接器等措施，降低電清100 km切疵數(shù)，改善捻接器捻接效果不良、切疵較高問題，改善絡(luò)筒錠間疵點差異較大、分布分散，各級別粗節(jié)紗疵多，特別是長紗疵較多等問題。

基礎(chǔ)管理較為薄弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次較低，電清清紗曲線設(shè)置特別寬松的企業(yè)，可在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低紗疵數(shù)量、保證絡(luò)筒生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，適當(dāng)收緊電清清紗曲線。