文/姚俊娟

液壓介質(zhì)的清潔度對(duì)于液壓系統(tǒng)的工作可靠性和使用壽命有很重大的影響，液壓系統(tǒng)70%～80%的故障是因?yàn)橐簤航橘|(zhì)污染造成的。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，液壓系統(tǒng)逐漸向高精尖方向發(fā)展，對(duì)系統(tǒng)的控制精度，可靠性等要求也越來(lái)越高，液壓伺服控制也越來(lái)越普遍。液壓伺服控制系統(tǒng)對(duì)液壓介質(zhì)的清潔度要求更高，通常需要達(dá)到NAS1638中的6級(jí)以上的清潔度。這就對(duì)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，安裝，維護(hù)提出了更高要求。垃圾破碎機(jī)的主工作回路即為液壓閉式伺服控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)為整個(gè)破碎機(jī)的核心系統(tǒng)，該系統(tǒng)能否安全可靠地運(yùn)行，決定了破碎機(jī)的產(chǎn)能。因此，探討該液壓系統(tǒng)污染的原因與控制措施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1.垃圾破碎機(jī)伺服液壓系統(tǒng)污染源的分析與研究

1.1 伺服液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)介

圖1是HZPS001垃圾破碎機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖。該液壓系統(tǒng)是為垃圾破碎機(jī)的破碎刀軸提供動(dòng)力油，即為液壓馬達(dá)提供動(dòng)力油，其配備兩臺(tái)液壓泵，一個(gè)液壓油箱，兩只蓄能器，兩只壓油過(guò)濾器，兩個(gè)沖洗閥和一臺(tái)散熱器。

1.2 運(yùn)行現(xiàn)狀分析

根據(jù)系統(tǒng)要求液壓油的污染度不高于NAS1638中6級(jí)以上的清潔度。該破碎機(jī)液壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)壓油過(guò)濾器出現(xiàn)頻繁報(bào)警，伺服閥失靈，不能正常使用，導(dǎo)致變量系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)恒功率控制。經(jīng)多次解體發(fā)現(xiàn)，泵控伺服閥出現(xiàn)污染物堵塞，系液壓油清潔度下降導(dǎo)致。通過(guò)研究總結(jié)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題如下：

1）原設(shè)計(jì)中油箱無(wú)過(guò)濾系統(tǒng)，液壓泵進(jìn)口未設(shè)置過(guò)濾器，外界雜質(zhì)容易通過(guò)空氣濾清器進(jìn)入油箱，產(chǎn)生污染， 加速泵磨損。

圖1

2）原設(shè)計(jì)中采用的是長(zhǎng)城L～HM68抗磨液壓油，經(jīng)過(guò)加油小車(chē)過(guò)濾后直接加入油箱。新油的清潔度為NAS10級(jí)，經(jīng)過(guò)濾油小車(chē)過(guò)濾后清潔度只能達(dá)到NAS9級(jí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到系統(tǒng)的要求，因而容易導(dǎo)致伺服閥失靈。

3）該系統(tǒng)為閉式回路，沖洗出來(lái)的液壓油直接回油箱，導(dǎo)致油箱內(nèi)雜質(zhì)沉積，加速泵損壞。

4）設(shè)備工作環(huán)境惡劣，飛塵較多，在液壓檢修維護(hù)時(shí)極易將污染物帶入系統(tǒng)，造成二次污染。

5）設(shè)備維護(hù)人員未按規(guī)定使用加油小車(chē)加油，導(dǎo)致油品快速下降。

設(shè)計(jì)的疏漏，安裝的隨意，以及維護(hù)不到位等諸多原因綜合導(dǎo)致液壓油清潔度難以達(dá)到要求，以至于頻繁更換伺服閥，造成了非常惡劣的影響。

2.垃圾破碎機(jī)伺服液壓系統(tǒng)污染控制改造方案

經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行跟蹤，我發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不足是造成系統(tǒng)液壓油清潔度達(dá)不到要求的主要原因，也是造成伺服閥卡阻的重要因素。經(jīng)仔細(xì)分析后制定了如下改進(jìn)方法：

1）在液壓油箱內(nèi)，泵的吸油口增加吸油濾網(wǎng)，阻止油箱內(nèi)較大的雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)循環(huán)。

2）工作介質(zhì)由長(zhǎng)城L～HM68抗磨液壓油改為長(zhǎng)城AE68液壓油，該液壓油新油的清潔度等級(jí)為NAS6級(jí)，經(jīng)過(guò)濾油小車(chē)過(guò)濾后，清潔度優(yōu)于NAS6級(jí)，保障了油源的清潔度。

3）針對(duì)閉式回路的特殊性，在主系統(tǒng)外增加了自循環(huán)過(guò)濾裝置，當(dāng)啟動(dòng)系統(tǒng)后，該過(guò)濾裝置自動(dòng)啟動(dòng)，油箱內(nèi)雜質(zhì)被抽出，吸附在該裝置的回油濾油器上，定期清洗或更換回油濾油器濾芯即可保證液壓油箱的清潔度。

4）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn)，要求其在設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必注意工作環(huán)境的整潔，對(duì)拆卸的閥件，管件認(rèn)真清洗封口，確保更換的元器件清潔干凈，避免對(duì)伺服系統(tǒng)造成污染。

5）要求設(shè)備維護(hù)人員在給設(shè)備加油時(shí)務(wù)必使用加油小車(chē)，避免雜質(zhì)進(jìn)入。

改進(jìn)后的原理如圖2。

3.使用后效果

通過(guò)改進(jìn)后使用三年的實(shí)際情況來(lái)看，改進(jìn)后的垃圾破碎機(jī)伺服液壓系統(tǒng)能夠使液壓油清潔度保持在NAS5～NAS6級(jí)，達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，該設(shè)備運(yùn)行情況良好，未再出現(xiàn)伺服閥堵塞的故障，有效地保證了設(shè)備的產(chǎn)能。

圖2