孫林

（湖南興禹建設(shè)有限公司 湖南常德 415000）

1 引言

深層攪拌法是地基化學(xué)處理方法，高壓噴射灌漿技術(shù)是利用射流切割技術(shù)對土地進(jìn)行加固。兩種方法各有優(yōu)缺點，在實際工程中應(yīng)合理選用，本文僅以鼎城區(qū)善卷垸防洪大堤水利綜合治理續(xù)建工程為例探討了兩種技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用，通過取長補短，獲得更佳額防滲加固效果。

2 項目背景

常德市鼎城區(qū)善卷垸防洪大堤水利綜合治理續(xù)建工程，是沅水一線大堤，樁號為11+664～12+516，長852m，工程造價約4660.57萬元。本標(biāo)段主要建設(shè)內(nèi)容為：老堤堤防開挖、基礎(chǔ)水泥土攪拌樁、長螺旋鉆孔灌注樁、新建混凝土防洪墻、廊道、西站路交通閘新建等。

3 堤基防滲能力提高處理方案

本次規(guī)劃堤基防滲處理范圍為樁號K16+050～K21+465，目前K16+050～K19+550已實施了高噴灌漿防滲處理。該部分樁號防滲處理選用兩種方案進(jìn)行對比：

方案一：采用高噴堤基防滲處理方案，樁距1.0m，深入砂卵石層0.5m，樁總長18000m，總投資1137.8萬元。優(yōu)點：壓力大對周圍土體擠壓能力強，與土體搭接效果好，施工簡單，缺點：投資大。

方案二：采用水泥土攪拌樁堤基防滲處理方案，樁距1.0m，伸入粉砂層1.0m，與原高噴樁搭接2m，總投資261.43萬元。優(yōu)點：利用原高噴防滲墻，節(jié)省投資；缺點：與原高噴防滲墻結(jié)合效果不佳，水泥攪拌樁相對防洪墻位置不定，施工難度大。

通過專家審查意見，推薦此方案二。設(shè)計時盡量考慮原高噴防滲樁的利用，針對 K16+050～K16+250、K16+650～K16+850 及 K18+050～K19+250共1600m結(jié)合已往高噴處理方案。新、老高噴防滲墻水平搭接采用高噴防滲樁，樁距1.0m；堤基面與原高噴防滲樁垂直搭接采用水泥水?dāng)嚢铇叮谠邍姺罎B墻兩側(cè)各布置一排，排距1.5m，樁距1.0m，樁徑0.5m，搭接長度2m。通過水平和垂直搭接措施，使堤基形成懸掛式的防滲屏障。

4 深層攪拌樁（防滲墻）施工技術(shù)

本工程內(nèi)容包括：深層攪拌樁（防滲墻），水泥摻量18%，水泥標(biāo)號32.5，共計11733m2阻水面積；施工主要設(shè)備為SJ4-500型深攪鉆機(jī)，每臺深攪鉆機(jī)配備一臺SJC型水泥土攪拌樁漿量監(jiān)測記錄儀。

本工程多頭小直徑深層攪拌樁防滲墻的具體施工方法如下：

（1）鉆機(jī)臺車就位、調(diào)平；

（2）制漿：選用32.5水泥，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定的水灰比配置水泥漿，并及時運輸至儲漿筒；

（3）開啟漿泵，同時攪拌下沉，至設(shè)計深度后，噴漿攪拌10s左右，然后提升、攪拌同時噴漿至地面，完成一個單元墻施工；

（4）沿墻軸線往前移動樁機(jī)1.6m，開展下個單元墻施工，精確對位，第一根樁與上個單元最后一根樁搭接5cm，重復(fù)上述步驟；

（5）施工時從樁孔冒出的廢漿、污水，按監(jiān)理工程師指定位置排放。

5 水泥土攪拌樁施工技術(shù)

本工程工程內(nèi)容包括：水泥土攪拌樁加固地基，樁徑φ500mm，水泥摻量18%，水泥標(biāo)號32.5，共計13464m；施工主要設(shè)備為單頭深攪樁機(jī)，施工前做好現(xiàn)場試樁工作，具體施工要點如下：

（1）定位：行走樁架到達(dá)指定樁位，對中，并保持水平。

（2）預(yù)攪下沉：啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，令攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度7～10cm/min、工作電流≤70A。

（3）制備水泥漿：攪拌機(jī)下沉至一定深度時，根據(jù)已確定的配合比拌制水泥漿，以備后用。

（4）提升噴漿：攪拌機(jī)下沉至設(shè)計深度，立即開啟灰漿泵壓入水泥漿，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時提升攪拌機(jī)。

（5）重復(fù)上、下攪拌：為確保軟土與水泥漿均勻攪拌，需不斷提升、下沉攪拌機(jī)。

（6）清洗：在集料斗內(nèi)注入一定的清水，打開灰漿泵，對管路中殘留的水泥漿進(jìn)行清理。

（7）移位：重復(fù)上述步驟，開展下一根樁施工。

6 高壓旋噴施工技術(shù)

本工程采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，鉆孔設(shè)備包括17/18型空壓機(jī)、潛孔錘鉆機(jī)、氣動潛孔錘及鉆頭等，灌漿設(shè)備為GBD-2型三重管高噴臺車。

（1）試驗階段：根據(jù)設(shè)計圖紙初擬工藝參數(shù)，鉆孔灌漿前進(jìn)行高噴灌漿試驗。

（2）測量放孔：采用導(dǎo)線控制法，利用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀、鋼尺開展主軸線放樣，復(fù)驗合格后測定樁位點。

（3）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)定位，要求鉆頭與孔位中心對準(zhǔn)，做好水平校正工作，同時固定牢靠，確保不會隨意移動。

（4）鉆孔施工：本工程設(shè)計要求鉆入砂礫石覆蓋層，擬采用潛孔鉆機(jī)造孔，終孔后拔出跟管鉆具，在套管內(nèi)下設(shè)經(jīng)特殊加工的PVC管，拔出套管。

（5）制備水泥漿：樁機(jī)移位時，按確定的配合比配置水泥漿，以作備用。

（6）灌漿施工（圖1）：噴漿管下沉至設(shè)計深度，停止鉆進(jìn)，將高壓水管、空壓管等接通，啟動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)、鉆機(jī)，持續(xù)旋噴、提升，直至達(dá)到加固高度。

圖1 灌漿施工工藝流程圖

（7）樁頭部分處理：旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂下1.0m慢速提升旋噴，至樁頂標(biāo)高時停止提升繼續(xù)噴射，確保樁頭質(zhì)量。

（8）沖洗：噴管提到預(yù)定高程，結(jié)束施工，沖洗相關(guān)設(shè)備。

（9）回填、封孔：高噴完成后開展孔口靜壓回填注漿，至液面不再下降。

7 結(jié)語

綜上所述，深層攪拌法、高壓噴射灌漿法均具有良好的防滲加固作用，在實際工程中，可對此技術(shù)進(jìn)行合理選擇或是配合應(yīng)用，科學(xué)配備相關(guān)施工材料與設(shè)備，規(guī)范落實各道工序，切實保證施工質(zhì)量滿足要求，獲得其應(yīng)有的處理效果。