沈旭培,方明學(xué),熊正林,劉三元
(天能電池集團有限公司,浙江 湖州 313100)
板柵作為電子的導(dǎo)體和活性物質(zhì)的載體,本身幾乎不參加化學(xué)反應(yīng),但是其電導(dǎo)值的大小是影響蓄電池性能的關(guān)鍵因素之一。在板柵合金不變的情況下,筋條的數(shù)量、截面積、排列分布和極耳位置等將決定其電導(dǎo)值的大小[1]。筋條的分布大致有垂直式、傾斜式和擴展式等,極耳位置可在板柵上邊框處適當?shù)乃絽^(qū)間內(nèi)。設(shè)計者可根據(jù)電池的特征和對應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域,來選擇筋條的形狀和極耳的位置。
筆者在設(shè)計 QZ12.5H 型汽車起動電池板柵時,對縱筋條采用放射狀設(shè)計,對極耳采用橢圓焦點原理,將電池的大電流放電時間提高約 14 %~25 %。根據(jù)黃金分割原理,使極群組與電池槽的結(jié)構(gòu)配合至最佳點,同時將板柵底部的柵格形狀設(shè)計成三角形,在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的條件下,降低了極板分切過程中的報廢率。
汽車引擎起動時,需要蓄電池瞬間提供約為額定容量 5 倍甚至更大的電流值,這是起動型電池的固有屬性之一。在參加反應(yīng)的活性物質(zhì)質(zhì)量和密度等參數(shù)相當?shù)臈l件下,板柵的導(dǎo)電性尤為重要。對于大電流值要求相對不高的動力型、儲能型、備用型和牽引型電池來說[2],板柵縱筋條多數(shù)是垂直式的,因為垂直式筋條對電流的分布相對均勻一些。然而,起動型電池板柵的縱筋條多數(shù)為傾斜式的,而且試驗證明,傾斜式縱筋條的集流效果相對較好。根據(jù)板柵的結(jié)構(gòu),設(shè)計者將靠近極耳的縱筋條設(shè)計成等距傾斜式的,將遠離極耳的縱筋條設(shè)計成平行傾斜式的(見圖 1)。
在蓄電池放電時,極板的電流通過筋條匯集至極耳處。在電流的縱向傳輸上,縱筋條路徑趨向的集中與分散將影響集流效果。如圖 1 所示,由于2 種傾斜式縱筋條同時存在,當縱筋條向上方延長時,最終不相交于一點,電流呈分散性傳輸。
筆者自極耳上方擬定一點A,設(shè)為光源(點A即為端子的頂部,見圖 4),將縱筋條模擬成夾角為 3o 的光線[3],構(gòu)成放射狀筋條(見圖 2)。因為光線來自于光源,所以縱筋條向上方延長時,均相交于點A。經(jīng)試驗數(shù)據(jù)表明,放射狀筋條的集流效果明顯提高。
圖1 傾斜式縱筋條板柵
橢圓曲線上的任意一點到兩個焦點的距離之和恒定,這一原理目前在光學(xué)和聲學(xué)中都得到實際應(yīng)用。例如:橢圓的一個焦點發(fā)射出的光線,經(jīng)橢圓反射后,反射光線必經(jīng)過橢圓的另一個焦點;電影院的音箱放于橢圓焦點處以達到最佳的聲音反射。筆者將這一原理應(yīng)用于板柵設(shè)計中,在配組后的極群組中,以極板上邊框中點為橢圓中心,以邊框中點至極耳外側(cè)邊緣為橢圓長半軸a,以邊框中點至極耳頂部邊緣為橢圓短半軸b,將極耳與上邊框的垂足定為橢圓的焦點F1、F2(見圖 3)。根據(jù)橢圓焦距公式c2=a2-b2,取a= 35,b= 28,c= 21 時,F(xiàn)1、F2點恰好為橢圓的焦點[4]。由于焦點F1、F2作為極板的電流匯集點,在蓄電池放電時,負極板通過焦點的電場線全部反射至正極板的焦點。電場線越密集表明電場強度越強,電池的瞬間放電電流值越大。
圖2 點光源放射狀縱筋條板柵
圖3 根據(jù)橢圓焦點原理設(shè)計的板柵
蓄電池由極板、極耳、匯流排、極柱和端子構(gòu)成導(dǎo)電體系[5]。當蓄電池的高度定型時,極板高度將決定極柱的長度。如果極柱過長,電阻增大;如果極柱過短,極板高度可能會影響槽蓋封合。在確保蓄電池設(shè)計容量足夠的前提下,取極板高度與極板底部至端子的長度比為 0.618∶1(見圖 4),即黃金分割比例。該方案使得極群組結(jié)構(gòu)比例優(yōu)化,在極板高度約占電池高度約 60 % 時,電池槽上部的空隙有利于氣體的循環(huán)復(fù)合,電池的耐振動性亦達到最佳。
由于放射狀筋條是按等角度分布,離光源越遠,光線之間的距離就越大。如圖 2 中,板柵底部柵格的寬度顯得更大,故柵格強度減弱,也不利于活性物質(zhì)的承載。在生產(chǎn)工序的周轉(zhuǎn)中,極板活性物質(zhì)脫落現(xiàn)象常見于底部,而且在極板分切時,極板底部也會因強度不高而被損傷。為了提高極板的強度和減少分切時受損傷極板的數(shù)量,對板柵底部采用三角形柵格設(shè)計。三角形柵格設(shè)計具有增加?xùn)鸥駨姸群头€(wěn)定活性物質(zhì)的效果[6],在實際生產(chǎn)中得到了驗證。
圖4 根據(jù)黃金分割率設(shè)計的板柵
取 QZ12.5H 極板裝配 95D31 汽車起動電池,額定容量 C20為 80 Ah。以 8C20和 12C20的電流分別在 -18 ℃ 和 25 ℃ 環(huán)境下放電至端電壓為 6 V 時,與普通 Q12.5 極板裝配的 95D31 電池做大電流放電對比實驗,實驗測得數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 不同極板裝配的 95D31 電池在不同環(huán)境下的實驗數(shù)據(jù)表
筆者將幾何曲線原理應(yīng)用到板柵設(shè)計中,改變了板柵的結(jié)構(gòu)和筋條的分布。從表1 中的實驗數(shù)據(jù)可得出,試驗電池在不同環(huán)境下的大電流放電對比實驗中,放電時間均得到了不同程度的延長,且在一定的區(qū)間內(nèi),當放電電流值增加時,放電時間的延長率也隨之增加,更體現(xiàn)出幾何曲線應(yīng)用在板柵設(shè)計中的優(yōu)越性。本文中所引用的幾何曲線在幾何學(xué)中可謂微不足道,或許有更多類型的曲線應(yīng)用在板柵設(shè)計中將會表現(xiàn)的更好,而未得到應(yīng)用,故還有研究的空間。但是,對于采用澆鑄工藝的板柵,板柵的設(shè)計不僅能夠影響電池的性能,同時也能夠影響板柵澆鑄的難易程度[1]。在電池整體結(jié)構(gòu)允許的條件下,怎樣選擇更好的曲線應(yīng)用于板柵設(shè)計中,使?jié)茶T工藝簡易化,以及找出電池槽與極群組的最佳配合比例,在電池精細化設(shè)計中長期值得研究和關(guān)注。