周廣

摘要：夏季高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)大壩混凝土澆筑施工影響較大，為保證大壩混凝土施工質(zhì)量。本文以云南大橋水電站夏季高溫混凝土澆筑施工工藝為對(duì)象淺析，希望對(duì)同類型的高溫混凝土澆筑具有一定的參考意義。

關(guān)鍵詞：大橋水電站；高溫；混凝土澆筑；施工工藝

1、工程概況

大橋水電站采用河床式開發(fā)，其開發(fā)任務(wù)為單一發(fā)電，電站裝機(jī)70MW，工程等別為三等，主要建筑物碾壓混凝土壩、發(fā)電引水建筑物、廠房及升壓站等。

2、混凝土拌制溫控工藝

混凝土施工中采取有效措施優(yōu)化混凝土配合比，保證混凝土所必須的極限拉伸值（或抗拉強(qiáng)度）、施工勻質(zhì)性指標(biāo)及強(qiáng)度保證率。在施工過(guò)程中強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)格工藝，保證施工勻質(zhì)性和強(qiáng)度保證率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。

控制混凝土骨料的含水率小于6%，對(duì)成品料倉(cāng)設(shè)置涼棚，成品料倉(cāng)堆料高度不低于8m，確保骨料溫度少受日氣溫變化的影響；在出料皮帶及骨料罐設(shè)置涼棚防曬等措施。

對(duì)混凝土骨料采用一、二次風(fēng)冷等措施進(jìn)行預(yù)冷，并采取加片冰、加制冷水拌和等措施降低混凝土出機(jī)口溫度。

按骨料的實(shí)際含水量變化情況及時(shí)調(diào)整混凝土用水量和加冰量，確?；炷脸鰴C(jī)口溫度及坍落度（或VC值）滿足要求。

3、混凝土運(yùn)輸溫控工藝

加強(qiáng)施工管理，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土運(yùn)輸車輛在受料斗前長(zhǎng)時(shí)間等候，從而加快混凝土入倉(cāng)速度。

在混凝土運(yùn)輸車上設(shè)置防曬設(shè)施及保溫設(shè)施，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中溫度回升，控制碾壓混凝土澆筑溫度與出機(jī)口溫度之差不大于5℃、控制常態(tài)混凝土澆筑溫度與出機(jī)口溫度之差不大于6℃。

4、混凝土澆筑溫控工藝

為減少預(yù)冷混凝土的溫度回升，夏季澆筑混凝土?xí)r在倉(cāng)面噴霧，以降低倉(cāng)面環(huán)境氣溫；同時(shí)，盡可能采用機(jī)械化操作，嚴(yán)格控制倉(cāng)面澆筑坯覆蓋前的暴露時(shí)間，加快混凝土覆蓋速度，降低混凝土澆筑溫度，從而降低壩體最高溫度。具體措施如下：

（1）合理安排開倉(cāng)時(shí)間，夏季澆筑時(shí)，將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間氣溫較低的時(shí)段施工。碾壓混凝土從拌和到碾壓必須在2h內(nèi)完成。

（2）在夏季混凝土入倉(cāng)后及時(shí)平倉(cāng)，及時(shí)振搗，縮短混凝土坯間暴露時(shí)間。當(dāng)夏季或高溫時(shí)段倉(cāng)面面積較大且采用平鋪法澆筑時(shí)，配備充足的混凝土入倉(cāng)設(shè)備及攤鋪設(shè)備，盡量縮短混凝土坯間暴露時(shí)間，并鋪以必要的的倉(cāng)面隔熱設(shè)施（如保溫被等），即在下料的間歇期，用保溫被覆蓋隔熱，降低倉(cāng)面內(nèi)混凝土溫度回升，控制澆筑溫度。合理配置資源、嚴(yán)格施工工藝，將倉(cāng)面混凝土澆筑暴露時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。

（3）夏季澆筑混凝土?xí)r，外界氣溫較高，為防止混凝土初凝，采用噴霧機(jī)噴霧降低倉(cāng)面環(huán)境溫度，噴霧時(shí)保證成霧狀，避免形成水滴落在混凝土面上。噴霧機(jī)安放在周邊模板或倉(cāng)面固定支架上，架高2～3m并結(jié)合風(fēng)向，使噴霧方向與風(fēng)向一致。同時(shí)根據(jù)倉(cāng)面大小選擇噴霧機(jī)數(shù)量（8～10臺(tái)），保證噴霧降溫效果。

（4）夏季澆筑混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)表面保濕隔熱措施，混凝土澆筑過(guò)程中，隨澆隨覆蓋保溫被，即振搗完成后及時(shí)覆蓋隔熱保溫被，減少溫度倒灌。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)工藝

混凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。高溫和較夏季的混凝土澆筑完成后，10小時(shí)內(nèi)采用自動(dòng)噴水器對(duì)已澆混凝土進(jìn)行不間斷灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋保溫被，保持倉(cāng)面潮濕，使混凝土充分散熱，10小時(shí)后表面采用流水養(yǎng)護(hù)。側(cè)邊利用懸掛的“花管”噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d。在混凝土的齡期，為做好養(yǎng)護(hù)工作，建立專門養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍，責(zé)任落實(shí)到人，并加強(qiáng)檢查。

6、通水冷卻工藝

6.1冷卻水管的布置工藝

冷卻水管按倉(cāng)面設(shè)計(jì)位置分倉(cāng)逐層預(yù)埋。冷卻蛇形管埋設(shè)距上、下游混凝土表面0.75～1.5m；距橫縫、施工縫和臨時(shí)縫的間距0.75～1.5m；和孔洞的間距0.75～1.5m。冷卻蛇形管不允許穿過(guò)各種縫及各種孔洞；冷卻蛇形管宜垂直于河水水流方向布置，冷卻水管升管布置在壩體下游，進(jìn)出口水管水平間距和垂直間距一般不小于1m。管口外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm，并對(duì)管口妥善保護(hù)，防止堵塞；冷卻水管在通水期間，要采取保護(hù)措施防止水管堵塞或被破壞。

6.2通水冷卻時(shí)間

一期通水時(shí)間不少于21天，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，前10天通水流量控制在1.2m3/h～1.8m3/h，混凝土降溫速度每天不大于1℃；后10天通水流量控制在不大于1.2m3/h，混凝土降溫速度每天不大于0.5℃。一期冷卻進(jìn)口水溫與混凝土最高溫度之差不超過(guò)25℃。

中期通水冷卻采取間歇通水，蛇形管入口處水溫15℃～18℃，通水流量控制在0.5m3/h～1.2m3/h，間歇通水可先通水3～5天后悶溫5～7天，視悶溫結(jié)果再?zèng)Q定以后通水時(shí)間，中期通水冷卻進(jìn)口水溫與混凝土溫差不超過(guò)15℃。

二期通水冷卻之前應(yīng)進(jìn)行悶水測(cè)溫，以確定各部位的二冷起始溫度。分區(qū)冷卻，要求每個(gè)同冷區(qū)所有通水冷卻管圈必須同時(shí)通水冷卻，連續(xù)進(jìn)行均勻降溫，同時(shí)結(jié)束，禁止出現(xiàn)不同步冷卻的情況。二期冷卻的混凝土在開始二冷時(shí)，其最短齡期不小于90天。二期冷卻進(jìn)口水溫與混凝土溫度之差不超過(guò)15℃，混凝土降溫速度每天不大于0.5℃。水流方向每24h變換一次。二期冷卻水溫采用10℃～15℃，流量的選擇必須保證降溫速度的滿足。

7、混凝土表面保護(hù)工藝

表面保護(hù)是防止混凝土表面裂縫的最有效措施，特別是大體積混凝土澆筑初期內(nèi)部溫度較高時(shí)尤應(yīng)注意表面保護(hù)，具體如下：

選擇保護(hù)效果好又便于施工的材料，所選定的保溫材料先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在保證滿足保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

混凝土拆模時(shí)間不得早于3d，氣溫驟降期間不允許拆模。未滿足設(shè)計(jì)齡期的混凝土暴露面均應(yīng)進(jìn)行表面保護(hù)。對(duì)壩體上下游面及孔洞部位應(yīng)全面掛貼上述標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)材料，保護(hù)材料應(yīng)緊貼被保護(hù)面。

8、結(jié)語(yǔ)

本文利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐成果，對(duì)大橋水電站夏季施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)過(guò)程的溫控、混凝土運(yùn)輸過(guò)程的溫控、混凝土澆筑過(guò)程的溫控、混凝土的表面養(yǎng)護(hù)、混凝土的一期、二期及中期冷卻通水等進(jìn)行了全方位研究，得出結(jié)論如下：只要我們嚴(yán)把以上幾個(gè)過(guò)程控制關(guān)，積極應(yīng)對(duì)，采取上述施工工藝，就能杜絕混凝土的裂痕，提高工程質(zhì)量。