沈國芳　秦威

從“魚米之鄉(xiāng)”“絲綢之府”到智能制造的先驅(qū)，江蘇省蘇州市吳江區(qū)在新常態(tài)下積極貫徹發(fā)展新理念，把發(fā)展智能工業(yè)作為推進“先進制造業(yè)立區(qū)”和“現(xiàn)代服務業(yè)興區(qū)”的重要紐帶、關(guān)鍵抓手和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要切入口和發(fā)力點，努力推動產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端拓展，形成了獨特的“吳江智造”模式。

一、“吳江智造”產(chǎn)生的背景

改革開放以來，通過民營經(jīng)濟和外向型經(jīng)濟的“雙輪驅(qū)動”，吳江形成了絲綢紡織、電子信息、光電纜和裝備制造四大主導產(chǎn)業(yè)，新能源、新材料、生物醫(yī)藥和新型食品四大新興產(chǎn)業(yè)，以及現(xiàn)代服務業(yè)的“4+4+1”產(chǎn)業(yè)體系?！笆濉睍r期吳江產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持穩(wěn)定，主導產(chǎn)業(yè)特色鮮明，新興產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展壯大，產(chǎn)業(yè)布局也更加合理，創(chuàng)新實力得到顯著提升，節(jié)能減排成效顯著。

從 “十二五”的經(jīng)濟發(fā)展情況看來，吳江已經(jīng)進入工業(yè)化后期階段，吳江產(chǎn)業(yè)發(fā)展將逐步轉(zhuǎn)向以知識和技術(shù)為驅(qū)動力的高精尖方向，然而，隨著經(jīng)濟發(fā)展形勢進入新常態(tài)，吳江產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)型面臨著一些深層次問題。

吳江工業(yè)基礎(chǔ)扎實，總產(chǎn)值較高，但主導產(chǎn)業(yè)集中在傳統(tǒng)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)型壓力大。工業(yè)企業(yè)也存在大而不強、創(chuàng)新能力有待提升等問題。例如，在絲綢紡織業(yè)中，除恒力、盛虹等少數(shù)地標型企業(yè)外，總體處于產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈低端；作為裝備制造業(yè)代表的電梯產(chǎn)業(yè)，核心設備和關(guān)鍵技術(shù)掌握不夠，高端產(chǎn)品依然被國外品牌壟斷。新興產(chǎn)業(yè)尚未做強。新能源、高端裝備、節(jié)能環(huán)保、生物醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度雖然較快，但總量偏小，尚未形成一定的企業(yè)梯隊，產(chǎn)業(yè)國際化程度不夠，參與全球競爭的能力不足?，F(xiàn)代服務業(yè)新業(yè)態(tài)引進、培育速度不快，對全區(qū)經(jīng)濟帶動能力有限。與此同時，發(fā)展的制約瓶頸日益凸顯。吳江土地開發(fā)強度已逼近30%警戒線，土地資源供給不足。企業(yè)質(zhì)量效益指標偏低，生態(tài)環(huán)境容量有限，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的環(huán)保壓力越來越大。人口紅利優(yōu)勢消失和高層次人才匱乏成為吳江產(chǎn)業(yè)發(fā)展的人力資源瓶頸制約因素。

國際金融危機后，全球經(jīng)濟進入深刻的再平衡調(diào)整期，隨著制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的驅(qū)動力，世界各主要國家都加快了工業(yè)發(fā)展的步伐：從美國的“制造業(yè)復興”計劃到德國的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，再到“中國制造2025”發(fā)展規(guī)劃，主要目的都是要實現(xiàn)信息技術(shù)與工業(yè)產(chǎn)業(yè)的融合，重塑或提升制造業(yè)競爭優(yōu)勢。與世界先進水平相比，我國制造業(yè)仍然大而不強，伴隨著新常態(tài)下的下行壓力，我國全面深化改革、轉(zhuǎn)型發(fā)展的要求愈加迫切?！吨袊圃?025》是中國版的“工業(yè)4.0”規(guī)劃，是我國實施制造強國戰(zhàn)略的第一個十年的行動綱領(lǐng)，其中，智能制造被定位為中國制造的主攻方向。

在國內(nèi)外大力推進智能制造的形勢下，對于經(jīng)濟基礎(chǔ)主要是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的吳江來說，如何注入新動力，實現(xiàn)提質(zhì)增效？答案就是發(fā)展智能工業(yè)，推行智能制造，運用現(xiàn)代技術(shù)手段，對工業(yè)體系進行更新與重構(gòu)。首先，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)并不等于夕陽產(chǎn)業(yè)，發(fā)展智能工業(yè)、實施智能化改造，可以助推企業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新思維轉(zhuǎn)變，改進工業(yè)生產(chǎn)、管理和經(jīng)營模式，提升效率。其次，推行智能制造有助于培育和發(fā)展與智能制造相關(guān)的裝備制造、工業(yè)軟件、大數(shù)據(jù)等新興產(chǎn)業(yè)，成為區(qū)域發(fā)展新動力。第三，發(fā)展智能工業(yè)，推進全產(chǎn)業(yè)鏈信息化、智能化，能有效提高全要素生產(chǎn)率和投入產(chǎn)出比，實現(xiàn)用地、用工、用能等資源要素零增長，貫通一條可持續(xù)增長的發(fā)展軌道。

二、“吳江智造”模式相關(guān)政策及規(guī)劃

在“中國制造2025”方針的指引下，吳江結(jié)合自身實際，從2013年開始，走上了智能工業(yè)升級轉(zhuǎn)型之路。

2013年，吳江針對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的實際需求，把智能工業(yè)作為全區(qū)轉(zhuǎn)型升級的切入口和重要抓手予以實施，提出以智能設計、智能生產(chǎn)、智能裝備、企業(yè)資源計劃管理、供應鏈管理和生產(chǎn)性電商六大關(guān)鍵環(huán)節(jié)為抓手的“智能工業(yè)”體系概念。

2014年，吳江區(qū)經(jīng)信委組織調(diào)研了吳江區(qū)工業(yè)機器人應用現(xiàn)狀和前景、機器人產(chǎn)業(yè)研發(fā)和發(fā)展情況，提出了擴大工業(yè)機器人的應用、發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)的建議。

2015年，吳江提出“智能工業(yè)是吳江工業(yè)發(fā)展的方向與未來”并啟動實施了智能工業(yè)“155計劃”，即力爭3年內(nèi)培育100家示范企業(yè)、500家試點企業(yè)，帶動5000家行動企業(yè)，構(gòu)成智能工業(yè)推進的企業(yè)梯隊。此外，吳江區(qū)總結(jié)了30家企業(yè)的經(jīng)驗做法，組織編印了《吳江智能工業(yè)在行動》一書，向全區(qū)企業(yè)宣傳推廣先行企業(yè)的成果。

2016年，吳江編印了《智能工業(yè)在行動?？?，宣傳國家地方政策，推廣先進企業(yè)的經(jīng)驗做法，總結(jié)智能工業(yè)工作進展，統(tǒng)計企業(yè)智能工業(yè)項目投資進度。為了解決企業(yè)智能化改造過程中人才、技術(shù)、資金的問題，區(qū)政府與國家“千人智庫”緊密合作，并召開了首屆國際機器人及智能裝備大會。

2017年，吳江全面完成智能工業(yè)“155計劃”，開始啟動實施 “555計劃”，即建設5大平臺、實施5項工程、打造5大高地，全面推進“強富美高”新吳江建設。修訂完善了“1+5”產(chǎn)業(yè)扶持政策，在省內(nèi)率先制定出臺工業(yè)企業(yè)綜合評價實施意見，以差別化政策倒逼落后產(chǎn)能退出、低效企業(yè)轉(zhuǎn)型。

三、“吳江智造”實踐經(jīng)驗及做法

實踐出真知。在5年多的孜孜探索中，吳江充分依托區(qū)位優(yōu)勢、機制優(yōu)勢和理念創(chuàng)新，堅持民資、外資雙輪驅(qū)動，在新時期下基于自身實際，結(jié)合“中國制造2025”，形成了獨具特色的“吳江智造”模式?！皡墙窃臁本o扣“信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合”的數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化制造主線，堅持市場主導、政府引導、企業(yè)主體的“三位一體”的協(xié)同發(fā)展模式，穩(wěn)步推進“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略，從智能設計、智能生產(chǎn)、智能裝備、企業(yè)資源計劃管理、供應鏈管理和生產(chǎn)性電商六大關(guān)鍵環(huán)節(jié)大力推進工業(yè)智能化，旨在實現(xiàn)從人口紅利向技術(shù)紅利轉(zhuǎn)變、從簡單快速增長向全面質(zhì)效提升轉(zhuǎn)變、從粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變、從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變、從傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代管理模式轉(zhuǎn)變的五大轉(zhuǎn)變。全面落實工業(yè)智能化，人才是關(guān)鍵，載體是基礎(chǔ)，平臺是保障，技術(shù)是核心，資金是支撐。這五大要素是“吳江智造”落地生根、茁壯成長的源泉。

（一）“兩化深度融合”緊扣主線

“吳江智造”始終緊扣“中國制造2025”里所提出的“一條主線”，即信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化制造。早在2015年，吳江區(qū)政府明確提出：要通過典型企業(yè)示范推廣，深化“兩化融合”，實施技術(shù)創(chuàng)新和改造，強化裝備引進和研發(fā)，加快推進智能裝備產(chǎn)業(yè)園、盛澤循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園、蘇州灣軟件園和各科創(chuàng)園建設，推動先進制造業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合發(fā)展，以信息化、自動化、網(wǎng)絡化提升紡織化纖、電子信息、光電纜、裝備制造等主導產(chǎn)業(yè)發(fā)展層次，培育壯大新材料、新能源、新型食品、生物醫(yī)藥和各類新興產(chǎn)業(yè)，全面提升吳江先進制造業(yè)智能化水平，帶動引領(lǐng)全區(qū)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級。

（二）“三步走”穩(wěn)步實施

“吳江智造”的三步走戰(zhàn)略分為三個階段。2015—2017年為1.0階段，啟動實施智能工業(yè)發(fā)展“155計劃”，以示范帶試點，以試點促行動，建設智能車間，確立先發(fā)優(yōu)勢；2018—2020年為2.0階段，重點構(gòu)建由生命周期、系統(tǒng)層級和智能功能組成的三維智能制造系統(tǒng)架構(gòu)，通過實施“五個一”工程，推動先進制造業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合發(fā)展，立足價值鏈全過程，發(fā)展智能工廠，創(chuàng)建智能制造示范區(qū)；“十四五”期間為3.0階段，通過新興產(chǎn)業(yè)“213工程”，實施智能制造騰飛計劃，讓智能制造走出工廠圍墻，實現(xiàn)與社會融合，發(fā)展智慧經(jīng)濟，建立智慧生態(tài)圈。

（三）“三位一體”協(xié)同發(fā)展

“吳江智造”堅持市場主導、企業(yè)主體、政府引導的“三位一體”發(fā)展模式。對此，吳江提出三個協(xié)同，大大加快了吳江制造業(yè)智能化的進程：一是倡導政府引導與市場主導協(xié)同。發(fā)揮政府的引導作用，科學規(guī)劃，外在引領(lǐng)，制定智能工業(yè)發(fā)展三年滾動計劃；充分發(fā)揮市場機制對資源配置的決定性作用，堅持市場導向，內(nèi)在驅(qū)動。二是倡導供給側(cè)與需求側(cè)協(xié)同。從供給側(cè)出發(fā)，面對企業(yè)日益迫切的智能化改造需求，政府大力做好供給服務，引導企業(yè)加快關(guān)鍵技術(shù)突破，在每個重點行業(yè)打造示范性解決方案；從需求側(cè)出發(fā)，有序引導企業(yè)對標，實施智能工業(yè)“155”計劃，加快梯隊發(fā)展。三是倡導政策扶持與機制倒逼協(xié)同。科學調(diào)整政策體系，實現(xiàn)對六大關(guān)鍵環(huán)節(jié)企業(yè)和項目的“精準滴灌”；推動工業(yè)大數(shù)據(jù)發(fā)展，依托數(shù)據(jù)分析結(jié)果，淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)，加快企業(yè)倒逼轉(zhuǎn)型。

（四）“六大環(huán)節(jié)”聯(lián)合推進

“吳江智造”從工業(yè)制造全流程再造的角度將智能制造細分為智能設計、智能生產(chǎn)、智能裝備、企業(yè)資源計劃管理、供應鏈管理和生產(chǎn)性電子商務等六大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過全產(chǎn)業(yè)鏈布局，消除當前制造業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品向高端供給和產(chǎn)業(yè)向中高端邁進這個根本目標。

在智能設計環(huán)節(jié)，盛虹集團的設計團隊借助計算機實現(xiàn)了花型的自主設計，現(xiàn)已取得一系列的科研及產(chǎn)業(yè)化成果，經(jīng)濟效益極高。

在智能生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能化機器人和自動化裝備扮演著重要角色。瑞儀光電作為“機器換人”的先行者，通過提升自動化水平節(jié)省了人力成本，也提升了企業(yè)競爭力。

在智能裝備環(huán)節(jié)，吳江重點推進高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備，自動化成套生產(chǎn)線等智能專用裝備的發(fā)展。蘇州博眾精工科技有限公司先人一步投入智能化生產(chǎn)裝備的研發(fā)和集成應用，現(xiàn)已成為可為不同客戶定制自動化設備解決方案的專業(yè)廠商。

企業(yè)資源計劃管理、供應鏈管理和生產(chǎn)性電商可總括為智能管理。恒力集團基于自身特點自主研發(fā)了企業(yè)管理一體化平臺，該平臺可全面覆蓋企業(yè)資源計劃、制造流程、經(jīng)營管理、質(zhì)量監(jiān)控等環(huán)節(jié)，提升了管理水平。吳江區(qū)萬余家開展電子商務業(yè)務的企業(yè)涉及領(lǐng)域包含電子制造業(yè)、絲綢、服裝等行業(yè)。太湖雪有限公司幾年前就已進軍電子商務領(lǐng)域，通過線上線下互動、實體店與網(wǎng)絡店互動，形成傳統(tǒng)、網(wǎng)上兩個市場并駕齊驅(qū)的局面。

（五）“五項轉(zhuǎn)變”目標引導

“吳江智造”的最終目標是要完成五項轉(zhuǎn)變，即從人口紅利向技術(shù)紅利轉(zhuǎn)變、從簡單追求快速增長向追求質(zhì)效提升轉(zhuǎn)變、從粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變、從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變、從傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代管理模式轉(zhuǎn)變。

吳江每年排出一批重點項目作為推動企業(yè)實施智能化改造、建設智能車間的重要抓手，同時，吳江智能裝備產(chǎn)業(yè)園、蘇州灣軟件園等產(chǎn)業(yè)園區(qū)作為引進高端項目、推進智能制造的重要載體的建設，為吳江推進智能工業(yè)提供了后勁支撐，大大加快了人口紅利向技術(shù)紅利的轉(zhuǎn)變。

吳江大力推行“破舊立新”，大力破除無效供給，進一步處理好“僵尸企業(yè)”和低端落后產(chǎn)能；進一步優(yōu)化存量資源配置，擴大優(yōu)質(zhì)增量供給，提高全要素生產(chǎn)效率，推動吳江經(jīng)濟從簡單追求快速增長向追求質(zhì)效提升轉(zhuǎn)變。

吳江區(qū)政府以工業(yè)企業(yè)綜合評價分類實施意見為基準，綜合運用市場機制、經(jīng)濟手段、法治化辦法，落實差別化土地使用稅、排污權(quán)有償使用費，并逐步擴大到差別化用電、用水、污水處理費等，以此倒逼高能耗、高污染、低產(chǎn)出企業(yè)淘汰轉(zhuǎn)移，促進粗放制造向綠色制造的轉(zhuǎn)變。

在從生產(chǎn)型制造向服務化轉(zhuǎn)型過程中，吳江區(qū)制造業(yè)骨干企業(yè)積極探索，勇于創(chuàng)新。目前，吳江區(qū)已累計擁有省級服務型制造示范企業(yè)10家（含示范培育兩家）、市級12家，均居省市前列。

吳江部分企業(yè)在推動傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代管理模式轉(zhuǎn)型升級上已走在行業(yè)前列。通鼎互聯(lián)信息股份有限公司投入重資研發(fā)出適合本企業(yè)生產(chǎn)和管理的SAP系統(tǒng)，使企業(yè)能夠在更短時間里推出更具競爭力和高質(zhì)量的產(chǎn)品。

（六）“五大要素”全面支持

通過智能工業(yè)來全面撬動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，離不開人才、平臺、載體、技術(shù)、資金五大關(guān)鍵要素。

推行智能制造，人才是關(guān)鍵。吳江突出智能制造工業(yè)人才引進項目，在國際精英創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)洽談會設立智能裝備制造人才對接專場，人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)“55352”工程向智能工業(yè)的高級研發(fā)人才和高級技術(shù)工人等緊缺人才傾斜。

推行智能制造，載體是基礎(chǔ)?！笆濉逼陂g，吳江啟動實施“555計劃”，著手建設蘇州灣科技城、新型半導體產(chǎn)業(yè)園、紡織循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園、智能裝備產(chǎn)業(yè)園、物流科技園。這五大平臺建成后，將成為吳江推進智能制造、引進優(yōu)勢項目、集聚創(chuàng)新成果的重要載體。

推行智能制造，平臺是保障。從2015年起舉辦的國際機器人與智能裝備大會成為本地企業(yè)引進專家、對接人才的重要平臺。此外，桃源鎮(zhèn)人民政府將與德國先進工業(yè)科技研究院（IAIT）聯(lián)手打造中德智能制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)。未來吳江還將集中打造“智能裝備”領(lǐng)域前沿技術(shù)的發(fā)布地、高層次高技能人才的聚集地、相關(guān)產(chǎn)業(yè)項目的孵化地與提供完善配套服務的親商地。這些平臺為吳江智能制造的發(fā)展提供了強有力的保障。

推行智能制造，技術(shù)是核心。“吳江智造”的實現(xiàn)要依托于高新技術(shù)的合理應用，對制造行業(yè)而言，信息物理系統(tǒng)（CPS）是其未來發(fā)展的方向，這其中又包含物聯(lián)網(wǎng)、云計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)等核心技術(shù)。企業(yè)技術(shù)中心是企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展的主要載體。目前，吳江共有國家級、省級、市級企業(yè)技術(shù)中心284家，技術(shù)中心數(shù)目位居蘇州各區(qū)（市）首位。

推行智能制造，資金是支撐。吳江區(qū)政府為智能工業(yè)項目開通綠色報審通道，以加快項目審批進度，確保項目用地、用電、用能和相關(guān)生產(chǎn)配套資源供給及金融機構(gòu)的信貸支持，設立智能工業(yè)產(chǎn)業(yè)引導基金，完善和建立了以產(chǎn)業(yè)基金為引導、企業(yè)投入為主體、社會投入為重要來源的智能工業(yè)多元化投融資體系。

四、“吳江智造”的成果與展望

一是“智”造引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級。吳江企業(yè)積極投身工業(yè)智能化進程，在智能設計、智能生產(chǎn)、企業(yè)資源計劃管理、供應鏈管理等環(huán)節(jié)共立項571項，累計投入達298億元，占工業(yè)技改比重50%，引進、培育規(guī)上智能裝備企業(yè)共計90家，新增機器人數(shù)量共計2500臺（套），全區(qū)工業(yè)機器人密度超過90臺每萬人，大幅超過全國平均水平。目前，吳江累計獲評9個“中國制造2025”國家級專項，建成9個國家級企業(yè)技術(shù)中心，省級智能車間達到40家，數(shù)量在全省縣市（區(qū)）名列前茅。招商引資引智不斷拓展，成功引進京東方、國科控股等重量級項目，國測、亨通等大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園建設加快，智慧產(chǎn)業(yè)逐漸做大做強。

二是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。2017年吳江實現(xiàn)新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值1755億元，占規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值比重達52.5%，軟件產(chǎn)業(yè)銷售收入（集成電路產(chǎn)值）達70.7億元，服務業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達48.5%。

三是創(chuàng)新濃度不斷提升。高新技術(shù)企業(yè)總數(shù)達384家，新增省級以上研發(fā)機構(gòu)累積35家，新增各級兩化深度融合示范企業(yè)共9家，新增各級兩化深度融合試點企業(yè)共67家，兩化融合步伐加快，創(chuàng)建省級以上示范試點企業(yè)21家，通鼎互聯(lián)入選國家級制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目。萬人發(fā)明專利擁有量從2015年的21.92件提升到2017年的40.76件。

四是智能制造標桿企業(yè)不斷涌現(xiàn)。目前，吳江區(qū)共有智能制造示范企業(yè)105家，智能制造試點企業(yè)502家，40家企業(yè)擁有省級示范智能車間。國望高科等2家企業(yè)上榜工信部智能制造試點示范項目。此外，蘇州明志科技有限公司的精密鑄造機器人智能砂芯生產(chǎn)裝備項目以及蘇州信能精密機械有限公司的汽車發(fā)動機缸體孔數(shù)控多軸復合珩磨機項目列入高端裝備趕超工程項目名單。

五是倒逼轉(zhuǎn)型效果明顯。基于大數(shù)據(jù)技術(shù)搭建工業(yè)企業(yè)資源集約利用系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)資源要素差別化配置改革，促使企業(yè)倒逼轉(zhuǎn)型，加速淘汰落后產(chǎn)能，排出14個“兩高一低”行業(yè)作為重點整治對象，3年累積關(guān)停不達標企業(yè)、淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)183家，集約利用土地，3年共計騰出土地24980.39畝。

六是交流合作不斷加強。3年里，吳江每年召開一次智能工業(yè)推進大會和國際機器人及智能裝備大會，召開兩次中德工業(yè)4.0交流和對接會，營造了政府、企業(yè)和社會機構(gòu)協(xié)同推進智能制造的良好氛圍。

新形勢下，吳江除了要根據(jù)自身實際合理規(guī)劃“吳江智造”的未來發(fā)展之路，還要加強與其他地區(qū)之間關(guān)于智能制造發(fā)展的經(jīng)驗和技術(shù)交流，更好地推廣“吳江智造”模式。

首先，夯實自身，保持先發(fā)優(yōu)勢?！皡墙窃臁闭幱凇叭阶摺睉?zhàn)略的第二階段，如何夯實自身，保持先發(fā)優(yōu)勢，吳江提出“三個必須”。

一是必須激發(fā)“企業(yè)家精神”，打造智能工業(yè)發(fā)展標桿。發(fā)展智能工業(yè)必須充分發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)新主體作用，通過宣傳典型企業(yè)的案例，動員全區(qū)企業(yè)積極參與智能工業(yè)行動，打造具備較強自主創(chuàng)新能力、有顯著經(jīng)濟效益和社會效益的“新標桿企業(yè)”集群。此外，應帶頭抓緊研究制定一批具有引領(lǐng)性的行業(yè)內(nèi)智能制造標準體系，搶抓行業(yè)“話語權(quán)”，并使典型經(jīng)驗得到進一步推廣。

二是必須提高“創(chuàng)新濃度”，優(yōu)化智能工業(yè)生態(tài)環(huán)境。整合資源構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新體系，打造創(chuàng)新平臺。通過實施新一輪人才培育引進工程，推進五大平臺建設，加快實現(xiàn)智能工業(yè)領(lǐng)域人才、項目、資金的無縫對接。推進模式創(chuàng)新，鼓勵企業(yè)通過服務生態(tài)化、系統(tǒng)化和產(chǎn)品智能化，實現(xiàn)新的價值增值機會；加快管理模式創(chuàng)新，構(gòu)建人財物、產(chǎn)供銷協(xié)同聯(lián)動管理體系，實現(xiàn)庫存最小化生產(chǎn)模式；加快物流模式創(chuàng)新，形成集采購執(zhí)行、倉儲管理、物流金融于一體的綜合物流服務模式。

三是必須實現(xiàn)“落地生根”，推動智能工業(yè)深度本土化。加大對智能制造軟、硬件基礎(chǔ)研究的支持力度，加快技術(shù)攻關(guān)，突破制約智能制造發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)，提高工業(yè)智能化改造的自給率，構(gòu)建智能制造解決方案供應體系。吳江計劃用10年時間，基本建立起比較完善的智能機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和服務體系，凸顯工業(yè)機器人、高端精密機械、智能控制系統(tǒng)和汽車智能裝備系統(tǒng)等四個特色功能，形成年產(chǎn)值超500億元的產(chǎn)業(yè)核心區(qū)。

其次，示范全國，形成標桿效應。立足當前，面向未來。吳江將以黨的十九大精神為指引，認真貫徹學習習近平新時代中國特色社會主義經(jīng)濟思想，在鞏固現(xiàn)有成果基礎(chǔ)上，充分整合資源，按照既定“路線圖”努力創(chuàng)建智能制造示范區(qū)、現(xiàn)代化經(jīng)濟體系建設先行區(qū)，另外還要積極推行“吳江智造”模式成果和經(jīng)驗。

推廣“吳江智造”模式，一要打造一批智能制造標桿企業(yè)，鼓勵企業(yè)積極申報全國智能制造試點項目，主動吸取智能制造試點示范企業(yè)的先進經(jīng)驗，結(jié)合自身實際，推進企業(yè)向智能化生產(chǎn)發(fā)展。二要努力建設智能制造示范區(qū)，出臺智能制造專項扶持政策，從六大環(huán)節(jié)出發(fā)，動員全區(qū)，為智能制造提供有力的政策支持和良好的企業(yè)氛圍。三要積極參與智能制造標準制定，“智能制造，標準引領(lǐng)”，積極投身智能制造標準制定，通過標準的推廣和應用，可以使區(qū)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新得到迅速擴散，并轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力。四要加強區(qū)域間政府政策和企業(yè)經(jīng)驗交流，推行智能制造必須在自身基礎(chǔ)上積極借鑒其他地區(qū)的先進技術(shù)和經(jīng)驗，可通過開展智能制造高級研修班，面向全省53個地市，邀請政府、企業(yè)相關(guān)人員從政府、企業(yè)、專家等維度就智能制造的推廣應用展開討論，集思廣益。

各地在對接國家《中國制造2025》和《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》時要結(jié)合本地實際情況，可以借鑒“吳江智造”的實踐過程，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本的五大方針；堅持市場主導、政府引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發(fā)展、開放合作的四大原則。相信吳江的創(chuàng)新實踐勢必可以為全國提供一份凝聚智慧和汗水的參考“范本”，成為江蘇乃至國家智能制造的標桿！

（沈國芳，中共蘇州市吳江區(qū)委書記。秦威，上海交通大學副教授、博士生導師）

（本課題由中國經(jīng)貿(mào)導刊雜志社專題組織，課題組成員包括何斌華、沈國強、戴效能、蔡金堂）