張斌宇 趙乾鈺 魏穎* 沈陽工學(xué)院信息與控制學(xué)院

1 傳送帶控制系統(tǒng)總體介紹

1.1 設(shè)計需求

本次設(shè)計選用3條傳送帶組成零件傳送系統(tǒng),每30S傳送帶接收一個零件。當(dāng)按下控制按鈕S1時,系統(tǒng)啟動并處于等待狀態(tài)。SQ1控制啟動傳送帶1； SQ2控制啟動傳送帶2；SQ3控制啟動傳送帶3。若SQ1檢測到零件100S后,還沒有檢測到零件,則從傳送帶1開始每隔5S順序停止傳送帶的運(yùn)行。若零件在某個傳送帶上的時間超過60S,則視為故障,閃爍SQ4進(jìn)行報警,同時停止所有的傳送帶的運(yùn)行。按下S0按鈕系統(tǒng)停止工作。

1.2 模擬示意圖

圖1 三層傳送帶控制示意圖

2 傳送帶控制系統(tǒng)的設(shè)計思路

2.1 傳送帶控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

傳送帶控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程，如圖2所示。

2.2 程序地址列表

統(tǒng)計I/O點(diǎn)數(shù)（表1）并選擇PLC型號

表1 匹配I/O端口表

裝置的選用（1）OMRON PLC及模擬實驗裝置1臺

（2）安裝有CX-P編程軟件的PC機(jī)1臺

（3）PC機(jī)與PLC通訊的RS232電纜線1根

3 結(jié)語

本文討論了如何利用PLC技術(shù)設(shè)計傳送帶控制系統(tǒng)，模擬了一個傳送帶案例，并進(jìn)行了設(shè)計與分析。PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。近年來PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。未來傳送帶設(shè)備將向著大型化發(fā)展、擴(kuò)大使用范圍、物料自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發(fā)展，因此加強(qiáng)PLC技術(shù)與傳送帶控制系統(tǒng)的結(jié)合非常符合當(dāng)下的趨勢，保證工業(yè)化生產(chǎn)的高效性和經(jīng)濟(jì)性。限于筆者對PLC的認(rèn)識水平，本文難免出現(xiàn)錯誤和疏漏，誠懇地歡迎各位前輩和同仁的批評指正，這樣能使筆者及時得到改正和提高。