任泉

摘 要：最近幾年，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)在快速的發(fā)展，與之發(fā)展的是機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備的加工技術(shù)。在這樣的社會(huì)發(fā)展形勢(shì)下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，所以為了使得機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，需要對(duì)機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備的加工技術(shù)進(jìn)行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進(jìn)的機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)。本文主要對(duì)機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；工藝；設(shè)備；加工；

一、機(jī)械制造的主要工藝介紹

（一）氣體保護(hù)焊工藝

氣體保護(hù)焊工藝的主要特點(diǎn)是將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)，減少有害氣體的影響。利用氣體在燃燒產(chǎn)生熱量集中的高溫火焰，使焊件與焊絲局部融化并填充金屬的焊接方法。焊接過(guò)程中，采用明弧焊接，電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快。氣焊適于焊接厚度在3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鋁等非鐵金屬及其合金，焊接應(yīng)用比較廣泛的氣體是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時(shí)采用氬、氦等惰性氣體能夠大幅提升焊接質(zhì)量。

（二）電阻焊工藝

電阻焊接是用電極對(duì)被焊接物施加一定壓力的同時(shí)通電、利用點(diǎn)擊間的接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化金屬而達(dá)到焊接的目的。電阻焊焊接的熱量集中，加熱速度快，焊接產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，有效地提高了焊接質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。該工藝目前仍存在一些問(wèn)題，其成品質(zhì)量檢測(cè)方面沒(méi)有簡(jiǎn)單可靠的無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)準(zhǔn)確判斷焊點(diǎn)質(zhì)量，并且存在設(shè)備復(fù)雜、功率大、維修難等問(wèn)題。 （三）虛擬制造技術(shù) 虛擬制造技術(shù)是各種三維仿真軟件的伴隨產(chǎn)物，該工藝可分為虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造、虛擬生產(chǎn)幾個(gè)方面。虛擬設(shè)計(jì)階段利用計(jì)算機(jī)為設(shè)計(jì)人員提供制造信息，并構(gòu)建產(chǎn)品虛擬模型，然后通過(guò)仿真過(guò)程與實(shí)際操作過(guò)程不斷改進(jìn)優(yōu)化；虛擬制造階段使用仿真軟件對(duì)產(chǎn)品的制造過(guò)程進(jìn)行分析，以優(yōu)化產(chǎn)品和工藝的設(shè)計(jì)，通過(guò)軟件產(chǎn)生多種虛擬樣本模型，以便低費(fèi)用、快速地評(píng)價(jià)不同的工藝方案；在虛擬生產(chǎn)階段，將仿真添加到控制模型和實(shí)際過(guò)程中，從而優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高實(shí)際生產(chǎn)周期的效率。虛擬制造技術(shù)作為一種輔助技術(shù)可以更好的優(yōu)化產(chǎn)品和產(chǎn)品的加工過(guò)程，大大降低了成本，具有廣泛的研究?jī)r(jià)值。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和加工工藝的重要性

（一）現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的基本概念 機(jī)械設(shè)計(jì)工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)技術(shù)等。社會(huì)的不斷發(fā)展，對(duì)技術(shù)的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需要。目前，我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)向先進(jìn)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中，要善于采用先進(jìn)的方法解決設(shè)計(jì)中遇到的難題。機(jī)械設(shè)計(jì)所涉及的領(lǐng)域比較廣，其現(xiàn)代設(shè)計(jì)水平的提高能有效地促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高設(shè)計(jì)效果等。

（二）機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝的重要性 機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝所運(yùn)用的范圍比較廣，電子、制造、機(jī)械等領(lǐng)域都廣泛地應(yīng)用這兩項(xiàng)技術(shù)，全球范圍內(nèi)的研究學(xué)者都重點(diǎn)關(guān)注與研究這些技術(shù)。社會(huì)的進(jìn)步需要不斷制造來(lái)推動(dòng)，機(jī)械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來(lái)完成，通過(guò)設(shè)計(jì)制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會(huì)的需求。在生產(chǎn)的過(guò)程中，加工的工藝會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時(shí)，其生產(chǎn)的目標(biāo)才能有效的達(dá)成。因此，在社會(huì)發(fā)展的過(guò)程中，機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

三、機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

（一）機(jī)械設(shè)備加工工藝的特點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備加工工藝主要有三個(gè)特點(diǎn)。首先，基于各類零部件的加工方法不同、加工時(shí)所用的設(shè)備不同、各類設(shè)備的加工方法和加工工藝也不同，多重因素使得機(jī)械設(shè)備加工工藝種類繁多。其次，機(jī)械設(shè)備加工對(duì)象也很復(fù)雜。最后，機(jī)械加工所用的設(shè)備和工具種類繁多，不同的工種使用的設(shè)備也各不相同。

2.2機(jī)械設(shè)備加工工藝的危險(xiǎn)因素及應(yīng)對(duì)以下根據(jù)不同工種的工藝加工特點(diǎn)，分析了設(shè)備加工工藝的危險(xiǎn)因素，并總結(jié)出相應(yīng)的控制措施。 1、平面磨床的危險(xiǎn)。磨粒飛濺、絞傷、磨傷等是磨輪進(jìn)行磨削中存在主要的危險(xiǎn)，特別是磨粒飛濺對(duì)眼部的傷害比較嚴(yán)重，因此配備合理的防護(hù)罩和吸塵裝置非常重要，另外如果長(zhǎng)期的磨工操作吸入粉粒還會(huì)導(dǎo)致矽肺病等，所以磨粒粉塵的控制非常關(guān)鍵。 2、車工、鏜工操作的危險(xiǎn)。車削與鏜削加工造成危險(xiǎn)主要是因?yàn)椴僮魅藛T的穿戴的防護(hù)不到位、操作不規(guī)范，又或者是機(jī)器的保護(hù)裝置出現(xiàn)問(wèn)題，這些情況一旦發(fā)生都可能給操作人員造成機(jī)械性的損害。那么如何控制車削與鏜削中的危險(xiǎn)因素有如下幾點(diǎn)措施：第一，操作人員的防護(hù)設(shè)備必須穿戴齊全。第二，要注意旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)，防護(hù)的設(shè)備一定要定期的檢修并及時(shí)更換。最后，在加工中應(yīng)減少切屑的飛濺，應(yīng)采用斷屑槽或斷屑設(shè)備對(duì)帶狀切屑進(jìn)行斷屑操作，另外對(duì)于存在飛濺和崩壞情況嚴(yán)重的要合理設(shè)置防護(hù)板，并及時(shí)清理切屑。

3、銑工操作的危險(xiǎn)。銑工操作中產(chǎn)生危險(xiǎn)的主要是旋轉(zhuǎn)部位，其傷害形式主要是絞傷和切屑飛濺傷害，而危險(xiǎn)發(fā)生的根本原因是操作時(shí)缺乏基本的安全技術(shù)知識(shí)、必要的防護(hù)裝置、生產(chǎn)管理方面不科學(xué)、夾具的安裝不恰當(dāng)和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理等。為了確保操作人員的安全，應(yīng)該首先對(duì)操作人員進(jìn)行安全意識(shí)和操作方法的培訓(xùn)，提高操作人員的安全操作水平；其次，確保安全防護(hù)設(shè)備的正常工作，如防屑擋板、銑刀刀罩等是否老化；最后，加強(qiáng)安全管理，制定嚴(yán)格的的規(guī)章制度和管理措施，確保加工操作過(guò)程中有章可循，避免不規(guī)范的操作導(dǎo)致的安全隱患。

（二）機(jī)械設(shè)備加工工藝的注意事項(xiàng)

機(jī)械設(shè)備加工工藝應(yīng)注意如下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、重視材料選擇。首先，應(yīng)該合理選材，只有材料選擇正確了才能加工出滿足需要的工件，根據(jù)實(shí)際需要按照工件所需的物理、化學(xué)、力學(xué)、以及加工性能選擇相應(yīng)的材料；同時(shí)要保證材料的經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的之間平衡，不能只考慮一個(gè)方面；最后是材料的環(huán)保性，盡可能的選擇無(wú)害材料，減少對(duì)人體以及自然環(huán)境的危害。2、篩選合理工具。選擇合理的工具才能夠使工件達(dá)到一定的工藝水平，所以應(yīng)該對(duì)工具的各種用途和加工性能有所了解，在加工時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸蕴岣邫C(jī)械加工工藝的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度。

四、結(jié)語(yǔ)

總而言之，為了促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須不斷提高生產(chǎn)工藝并且改進(jìn)流程過(guò)程中的缺陷，提高技術(shù)水平，并將其更好地運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，提高我國(guó)的工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，使我國(guó)的工業(yè)水平更上一層樓。

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