韓飛

摘 要：除鱗系統(tǒng)是熱軋過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，本文闡述了高壓水除鱗常見(jiàn)的故障，并對(duì)高壓水除鱗系統(tǒng)常見(jiàn)故障進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：故障；跑水；跑氣；預(yù)充水；漏水。

1、高壓水除鱗系統(tǒng)介紹

除鱗系統(tǒng)主要由低壓供水系統(tǒng)（自清洗過(guò)濾器裝置、低壓水罐裝置）、高壓除鱗泵組、蓄能器裝置、空壓機(jī)、主要閥組系統(tǒng)（出口閥組、循環(huán)閥組、最低液面閥組、噴射閥組、預(yù)沖水閥組）、潤(rùn)滑系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)等組成。

邯鋼中板廠高壓水除鱗系統(tǒng)除鱗點(diǎn)工藝技術(shù)參數(shù)：

噴射點(diǎn)壓力為≥21.0MPa。

為了保證噴射點(diǎn)壓力為≥21.0MPa，考慮到系統(tǒng)壓力的波動(dòng)因素和管路損失，以及汽水罐設(shè)計(jì)和工作壓力的限制，泵的額定壓力（最高轉(zhuǎn)速）確定為22.5MPa。水罐設(shè)定泵升絳速壓力為21.5-22.5 MPa。

加熱爐后除鱗機(jī)集管根數(shù)：上、下各2套，2套集管可單獨(dú)使用，也可聯(lián)合使用。

軋機(jī)前、后除鱗集管（新增）：上、下各1套.

2、高壓水除鱗系統(tǒng)故障分析與改進(jìn)

2.1系統(tǒng)跑水跑氣事故分析與改進(jìn)

系統(tǒng)跑水事故主要是除磷噴射閥失控和最低液面閥的失效造成，其現(xiàn)象為噴頭噴水不止，除鱗泵長(zhǎng)時(shí)間處于打壓狀態(tài)，高壓蓄水器水位下降，供水量仍不足以提供噴水， 高壓蓄水器水位繼續(xù)下降至1米水位，系統(tǒng)最低液面閥由于聯(lián)鎖失效或閥芯內(nèi)漏或換向閥故障，導(dǎo)致最低液面閥的保護(hù)功能失效，水位繼續(xù)下降直至高壓蓄氣罐內(nèi)的氣體進(jìn)入系統(tǒng)管道，發(fā)生了跑水跑氣事故。

通過(guò)考察，將高壓蓄水器出口的手動(dòng)閘閥改為了氣動(dòng)手閘閥，高壓蓄水罐低液位（1米）最低液面閥關(guān)閉聯(lián)鎖信號(hào)不變，又對(duì)高壓蓄水罐液位和氣動(dòng)手閘閥增加了聯(lián)鎖， 高壓蓄水器液位下降至1.2米時(shí)蓄水罐出口氣動(dòng)手閘閥自動(dòng)關(guān)閉；同時(shí)與最低液面閥來(lái)預(yù)防跑水事故的發(fā)生，并定期對(duì)低液位聯(lián)鎖急停信號(hào)進(jìn)行測(cè)試；加大崗位工的突發(fā)事故培訓(xùn)力度，讓每位崗位工熟知突發(fā)事故的現(xiàn)象和緊急處理措施，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)，緊急熟練處理，盡量將事故損失挽回到最小，并定期對(duì)突發(fā)事故進(jìn)行應(yīng)急演練，在應(yīng)急演練過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在演練完畢后進(jìn)行討論，并對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急演練程序當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行修改。

通過(guò)增加高壓蓄水器出口的氣動(dòng)閘閥、增加蓄水罐低液位聯(lián)鎖信號(hào)、加強(qiáng)崗位人員的管理和培訓(xùn)，近幾年來(lái)沒(méi)有發(fā)生跑水跑氣事故。

2.2預(yù)充水系統(tǒng)故障分析與改進(jìn)

最初預(yù)充水為高壓預(yù)充水，水源是從除鱗閥前管道引出的高壓除鱗水，高壓預(yù)充水閥后安裝了一組節(jié)流減壓管，節(jié)流減壓管中的節(jié)流孔為∮8mm，該節(jié)流減壓管出口與∮60mm×12mm的管路相連接，高壓水通過(guò)節(jié)流減壓管后在出口管道處突然放散，使節(jié)流減壓管出口管道處沖刷較快，該管道不到一個(gè)檢修周期（10天）就沖刷泄露。針對(duì)這一情況，在節(jié)流減壓管與管道連接處加了一個(gè)喇叭形狀的放散管，減緩了水流放散速度，將該管道壽命延長(zhǎng)到了3個(gè)月。但高壓預(yù)充水對(duì)管道的沖刷還是較為嚴(yán)重，泄露問(wèn)題還沒(méi)真正解決，因此將高壓預(yù)充水改為了低壓預(yù)充水。

低壓預(yù)充水的水源為濁環(huán)低壓水，濁環(huán)低壓水壓力為0.5Mpa，根據(jù)在線滑閥式除鱗閥使用效果較好這一經(jīng)驗(yàn)，將預(yù)充水閥選為液動(dòng)滑閥。為防止除鱗時(shí)高壓水通過(guò)預(yù)充水系統(tǒng)串入濁環(huán)低壓水系統(tǒng)，因此在預(yù)充水閥后安裝了一組單向閥。改造為低壓預(yù)充水后管道的沖刷問(wèn)題得到了解決，但由于除鱗用水為濁環(huán)水，水質(zhì)較差，造成預(yù)充水單向閥頻繁被卡， 使噴射閥開(kāi)啟時(shí)高壓除鱗水串入濁環(huán)低壓水管道，造成低壓管道爆裂事故頻繁發(fā)生。為消除此事故在預(yù)充水閥后又增加一組單向閥，在兩組單向閥中間安裝了一組卸荷閥，若跟除鱗主管路相連的第一道單向閥出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，在卸荷閥處就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，兩組單向閥雙重保險(xiǎn)，并且卸荷閥能將隱患在初期發(fā)現(xiàn)，杜絕了高壓水串入低壓水管道造成的低壓管道爆裂事故。

2.3高壓除鱗管路漏水故障分析與改進(jìn)

在高壓水系統(tǒng)投產(chǎn)以來(lái)，高壓管路漏水頻繁發(fā)生，故障點(diǎn)主要集中在三處：一是除鱗噴射閥后管路上法蘭連接點(diǎn)處；二是軋機(jī)噴射閥后管路上的焊口處；三是為滿足軋機(jī)高壓水上集管與上軋輥系隨動(dòng)而設(shè)計(jì)的伸縮管關(guān)節(jié)處。

由于系統(tǒng)工作壓力較高，除鱗閥啟動(dòng)和關(guān)閉比較頻繁，噴射閥每動(dòng)作一次， 系統(tǒng)管路都會(huì)受到很大沖擊， 除鱗管道中常會(huì)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象造成管道振動(dòng)， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)管道及其附屬設(shè)備造成損壞， 威脅高壓水除鱗系統(tǒng)的安全運(yùn)行；另外，在巨大的沖擊力作用下，法蘭螺栓被瞬間拉長(zhǎng)，法蘭密封面出現(xiàn)微小的間隙，造成法蘭漏水；另外，上軋輥系隨動(dòng)裝置由于設(shè)計(jì)缺陷，帶動(dòng)伸縮管在上下伸縮時(shí)存在5mm左右的擺動(dòng)量，使伸縮管在伸縮過(guò)程中使用要求無(wú)法保證，造成伸縮管關(guān)節(jié)處斷裂事故率較高。

針對(duì)法蘭漏水問(wèn)題，將除鱗閥后管道上所有法蘭去除，改為焊接式連接，漏水故障率得到了大大的降低。此外， 除鱗管道中出現(xiàn)水擊和管道振動(dòng)現(xiàn)象是造成管道泄露最主要的原因之一，造成除鱗管道中出現(xiàn)水擊和管道振動(dòng)現(xiàn)象的一個(gè)重要原因是除鱗時(shí)除鱗閥后管路里預(yù)充水水量不足或沒(méi)有預(yù)充水造成。針對(duì)預(yù)充水水量不足問(wèn)題，把預(yù)充水主管道通徑Φ50mm增加到Φ77mm通徑，加大管路通徑后解決了預(yù)充水水量不足問(wèn)題；為避免沒(méi)有預(yù)充水造成管路泄漏事故，將每組預(yù)充水閥后管路上安裝了流量計(jì)和壓力傳感器，并與除鱗閥進(jìn)行聯(lián)鎖，流量計(jì)檢測(cè)到流量，并且壓力傳感器檢測(cè)到預(yù)充水壓力達(dá)到0.25Mpa后除鱗閥允許動(dòng)作，并定期對(duì)該聯(lián)鎖信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，杜絕了因預(yù)充水事故造成的高壓管道泄露事故；并且在安裝位置允許的情況下，在除鱗閥后管路上盡可能的多增加管夾，對(duì)管夾螺栓定期的緊固、皮墊定期更換，也是防止管路竄動(dòng)有效措施之一，根據(jù)以上措施管路漏水得到了有效地治理。

管路泄露問(wèn)題解決后，伸縮管關(guān)節(jié)斷裂事故變得較為突出，連續(xù)兩年此處發(fā)生2起重大事故，處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)以上，通過(guò)考察，了解到改用高壓軟管效果較好，軟管可緩沖管路振動(dòng)，更換方便且更換時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。軟管改造后杜絕了高壓水除鱗系統(tǒng)重大事故的發(fā)生。

3、結(jié)論

本文闡述了高壓水除鱗系統(tǒng)常見(jiàn)故障和改進(jìn)措施，這是本人從事該系統(tǒng)維護(hù)的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，缺點(diǎn)和不足之處請(qǐng)廣大同仁指導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王振南.高壓水除鱗系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及其處理方法