陳春來

摘 要：模板具有提高工作效率，提升施工質(zhì)量，增加工程外觀美觀性的特色。文章主要對高層施工工藝中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板工程技術(shù)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：高層施工工藝；鋼筋混凝土；模板工程

經(jīng)過多年的完善和改進(jìn)，模板工藝已經(jīng)成熟。但從發(fā)展的角度看，仍有必要去挖掘其潛力。以下就模板施工工藝及相關(guān)建議進(jìn)行分析，希望從中能啟發(fā)人的思路，使模板工藝能夠不斷發(fā)展，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量，省工省時，降低成本和工程造價的目的。

1 模板施工工藝

1.1 模板工藝的接縫部位

在當(dāng)前來看，模板工藝中最為重要的就是接縫部位，這主要是因為三個原因：首先在模板的使用中，無論是模板還是角模，其使用的工藝都是對接的形式。因此，就會出現(xiàn)一定的裂縫現(xiàn)象。一般來說，裂縫越小對于建筑的影響就越小，而裂縫達(dá)到一定的程度，就需要拆除重裝，否則就會出現(xiàn)很大的問題，導(dǎo)致漏漿，錯臺等。其次是因為模板本身的問題。一般來說，模板的鑄造都不會那么嚴(yán)格，所以出現(xiàn)彎曲等情況是非常常見的，一旦模板出現(xiàn)彎曲而不進(jìn)行處理，那么裂縫就會非常大。另外，許多的模板彎曲，也是因為在運輸?shù)倪^程中導(dǎo)致的，例如磕碰，顛簸等，都容易導(dǎo)致模板的彎曲。一般來說，彎曲程度不大，就可以直接使用。最后是角模的變形，這個地方主要是因為在進(jìn)行施工的時候?qū)δ０迩謇聿荒軌蜻_(dá)到要求導(dǎo)致的。模板上沉寂的污穢會增加模板的厚度，讓模板變得厚度不均勻，從而導(dǎo)致角模出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。對于這種情況，最好的辦法就是密封處理。

1.2 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板

所謂的預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)其實就是將建筑結(jié)構(gòu)現(xiàn)場化，而這種現(xiàn)場式的建筑形勢主要是將板墻和板墻之間通過預(yù)制或者是半預(yù)制的方式進(jìn)行連接，并且將現(xiàn)場配置這種方式作為建筑的主要形勢，然后再在這主要的建筑形勢上配合少量的現(xiàn)場澆筑來實現(xiàn)建筑的整體。在一些層數(shù)相對較高的建筑當(dāng)中，預(yù)制裝配式剪力墻就可以很好的體現(xiàn)出他的實用性，其實用性主要表現(xiàn)在兩個方面，第一、預(yù)制裝配式剪力墻這種建筑方式可以在一定程度上減少現(xiàn)場的施工量，而且在高層建筑施工當(dāng)中建材運輸對其建筑方式的影響可以說是微乎其微；第二、因為預(yù)制裝配式剪力墻這種建筑模式是通過預(yù)制或者是半預(yù)制的建筑方式來進(jìn)行的，所以其工作效率非常的高，速率也非常的快，這就可以很好的滿足一些現(xiàn)代化商業(yè)的建筑結(jié)構(gòu)特點和發(fā)展走向。就整體的裝配式這個大框架的結(jié)構(gòu)來說，預(yù)制裝配式剪力墻機(jī)構(gòu)在其中一直保持著很大的優(yōu)勢，而這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：在剪力墻的整體機(jī)構(gòu)之中會存在很多很多接縫或者是連接點，而這些連接縫隙和連接點大多數(shù)都是以水平或者是豎向的形勢呈現(xiàn)出來的，也正是這些縫隙和節(jié)點的存在使得剪力墻可以成為一個大的整體。與此同時，這種縫隙和節(jié)點的連接方式也可以使得整體建筑的抗震能力和承載能力呈爆炸指數(shù)提高，也因此這種連接方式成為了整個剪力墻的關(guān)鍵，并且時刻決定著剪力墻的整體好壞情況。其主要的參數(shù)如下：

①內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高 2～3cm。外模與內(nèi)模相比，下部下伸 5cm 夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度 12cm，焊6mm 厚鋼板，在混凝土澆筑時形成凹槽，在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯臺。陽臺處的外墻模板與內(nèi)模高度相同，周邊采用80mmx80mm×8mm的角鋼加固，同時做成等口或蓋口，要求板面平整拼縫嚴(yán)密。②陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺柱連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。③電梯間模板采用整體式筒子模板。由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠，為整體吊裝就位時校正固定模板使用。④門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。

1.3 樓板模板安裝施工工藝

①彈線根據(jù)墻體500mm水平控制線，彈出陰角模下邊線，經(jīng)過復(fù)檢，無誤后進(jìn)行支模。②粘海綿條為防止明角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過角鋼角。③支明角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔，插入6以上鋼筋，在其上鋪設(shè)角模，再用木楔來找好角模的平直并釘牢，用來保證陰角方正，并控制樓板標(biāo)高。④支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)（距墻200ram左右）開始安第l排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于l00mm×10mm的木楞，間距不超過1m為宜，并與陰角模固定，立柱采用鋼支撐，間距80-120cm，并與龍骨釘牢，然后支第2排龍骨，依次逐排安裝，按照It膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距，鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。

2 提高模板工程施工質(zhì)量的相關(guān)建議

2.1 模板安裝施工時

必須嚴(yán)格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工，對所有的立柱應(yīng)垂直模板塊相鄰板面，其高差需要控制在不超過技術(shù)要求范圍，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊；按設(shè)計要求先支好垂直支柱，其上面安裝楞，然后鋪模板；在進(jìn)行支垂直支柱施工時，為了防止失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生，需要沿楞方向應(yīng)用系桿將垂直支柱聯(lián)系好；模板塊木（竹）膠合板及模殼使用前均應(yīng)刷隔離劑，使用后及時清理底腳螺栓及接頭并刷油防銹；木（竹）膠合板的邊緣及孔洞，均應(yīng)作防水處理。

2.2 模板工程正式開始施工前

應(yīng)該由工程施工技術(shù)管理人員對操作班組進(jìn)行周密詳細(xì)的安全技術(shù)交底，在完成模板安裝操作以后要由施工單位的負(fù)責(zé)人，工程監(jiān)理和相關(guān)部門的質(zhì)檢人員對安裝的規(guī)范性和科學(xué)性進(jìn)行仔細(xì)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要立即進(jìn)行更正改進(jìn)。在澆筑混凝土操作之前，一定要對模板進(jìn)行安全質(zhì)量驗收，由施工負(fù)責(zé)人，監(jiān)理和方案編制策劃人員對其進(jìn)行質(zhì)量方面的檢查，驗收合格之后才能進(jìn)行混凝土澆筑，否則還要嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)去更改，直到模板施工質(zhì)量符合技術(shù)要求為止。

2.3 模板接縫缺陷及避免措施

在建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工中，導(dǎo)致模板接縫缺陷的主要表現(xiàn)在為以下三種形式：（1）混凝土固定模板對接緊密程度較低，裂縫間距較大，給裂縫的密封帶來了極大的困難；（2）在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，模板需要承受來混凝土的巨大壓力，如果施工技術(shù)人員不能及時采取有效地措施，環(huán)節(jié)模板所承受的壓力，模板的邊緣就極易出現(xiàn)變形甚至損壞等問題，導(dǎo)致模板之間的連接出現(xiàn)問題；（3）模板屬于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工中工具材料，并非一次性的施工材料，因此施工中所使用的模板大多是舊模板，在使用之前應(yīng)當(dāng)對模板進(jìn)行清理，在清洗過程中應(yīng)當(dāng)重點放在模板邊緣的整潔度上，避免模板邊緣殘留物對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。針對裂縫問題，施工技術(shù)人員在實際施工中首先應(yīng)當(dāng)盡量減少模板的對接縫隙，其次要模板進(jìn)行全面檢查，確保施工所用材料質(zhì)量。最后要做好模板接縫處的密封處理。

總結(jié)：

從上文我們可以看出，在當(dāng)前的高層建筑中，模板工藝是當(dāng)前最為重要的施工工藝之一。尤其是在民用建筑中，其作用更是非常之大。但是高層建筑的施工不能僅僅依靠模板工藝，還需要其他方面的共同努力，才能夠保證高層建筑的質(zhì)量。

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