文/胡彥勇 甘肅第二建設集團有限責任公司 甘肅蘭州 730050

1、引言

從工程施工角度來講，這種基坑圍護技術屬于工程施工的范圍，而且應用較為普遍。同時，此項工程實施的好壞會影響到整個工程的質(zhì)量。在此情況下，需要施工單位對該工程予以足夠的重視，并對相關技術不斷進行提升和完善。根據(jù)相關調(diào)研結(jié)果顯示，此項工程中的關鍵性內(nèi)容是滲漏技術。目前，此項技術在實施等方面還存在著諸多不足，進而造成基坑圍護工程的質(zhì)量難以提升。為了能夠從根本上解決相關問題，需要業(yè)內(nèi)人士以具體工程的實際狀況為基礎，對遇到的問題進行分析和解決。

2、工程概況

為了便于研究，本文選取某具體工程作為研究對象。此工程的具體狀況如下：基坑的實際挖掘深度在10.4m左右，部分集水坑的深度甚至超過1.5m，分別使用鉆孔灌注樁和三軸攪拌樁作為基本圍護和止水帷幕，設置的樁長分別為23.8m和17.45m。根據(jù)采樣獲得的數(shù)據(jù)表明，基坑范圍內(nèi)的土質(zhì)成分較為復雜，按照深度不同，具體包括①填土、②3-1黏質(zhì)粉土夾粉質(zhì)黏土、②3-2黏質(zhì)粉土、②3-3粉砂、④淤泥質(zhì)黏土，深度10到14m之間。在這當中，具有較高風險的土質(zhì)層是粉砂。由于受到基建設施的影響，在止水帷幕工程施工到西北角位置時，無法繼續(xù)進行，因此對原定施工方式進行了轉(zhuǎn)換。在工程進行到地板上半米左右的位置時，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，在發(fā)現(xiàn)后及時采取預訂方案，對此問題進行解決。但是由于問題發(fā)生點位于②3-3粉砂層，造成在進行堵漏過程中有沙土進入，進而導致滲漏范圍不斷增大。在此狀況下，對漏點狀況難以進行準確的判斷。

圖1所表示的，就是相應的滲漏水處理方法，具體步驟如下：首先，對疑似存在滲漏的樁縫進行注漿處理，實際采用的方法是單管法，在處理完成后發(fā)現(xiàn)，問題并沒有得到徹底的解決；其次，由于無法對漏點位置進行準確的判斷，因此對整個基坑進行了第二次基坑圍護，但是在隨后進行挖掘施工時發(fā)現(xiàn)，滲漏問題依然存在；再次，對漏點位置進行大致的判斷，并以此為中心，確定一個半徑20m的圓形，在此范圍內(nèi)采取特殊手段進行基坑圍護，但是在此操作完成后發(fā)現(xiàn)，問題并沒有得到有效的解決。上述所有操作，共計持續(xù)了60天左右，為了尋找漏點并實施相應措施，對基坑進行了反復填挖，不但嚴重影響了工程的施工周期，并且對周圍環(huán)境造成了嚴重的破壞，例如路面下沉等。為了盡快解決相關問題，有關機構(gòu)安排眾多部門加入到解決問題的隊伍當中。

圖1 前期滲漏水處置措施平面示意

3、堵漏方法比選

本文所選取的研究案例，在土質(zhì)方面具有較為鮮明的特性，即具有結(jié)構(gòu)復雜的含水層，數(shù)量在5個以上，松散物質(zhì)的厚度在300m以上。在這當中，對工程產(chǎn)生影響最為巨大的是承壓水，根據(jù)深度的不同，還可以將它進行更進一步的劃分，即淺層承壓水等。具體來講，這種承壓水所處的深度通常不會很深，而且在分布上具有一定的分散性。由于這種類型的承壓水所處的土質(zhì)層存在流動性大等特點，因此很容易在防護相對脆弱的地方造成破壞。在本文所研究的案例中，就是由于相關工程在施工技術方面存在問題，導致施工過程中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

3.1 雙液注漿

具體來講，這種方法就是將水泥漿和水玻璃這兩中液體按照特定比例進行混合，形成新的施工材料，并借助這種材料進行防滲。在實際施工過程中，比較常用的混合比例是1:0.3到1:1之間，水泥和石灰的調(diào)配比例在0.5到1之間，而水玻璃則是在30到40°Bé。在進行實際應用前，需要進行相應的測試，根據(jù)具體工程需求對調(diào)配比例等方面進行確定，從而使最終完成的效果能夠滿足相關需求。

比較普遍的方式主要有單管以及雙管兩種方法：使用單管法的過程當中，首先需要進行雙液注漿，將2種不同的溶液分離開，輸送到混合器當中，再進行混合，緊接著將由此生成的混合溶液利用注漿管輸入到土體當中，在實驗過程當中，對漿液配比等等提出了較高的要求，一旦某一步處理不當，很有可能導致堵管問題的產(chǎn)生；在使用雙管法的過程當中，首先需要提前在成孔之下放置兩根注漿管，將兩種不同的溶液分別輸入到兩個不同的管道當中，并在注漿管的下部出口這一部位實現(xiàn)容易的混合，此刻，由于漿液配比的可調(diào)性比較高，因此不容易發(fā)生堵管的現(xiàn)象。這兩種類型的注漿法運用相對而言比較的廣泛，其設備比較的簡單，操作起來并不負責，經(jīng)濟效果好，不過這樣的方式注漿的影響范圍具有一定的波動性，再加上地下水對于漿液的固化造成了比較大的影響，一旦凝固之后，其體積會直接收縮，堵漏的效果也比較不佳。

3.2 雙液旋噴

雙液旋噴具體表示的是借助于旋噴這一設備進行噴漿，在這一過程當中，將水玻璃溶液摻加進去，由此使得樁體可以在最短時間當中實現(xiàn)固化，進而實現(xiàn)堵漏。雙液旋噴一般具有兩重管法等兩種主要的形式。兩重管法具體而言，便是對兩重旋噴進行改進和完善，將氣道直接輸送到水玻璃當中，從而實現(xiàn)同軸的噴射操作；三重管法具體來說，便是對三重管旋噴進行改進和完善，不能夠借助于氣包噴漿的作用噴射成樁，其下部的噴嘴會直接在已經(jīng)成樁的內(nèi)部進行水玻璃漿液的噴發(fā)，由此使得樁體能夠得以快速的凝固。在現(xiàn)實生活當中，雙液旋噴的運用相對來說比較少，不過由于其機械化水平比較高，能夠使得噴漿和漿液之間實現(xiàn)較好的混合，在進行配比的過程當中，可以根據(jù)壓力等進行有效的調(diào)節(jié)，止水堵漏的效果相對而言比較好，不過其缺陷在于擾動比較大，使得地面會發(fā)生隆起，在使用的過程當中，需要充分考慮到周圍的環(huán)境。

3.3 聚氨酯注漿

聚氨酯注漿材料具有防滲和堵漏的特征，其漿液和水之間容易發(fā)生化學反應，從而生成一種和水不相容的凝膠體，從而實現(xiàn)堵水和防滲。在進行滲漏水的處理過程當中，通常便會使用油溶性雙組分聚氨酯這一材料，按照一定的比例進行混合，在注漿之前首先進行發(fā)泡實驗，直到發(fā)泡率高于20倍。其施工方式一般是采用單管法的方式，在注漿相對而言比較的簡單，漿液充分混合和攪拌之后，在借助于齒輪泵等將其泵入到土地當中，施工之后，需要及時的對泵等進行清洗。

3.4 方法比選

經(jīng)分析該工程特點及滲水漏水情況后，需使用雙液旋噴才能解決當前問題。在得到許可后，實施相應的方案。

4、施工方法

4.1 方案設計

以試水漏水區(qū)域為中心點，向外計算十米的范圍內(nèi)，樁與樁之間的縫隙內(nèi)卡進一根三重管雙液旋噴樁。旋噴樁直徑為800mm，樁高16m，陷于粘土層2m，樁與樁之間相隔1050mm，以坑底為界向上50cm為樁頂。因進樁時位置有移動且轉(zhuǎn)彎處易受圈梁影響，需要不斷調(diào)整間隔，樁與樁之間的搭接需300mm，間隔需500mm，以形成較為連續(xù)的加固體。（圖2）

圖2 處置措施設計示意

4.2 實施過程

（1）在施工前期的準備過程中需要及時對基坑內(nèi)排樁樁體的樁縫進行封閉。具體措施為：在排樁樁體的鋼筋上焊厚度達1cm的鋼板。如果沒有處理條件的，可考慮采用螺栓。

（2）施工過程中應充分考慮雜填對于整個施工進程的影響，需引用型號為AtlasAirROCD65的鉆機進行作業(yè)，其鉆機原理為潛孔振動。該風動露天鉆機可將孔引到軟土層。在此之后，可改為MDL-120G鉆機進行作業(yè)，將孔引深18m。

（3）孔洞生成后，通過旋噴鉆桿逐漸下至16m，并開始提升噴漿的準備步驟。

（4）利用空氣壓縮機，將空氣、水泥漿等通過高壓泵進行輸送，其中高壓泵壓力可高達20MPa，空氣壓力達0.7MPa，流量80L/min，在調(diào)試到指定參數(shù)后，開始進行提升噴漿。

（5）在整個提升噴漿過程中，若發(fā)生冒漿，水玻璃溶液也會開始泵入，而水玻璃溶液的壓力可達3MPa。如果基坑內(nèi)沒有滯留大量液體，則水玻璃溶液會在提升噴漿的前一小時內(nèi)泵入，直到液體平面達到樁頂。

5、施工效果

在工程實施期間，理想狀態(tài)下應是冒漿后，滲流通道開放，水玻璃溶液泵入基坑內(nèi)，泥漿以上部孔口為通道。在全部樁體施工完畢后，進行卸載泥包。經(jīng)過檢測滲漏沒有出現(xiàn)反復后，挖開墊層底并加固區(qū)與區(qū)之間的樁縫。在整體整平的狀態(tài)下通過扎綁鋼筋及墊層澆筑，解除滲漏狀態(tài)。

結(jié)語：

由于施工狀態(tài)多為地下作業(yè)，導致基坑滲水漏水消息頻繁。地下作業(yè)時滲水漏水的情況不同于地面作業(yè)，情況較為復雜。而處理滲水漏水的情況需要專業(yè)的設備與人才團隊，才能保證復雜情況得到平穩(wěn)的處理，從而降低對于作業(yè)人員及設備、成本等因素的影響。