陳強(qiáng)強(qiáng)

摘要：在煤礦開(kāi)采中，爆破是其中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如果發(fā)生爆破事故，就會(huì)造成極大危害，導(dǎo)致頂板事故以及透水事故和瓦斯事故等。本文針對(duì)這一問(wèn)題，首先對(duì)爆破過(guò)程中的各種事故和發(fā)生原因進(jìn)行分析，然后提出幾點(diǎn)措施，確保施工安全。

關(guān)鍵詞：煤礦爆破；安全管理；技術(shù)探討

導(dǎo)言

隨著煤炭行業(yè)的發(fā)展，雖然煤炭生產(chǎn)過(guò)程中越來(lái)越多的采掘工作都已采用綜合機(jī)械化設(shè)備，但傳統(tǒng)的爆破作業(yè)在煤礦仍占很大比重。爆破作業(yè)對(duì)煤礦安全生產(chǎn)造成的影響同樣不可忽視。統(tǒng)計(jì)表明，在瓦斯煤塵爆炸事故中因爆破作業(yè)而引起的約占到三分之一，在冒頂、透水事故中相當(dāng)多是由爆破作業(yè)引起的，因此，要對(duì)煤礦爆破技術(shù)及措施加強(qiáng)管理。煤礦爆破安全技術(shù)管理，是指煤礦在整個(gè)爆破作業(yè)過(guò)程中為了防止與放炮有關(guān)事故的發(fā)生而進(jìn)行的一系列組織活動(dòng)，是以爆破技術(shù)為主的安全管理措施，是根治爆破事故和瓦斯煤塵爆炸事故發(fā)生的重要一環(huán)。

一、煤礦生產(chǎn)中爆破安全管理存在的問(wèn)題

（一）爆破引燃瓦斯

爆破形成的沖擊波的破壞性很強(qiáng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)使瓦斯氣體迅速升溫，如果瓦斯氣體溫度超過(guò)臨界值，還會(huì)引起瓦斯爆炸，給煤礦的生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)不利影響。尤其在井下作業(yè)時(shí)，井下的工作環(huán)境十分封閉，瓦斯不易排出，因此瓦斯爆炸的沖擊波甚至可以增加數(shù)倍，引起礦井坍塌。此外，當(dāng)爆破產(chǎn)物中的熾熱顆粒落入瓦斯中時(shí)，由于爆炸產(chǎn)物的能量部分并未完全分解，因此會(huì)發(fā)生燃燒現(xiàn)象，從而引燃瓦斯，造成煤礦爆破事故，影響煤礦開(kāi)采效率。

（二）爆破員的安全意識(shí)淡薄

爆破員是專(zhuān)門(mén)從事爆破作業(yè)的人員，通常都具有一定的專(zhuān)業(yè)性。然而一些企業(yè)由于資金的限制，沒(méi)有建立完善的爆破器材管理制度，造成爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)爆破器材隨意堆放的現(xiàn)象。此外，由于缺乏資金，爆破員沒(méi)有經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，專(zhuān)業(yè)性不足，甚至直接從其它部門(mén)調(diào)任，安全意識(shí)淡薄，在一定程度上增加了煤礦生產(chǎn)發(fā)生爆破事故的可能性，給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。此外，爆破器材應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定運(yùn)輸與儲(chǔ)存，但由于某些原因，相關(guān)工作人員沒(méi)有嚴(yán)格按照制度執(zhí)行，已發(fā)放而用完的爆破器材沒(méi)有及時(shí)回收，都會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。

（三）支架倒塌

在爆破作業(yè)中，爆破產(chǎn)生的沖擊方向難以控制，因此有可能會(huì)崩倒支架，引起煤礦頂板事故。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因是爆破參數(shù)選擇不合理，許多爆破員為了節(jié)約時(shí)間成本，以經(jīng)驗(yàn)代替正規(guī)的操作程序。同時(shí)，安全管理缺失也是導(dǎo)致支架倒塌的重要原因，在煤礦爆破作業(yè)前，管理部門(mén)需要認(rèn)真仔細(xì)審核爆破參數(shù)的科學(xué)性，例如采煤工作面的炮眼、間距、炮眼角度、炮眼排列與煤層硬度等是否適宜都是相關(guān)部門(mén)考核的方面，然而從事安全管理的職工對(duì)爆破作業(yè)的原理缺乏了解，因此導(dǎo)致放炮崩塌支架。

（四）人員傷亡率高

在煤礦作業(yè)中，因?yàn)楸谱鳂I(yè)而傷亡的人數(shù)約占總?cè)藬?shù)的1/4。在實(shí)施爆破前，許多企業(yè)缺乏經(jīng)驗(yàn)、警戒距離不符合規(guī)定等是造成爆炸崩人的重要原因。在爆破作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，警戒標(biāo)志應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)在顯眼的位置上設(shè)置，但在實(shí)際工作中，警戒標(biāo)志的設(shè)置往往不符合要求，不僅數(shù)量不夠，而且也不夠顯眼，這就導(dǎo)致個(gè)別工作人員因?yàn)槭韬稣`入放炮區(qū)域的情況時(shí)有發(fā)生，不僅影響煤礦開(kāi)采效率，還會(huì)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

二、安全管理措施

（一）做好準(zhǔn)備工作

組織專(zhuān)業(yè)的鉆孔打眼工施工炮眼，機(jī)械設(shè)備以及器材要保證供應(yīng)充足[2]。按照作業(yè)規(guī)程要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打眼，確保其安全性。在進(jìn)行鉆孔的過(guò)程中，要避免斷桿以及斷氣管現(xiàn)象。在開(kāi)鉆的時(shí)候，要站穩(wěn)，防止跌倒。在進(jìn)行爆破作業(yè)之前，要對(duì)電雷管進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，確保每發(fā)起爆雷管質(zhì)量合格，采用毫秒爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全斷面一次性的爆破。

（二）對(duì)炮孔做好檢查驗(yàn)收工作

在裝藥之前，要對(duì)炮孔做好檢查和驗(yàn)收工作，確保炮孔的質(zhì)量。第一，對(duì)孔位以及孔深和孔距等方面進(jìn)行檢查，若是不符合設(shè)計(jì)要求，就要重新進(jìn)行打孔，若是和設(shè)計(jì)之間差異比較小，就要結(jié)合具體情況對(duì)裝藥量加以調(diào)整。第二，對(duì)炮孔內(nèi)有沒(méi)有水進(jìn)行檢查，如果有水，就要采取措施防水，避免炸藥失效或者是出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象。如果在井下開(kāi)采以及豎井掘進(jìn)還有水下等比較惡劣的狀況，需要利用具有抗水效果的電磁雷管，具有安全性且使用比較方便。

（三）做好裝藥工作

裝藥人員需要經(jīng)過(guò)爆破作業(yè)相關(guān)知識(shí)的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，同時(shí)要有技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)裝藥。在安全性比較高的地方制作起爆體，如果在制作起爆體的時(shí)候采用銨梯炸藥或者是水膠炸藥，則需要在藥卷頭部位置采用銅或者是木錐子扎雷管孔，其位置要在藥卷頭部以及沿著軸心的方向。要確保準(zhǔn)確的裝藥量，也就是要對(duì)所有的炮孔做好檢驗(yàn)工作，準(zhǔn)確計(jì)算單孔的藥量。結(jié)合工程自身特點(diǎn)，確定安全距離。在藥室中裝上起爆體之后，要確保雷管引出母線(xiàn)具有絕緣性，如遇異常狀況，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，防止早爆事故。

（四）不斷增強(qiáng)安全培訓(xùn)工作

在安全技術(shù)的培訓(xùn)方面需要重視安全技術(shù)教育和思想教育。開(kāi)采管理人員需要不斷學(xué)習(xí)安全技術(shù)上的理論知識(shí)，把握事故發(fā)生規(guī)律，針對(duì)問(wèn)題提出應(yīng)對(duì)措施以及預(yù)防的對(duì)策，通過(guò)更加積極的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)安全事故的處理。在進(jìn)行煤礦安全管理的過(guò)程中，相關(guān)工作人員需要充分掌握礦井開(kāi)采方面的安全知識(shí)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)其煤礦安全工作流程方面的充分了解，同時(shí)也需要掌握有毒或者是有害氣體的實(shí)際防護(hù)措施，熟悉與掌握實(shí)際工作的操作流程以及作業(yè)流程。

（七）注意安全警戒及起爆信號(hào)

施工單位應(yīng)該盡快落實(shí)“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。在爆破作業(yè)前，在爆炸現(xiàn)場(chǎng)合理的布置安全警戒，保障工作人員的生命安全，還應(yīng)該安排專(zhuān)業(yè)的管理人員，在警戒線(xiàn)的周?chē)M(jìn)行巡查，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入而造成嚴(yán)重的安全事故。在起爆前，相關(guān)工作人員還應(yīng)該發(fā)出起爆信號(hào)，警告所有人撤離現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全之后，才能發(fā)出解除警報(bào)的相關(guān)信號(hào)。

結(jié)語(yǔ)

要加強(qiáng)爆破作業(yè)的安全管理，首先應(yīng)當(dāng)做好充足的準(zhǔn)備工作，并對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，從而提高起爆員和安全管理人員的安全意識(shí)，并且選取科學(xué)的爆破參數(shù)，做好炮孔與炸藥量控制，在保證安全性的同時(shí)，提高煤礦爆破作業(yè)的爆破效果。

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