李德彥

河南許昌技術(shù)經(jīng)濟學(xué)校

金屬焊接與切割作業(yè)（以下簡稱焊割作業(yè)）應(yīng)用廣泛，但由于安全管理不到位，焊割作業(yè)火災(zāi)事故時有發(fā)生，造成巨大的生命和財產(chǎn)損失，給家庭帶來沉重的災(zāi)難，社會影響惡劣，見下表。防范焊割作業(yè)火災(zāi)，應(yīng)嚴把“四關(guān)”，做好安全管理，確保作業(yè)安全。

1 嚴把作業(yè)人員關(guān)

1.1 作業(yè)人員持證上崗

金屬焊接與切割屬于特種作業(yè)，容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施、設(shè)備的安全造成重大危害。為保障人民生命財產(chǎn)的安全，促進安全生產(chǎn)，《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》、《消防法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律、法規(guī)作出了一系列的強制性要求，規(guī)定特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

1.2 提高人員安全素質(zhì)

眾多火災(zāi)事故警示大家，作業(yè)人員安全素質(zhì)低，有法不循，有章不守，冒險作業(yè)，違章動火釀成火災(zāi)事故。由人的不安全行為原因造成的事故所占的比重達到96%以上，作業(yè)人員是安全最大隱患。作業(yè)人員安全素質(zhì)高，安全意識好，有安全需要，責(zé)任心強，能自覺消除三違現(xiàn)象，避免不安全行為，及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場隱患，保證崗位動火安全。

表 焊接與切割作業(yè)引發(fā)典型火災(zāi)案例

1.3 提高人員安全技能

新《安全生產(chǎn)法》明確從業(yè)人員一崗雙責(zé)，“安全第一，防消結(jié)合”是我國消防工作方針，《消防法》要求焊割作業(yè)人員具備消防四項能力。這就要求作業(yè)人員在緊急情況下能自防自救，互防互救，避免火情事態(tài)擴大，減少火災(zāi)事故損失。提高從業(yè)人員的安全技能，掌握安全操作、消防安全、個人安全防護等方面的能力，是防范火災(zāi)事故發(fā)生的基礎(chǔ)。

2 嚴把焊割設(shè)備關(guān)

焊割作業(yè)中焊渣飛濺、高溫金屬、電弧明火、線路接觸不良產(chǎn)生電火花、設(shè)備靜電、雷電、打磨火花、撞擊火花等是典型的著火源，必須從源頭加以消除和控制，消除設(shè)備隱患。

2.1 設(shè)備本質(zhì)安全化

（1）火災(zāi)和爆炸危險環(huán)境要使用相應(yīng)級別的防爆設(shè)備和防爆線路，提高電氣線路的安全水平[1]。

（2）嚴格遵循“一機一閘一漏”原則，采取漏電保護。裝設(shè)安全裝置和屏護設(shè)施，防止出現(xiàn)絕緣損壞、過載、漏電、短路等故障，避免產(chǎn)生高溫、電弧和電火花等。

（3）在鍋爐、容器和管道內(nèi)進行焊割作業(yè)，使用安全電壓設(shè)備，并有通風(fēng)降溫設(shè)施。對有防腐要求的管道設(shè)備進行焊接，必須有可靠的隔絕措施，防止火災(zāi)發(fā)生。

（4）應(yīng)用自動化焊割設(shè)備，如自動焊機、焊接機器人等，提高設(shè)備的本質(zhì)安全化水平，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

2.2 消除設(shè)備隱患

氣焊（割）使用的焊（割）炬、氣體導(dǎo)管和閥門等容易發(fā)生漏氣回火，作業(yè)前應(yīng)進行安全檢查確認，杜絕使用有隱患的設(shè)備；放置各種氣瓶要保證安全距離，焊(割)炬、管路和氣瓶的安全裝置有效；氣瓶的保管、充灌、運輸、使用等方面嚴守安全操作規(guī)程，防止靜電產(chǎn)生。

3 嚴把作業(yè)環(huán)境關(guān)

3.1 環(huán)境清理

設(shè)備應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)流程的火災(zāi)危險性和生產(chǎn)特點布置，保證焊割作業(yè)區(qū)合理的工作面積和安全距離。焊割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10m范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈[2]，如不能清理應(yīng)可靠隔絕。應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起火災(zāi)事故。

3.2 室外和高空焊割

戶外作業(yè)應(yīng)結(jié)合地形特點和風(fēng)向，在防風(fēng)等措施到位，具備安全條件后方可進行[3]。超過5級以上大風(fēng)及惡劣天氣，禁止從事戶外焊割作業(yè)。高空焊接切割時，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，禁止亂扔焊條頭，作業(yè)完畢做認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患。合理安排施工工序，杜絕焊割、機械打磨等易引起火災(zāi)的工序與防腐工程進行交叉作業(yè)。

3.3 焊補燃料容器和管道

焊補燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴格控制可燃物質(zhì)的含量；實施帶壓不置換法時，工作中應(yīng)按要求保持一定的壓力，嚴格控制其含氧量，并加強檢測，注意監(jiān)護[4]。

4 嚴把安全管理關(guān)

4.1 安全培訓(xùn)到位

加強管理人員、作業(yè)人員和監(jiān)護人員的安全教育培訓(xùn)，增強安全意識，消除“三違”現(xiàn)象，提高安全防范能力。

4.2 安全技術(shù)交底

焊割作業(yè)前對操作人員進行安全交底，增強防火安全意識，分析火災(zāi)危險性，告知操作程序和要領(lǐng)，明確消防措施，熟悉應(yīng)急要求，并簽字確認，做到預(yù)防為主。

4.3 實行三檢制度

第一，焊割作業(yè)前對焊割設(shè)備、材料、防護用品等進行檢查，對作業(yè)環(huán)境進行清理，確認安全后方可進行施工；第二，焊割作業(yè)過程中設(shè)監(jiān)護人專檢，同行之間進行互檢，確保操作過程中的安全；第三，作業(yè)完畢時進行細致的檢查整理，做好收尾工作。

4.4 動火審批制度

凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，嚴格履行審批手續(xù)，辦理動火證，安全組織措施到位方能進行。嚴禁無關(guān)人員攜帶火種進入現(xiàn)場，杜絕能產(chǎn)生電火花、打磨火花的設(shè)備的使用。

4.5 制定應(yīng)急預(yù)案

火災(zāi)危險性大的重點崗位，應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估及危險性控制措施，制定防火專項預(yù)案或火災(zāi)處置方案，并依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場配備消防器材。預(yù)案應(yīng)包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容。預(yù)案要進行應(yīng)急演練，做到事故相關(guān)人員應(yīng)知應(yīng)會，熟練掌握，在火災(zāi)發(fā)生時相關(guān)人員能夠迅速反應(yīng)、正確處置。

5 結(jié)束語

金屬焊接與切割屬于特種作業(yè)，火災(zāi)危險性極大，要求我們牢固樹立安全第一思想，充分做到事前、事中和事后預(yù)防，結(jié)合金屬焊割作業(yè)的特點進行科學(xué)管理，杜絕火災(zāi)事故，確保操作安全，促進我國經(jīng)濟又好又快發(fā)展。