本刊記者 袁春妹 通訊員 王亞晉

去過浙江泰坦股份有限公司的人都會對公司門口的巨人雕塑印象深刻，似乎從那個巨人身上傳遞出來的不僅僅是強大的力量，還有一種執(zhí)著的使命感?；蛟S，是因為他是泰坦的象征，總覺得他掄起的錘子是在向世界“宣戰(zhàn)”。

幾十年乃至上百年來，歐洲等發(fā)達國家在眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都占據(jù)著科技水平的王者地位，一直在引領(lǐng)世界科技發(fā)展的節(jié)奏和步伐，即便是現(xiàn)在，它們?nèi)該碛袕姶蟮目萍紕?chuàng)新能力和領(lǐng)先優(yōu)勢，在紡織機械領(lǐng)域也一樣。幾十年來，中國紡機業(yè)始終在追趕著他們的步伐，從學(xué)習(xí)到消化吸收再到自主創(chuàng)新，如今，中國紡機業(yè)已然向世人展示出了自己的實力，迅速地成長為全球業(yè)界不可忽視的力量。

零的突破 擔(dān)綱產(chǎn)業(yè)責(zé)任

紡織業(yè)從大到強的發(fā)展過程中，裝備技術(shù)是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，在紡織機械主要依靠進口，性能、價格等都不是我們可以做主的情況下，中國紡織業(yè)又當(dāng)如何尋求自身的可持續(xù)發(fā)展？底氣會在哪里？

泰坦進入紡機業(yè)便是源起于曾被國外壟斷的倍捻機?！吧鲜兰o90年代初，中國紡織業(yè)大發(fā)展，倍捻機的市場需求非常大，然而當(dāng)時國內(nèi)沒有企業(yè)能生產(chǎn)這個設(shè)備，要全部依靠進口，倍捻機成為了當(dāng)時國家‘七五’重點攻關(guān)項目之一。面對這樣的狀況，泰坦整個團隊就在沒有技術(shù)、沒有資源的情況下開始了艱難的攻關(guān)?！?董事長陳其新說。在他看來，泰坦團隊之所以對這個目標(biāo)如此堅定，是因為他們知道紡織業(yè)對于國家和人民的重要性，對中國紡織業(yè)的未來發(fā)展充滿信心。

不論研發(fā)之路有多艱辛，1993年，中國第一臺倍捻機誕生在了浙江新昌的泰坦公司中。作為一個替代進口并填補了國內(nèi)空白的產(chǎn)品，這款國產(chǎn)倍捻機的誕生讓泰坦揚了名，贏得了無數(shù)嘉獎與贊揚。面對鮮花和掌聲，陳其新并沒有迷失，在他看來，這款設(shè)備的推出不僅僅讓泰坦找到了自身發(fā)展的突破口，也讓他承擔(dān)起了一份厚重的產(chǎn)業(yè)責(zé)任。他希望把紡機作為自己和泰坦的事業(yè)去奮斗，加快創(chuàng)新步伐，逐步縮小國產(chǎn)紡機與發(fā)達國家紡機間的技術(shù)水平差距，讓中國紡織強國夢的實現(xiàn)有所依托。

從這里，泰坦開啟了在紡織機械行業(yè)新的生命里程，并由此將“不在低水平上搞重復(fù)，要在科技含量上下功夫”作為企業(yè)立足紡機、持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。

多品戰(zhàn)略 發(fā)力行業(yè)短板

從初識紡機到今天產(chǎn)品涵蓋高速織造設(shè)備、智能紡紗設(shè)備、新型加捻設(shè)備、節(jié)能染整設(shè)備等四大系列近30個產(chǎn)品，泰坦紡機通過不斷深入對紡機裝備技術(shù)的研究，使企業(yè)在紡織機械裝備領(lǐng)域的實力不斷增強，且多項產(chǎn)品銷量居同類產(chǎn)品前列，主要設(shè)備的性能指標(biāo)接近或達到國際同類設(shè)備先進水平。

從1993年開發(fā)生產(chǎn)第一臺國產(chǎn)倍捻機轉(zhuǎn)入紡機制造業(yè)之后，陳其新就開始了卓有遠見的多品戰(zhàn)略布局，泰坦一面細化加捻機產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)，一面圍繞紡織業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場需求方向，持續(xù)加大相關(guān)裝備技術(shù)的創(chuàng)新步伐。

“1996年，泰坦成功推出了TT—96型劍桿織機，設(shè)備主要性能指標(biāo)達到了國際同類產(chǎn)品的水平，并在2001年3月通過國家科技部火炬項目驗收，2002年該設(shè)備的銷量已達2500多臺?！?據(jù)陳其新介紹，當(dāng)年這款設(shè)備的平均月銷售就能達到3000萬元，讓泰坦再一次成為了市場和行業(yè)的焦點。市場和客戶的積極反饋讓泰坦更加堅定了紡機科技創(chuàng)新的意義和價值，隨后企業(yè)持續(xù)開發(fā)了織造范圍更廣、適應(yīng)性更強的TT—828數(shù)碼高速劍桿織機、TT—858直驅(qū)智能高速劍桿織機。

在持續(xù)不斷的發(fā)展中，泰坦始終圍繞產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和市場需求發(fā)力，目標(biāo)從未停留在低端制造上，“定位高端”是泰坦一直勇立潮頭的關(guān)鍵。而今，泰坦又圍繞行業(yè)轉(zhuǎn)型的方向，在自動化、連續(xù)化、智能化以及綠色生產(chǎn)等方面開始新的研發(fā)與探索。

在新型智能紡紗領(lǐng)域，通過對轉(zhuǎn)杯紡紗機智能接頭、伺服直驅(qū)傳動等技術(shù)的突破，泰坦開發(fā)出了轉(zhuǎn)速可達120000轉(zhuǎn)/分的TQF-368型智能轉(zhuǎn)杯紡紗機，這款設(shè)備實現(xiàn)了單錠喂棉，引紗、卷繞、橫動導(dǎo)紗分別左右獨立驅(qū)動，使整機左右可按不同工藝獨立運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多品種紡紗。

通過對智能直驅(qū)織機的驅(qū)動技術(shù)研究、引緯系統(tǒng)分析設(shè)計、織造工藝試驗等各環(huán)節(jié)進行研究攻關(guān)開發(fā)，泰坦又研發(fā)出了速度可達750轉(zhuǎn)/分的高速噴氣織機。

通過對自動絡(luò)筒機特殊定制槽筒、松紗張力控制技術(shù)、筒紗橫向防軟邊機構(gòu)等關(guān)鍵技術(shù)研究和突破，開發(fā)了TZL-S30松式自動絡(luò)筒機、緊式自動絡(luò)筒機和TZL-C36絡(luò)筒式倒筒機。

此外，泰坦還以突破低浴比節(jié)能環(huán)保染色機染色工藝及染液在線檢測技術(shù)、印染多機臺全流程工藝參數(shù)在線檢測與控制系統(tǒng)、印染車間在線遠程監(jiān)控與故障診斷、實現(xiàn)新一代低浴比染色機產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為目標(biāo)推動了綠色印染裝備技術(shù)研發(fā)。

TQF—368轉(zhuǎn)杯紡紗機

TT—858直驅(qū)智能劍桿織機

TDN-130短纖倍捻機

緊密的創(chuàng)新，讓泰坦陸續(xù)得到了市場的高回報，TQF-368轉(zhuǎn)杯紡紗機自2015年以來，已連續(xù)三年銷量居全國前列，近幾年推出的TT-828數(shù)碼高速劍桿織機自初投市場的10個月間就銷售了500臺……

30余年來，泰坦始終圍繞“突出主業(yè)、做精專業(yè)”進行著企業(yè)的戰(zhàn)略布局，“我們從未想過跨出業(yè)外，一直在腳踏實地圍繞自己的專業(yè)進行產(chǎn)品相關(guān)多元化的拓展?！标惼湫抡f。今天的泰坦已經(jīng)全面塑造起了高端紡機裝備制造商的形象。

重構(gòu)體系 創(chuàng)新融入產(chǎn)業(yè)

在泰坦風(fēng)風(fēng)雨雨走過的30多年中，陳其新帶領(lǐng)著企業(yè)不僅在摸索市場方向、產(chǎn)品創(chuàng)新方向、服務(wù)方向，也在不斷進行著企業(yè)自身的優(yōu)化和提升。

為加快產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，泰坦不僅將銷售收入的5%投入其中，還大手筆進行創(chuàng)新體系重構(gòu)，建立起了三級技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)體系：技術(shù)中心作為新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的第一梯隊，主要進行國內(nèi)外前瞻性、高端的技術(shù)研究，以及重大技術(shù)難題的攻關(guān)工作，通過項目負責(zé)制來保障這一梯隊的工作進度；事業(yè)部技術(shù)科為第二梯隊，任務(wù)是根據(jù)市場和客戶需求變化提升現(xiàn)有裝備技術(shù)，以及換代產(chǎn)品的開發(fā)，目標(biāo)是不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力；第三梯隊是生產(chǎn)車間技術(shù)小組，其任務(wù)是根據(jù)企業(yè)總體質(zhì)量要求和生產(chǎn)需要，不斷進行生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化，最大限度地提升效率，確保每一個部件都能滿足整機的技術(shù)和質(zhì)量要求。創(chuàng)新體系的建立，讓泰坦從技術(shù)創(chuàng)新到制造落地等都更有保障。

今天的泰坦已經(jīng)全面塑造起高端紡機裝備制造商的形象。

協(xié)同發(fā)展作為時代發(fā)展的主旋律，泰坦早已將這一理念深入到了企業(yè)的全面發(fā)展上。從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、企業(yè)技術(shù)改造到人力資源開發(fā)、生產(chǎn)過程控制以及企業(yè)管理、市場營銷等，在資源整合的過程中泰坦正變得越來越強。

目前，泰坦已與用友軟件公司合作實施ERP管理信息化項目，與武漢紡織大學(xué)合作成立“浙江泰坦-武漢紡織大學(xué)協(xié)同創(chuàng)新中心”，重點提高紡紗智能化等項目。在創(chuàng)新與協(xié)作過程中，泰坦取得了眾多可被量化的成果：開發(fā)國家重點新產(chǎn)品11個，完成省重點技術(shù)創(chuàng)新項目5項；省重大科技專項6項；國家級創(chuàng)新基金項目1項；國家科技支撐計劃2項；獲省部級科技技術(shù)進步獎3項；擁有專利95項。

目前，泰坦轉(zhuǎn)杯紡紗機的銷量已超全國同類企業(yè)銷量總和，其TT—828數(shù)碼高速劍桿織機和TQF—368轉(zhuǎn)杯紡紗機列入國家新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際同類行業(yè)的先進水平，已成功替代進口，并出口到意大利、韓國、土耳其、印度等數(shù)十個國家和地區(qū)。

這些源自于自主知識產(chǎn)權(quán)的話語權(quán)，都轉(zhuǎn)化成了泰坦的競爭力，并深深融入了紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的洪流中。今天的泰坦可謂內(nèi)外兼修，無論產(chǎn)品技術(shù)還是企業(yè)自身建設(shè)均顯現(xiàn)出了極強的競爭力。

夯實基礎(chǔ) 固本提升新動能

產(chǎn)品永遠是一個企業(yè)發(fā)展的重要依托和根本。為了讓產(chǎn)品技術(shù)可以緊跟時代腳步，陳其新又點燃了一把創(chuàng)新火，創(chuàng)建了省重點企業(yè)研究院——“浙江泰坦紡織機械研究院”。

泰坦研究院在產(chǎn)品以及制造工藝技術(shù)、控制技術(shù)等方面發(fā)揮了非常重要的作用，從2012年建立以來，連年都有新產(chǎn)品、新技術(shù)推出。目前，已在綠色印染研究領(lǐng)域研發(fā)出完整的染色機系列產(chǎn)品 ，其節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)能及節(jié)省染料、助劑等指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先，對于助推浙江省紡織印染產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了重要支持。

在織造機械領(lǐng)域，泰坦研發(fā)的智能直驅(qū)劍桿織機以其高速、高效、高可靠性獲得了市場的青睞。在新型紡紗領(lǐng)域，泰坦轉(zhuǎn)杯紡紗機因擁有領(lǐng)先的技術(shù)、良好的工藝適應(yīng)性、卓越的性價比，銷量穩(wěn)居行業(yè)前列。

一直致力于高端紡織機械裝備的研發(fā)和制造的泰坦，始終在不斷超越自我。面對經(jīng)濟新常態(tài)，陳其新又確立了新的發(fā)展目標(biāo)：在智能化方面，通過提高紡織裝備主機的數(shù)控水平和智能化程度以及研發(fā)智能化輔助系統(tǒng)，為下游用戶提供智能生產(chǎn)解決方案，同時通過引入智能化機床和輔助機器人設(shè)備，改進和優(yōu)化自身的生產(chǎn)過程。

在信息化方面，將傳統(tǒng)制造與云平臺、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的結(jié)合，推動“兩化”深度融合，實現(xiàn)機器的集中控制、聯(lián)網(wǎng)管理與遠程監(jiān)控制造過程，有效提高生產(chǎn)效率，減少消耗。在品質(zhì)控制環(huán)節(jié)，通過對大數(shù)據(jù)采集和分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。在銷售和售后階段，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)資源的有效配置，減少流通環(huán)節(jié)，降低運行成本。

泰坦在各個板塊的業(yè)務(wù)都顯現(xiàn)出了良好的市場表現(xiàn)。30多年間從艱難起步到提速擴張以及轉(zhuǎn)型提升，切實感受到了創(chuàng)新帶給企業(yè)的機遇。泰坦在奮斗，在前行。從30多年前陳其新將中國紡機事業(yè)放在自己的肩上那一刻起，便以此為使命，用創(chuàng)新作動力，不忘初心，竭力打造著中國乃至世界的“泰坦”。陳其新相信， 憑借著幾十年的努力和積累，以及過硬的產(chǎn)品和技術(shù)，泰坦紡機巨人終將會站在世界的舞臺上，盡情展現(xiàn)屬于中國紡機裝備制造的精彩。