王洪光

（天津天鐵冶金集團煉鐵廠，河北涉縣056404）

0 引言

受到市場和經營情況的限制，天津天鐵冶金集團煉鐵廠一直采取低成本塊礦原料戰(zhàn)略，采購小于5 mm粒級的塊礦約占塊礦的25%～30%。因為入爐前塊礦篩篩分能力不足，導致入爐爐料粒度組成不均、部分粒度偏小，對高爐生產影響較大。又由于爐前位置狹小，改造十分困難，公司決定對料場上料系統(tǒng)進行改造，對塊礦進行篩子篩分，以提高上料粒度，解決這一影響煉鐵生產的難題。

1 原系統(tǒng)情況

工藝流程工藝現(xiàn)狀：來自4A、4B皮帶機上的物料可以通過4#轉運站轉運至5A皮帶機，再由5A皮帶機轉運至6#皮帶機，然后通過6#皮帶轉運至7B皮帶機，通過2#堆取料機實現(xiàn)現(xiàn)場堆料或再經過多次倒運到達高爐工序。來自4A、4B皮帶機上的物料也可以通過5A或5B皮帶轉運至7A皮帶機，實現(xiàn)用1#堆取料機堆料或通過7A再經過多次倒運后運至燒結或高爐工序（見圖1）。

圖1 改造前工藝流程圖

2 技術改造工藝要求

（1）實現(xiàn)8 mm以上塊礦與小于8 mm粒級的塊礦分離。

（2）滿足翻車機、高爐物料料量運輸要求。

（3）小于8 mm粒級塊礦能夠及時倒運到分礦場地參加燒結配料。

（4）改造后現(xiàn)場仍能夠實現(xiàn)粉礦經6#皮帶機轉運到7B皮帶機，通過2#堆取料機實現(xiàn)粉料場地堆放。

（5）改造占地面積不可過大，避免影響料場車輛倒運和現(xiàn)有工藝運行。

3 改造方案

3.1 方案一

首先，拆除7A上煤小皮帶，在皮帶機尾新建SF-1皮帶，自5A皮帶機頭漏子引出一個導料漏子，通過SF-1皮帶運至新建篩分室，經振動篩篩分后，篩上塊礦運至6#皮帶機去7B皮帶，篩下物料堆積到一定程度用工程機械運至場地（見圖2）。

圖2 改造方案一

3.2 方案二

首先，拆除7A機尾上煤小皮帶，自5B下料漏子與7A皮帶之間增加一條皮帶SF-1，將物料運至新建篩分室，經振動篩篩分后，篩上塊礦運至6#皮帶機去7B皮帶，篩下物料堆積到一定程度用工程機械運至場地（見圖3）。

圖3 改造方案二

3.3 方案三

首先，在6#皮帶中部與原上煤小皮帶礦倉對齊位置建一篩分室，將5A用皮帶延長至篩分室，經振動篩篩分后，篩上塊礦運自6#皮帶機去7B皮帶，篩下物料放入上煤小皮帶礦倉，經上煤小皮帶到7A，實現(xiàn)場地存放或參與下一工序配料（見圖4）。

圖4 改造方案三

3.4 方案四

先在6#皮帶中部與原上煤小皮帶礦倉對齊位置建一篩分室，將5B用皮帶延長至篩分室，經振動篩篩分后，篩上塊礦運自6#皮帶機去7B皮帶，篩下物料放入上煤小皮帶礦倉，經上煤小皮帶到7A，實現(xiàn)場地存放或參與下一工序配料（見圖5）。

圖5 改造方案四

4 方案的對比、優(yōu)化及選擇

4.1 方案對比

第一種方案的優(yōu)點是上料系統(tǒng)改造較少，缺點是5號轉運站不但有5A、5B下料漏子，還有上礦小皮帶機頭傳動部分，空間狹窄。另外，由于5#轉運站建筑物影響，必須采用SF-1與6#皮帶機偏斜一定角度的方式，并且倒料箱設置位置非常困難。篩下物需要專門工程車輛倒運。

第二種方案的優(yōu)點是上料系統(tǒng)改造較少，SF-1與6#皮帶機平行。缺點是7A機尾部分不但有5A、5B向6#號皮帶、7A皮帶下料的漏子還有機尾同層轉運上礦小皮帶，機頭空間局促，篩下物需要專門工程車輛倒運。

第三種方案的優(yōu)點是系統(tǒng)改造較少，空間寬裕，篩下物可以直接落到7A機尾上煤小皮帶礦倉，工藝順暢，無需或較少工程機械。缺點是需要進一步考慮礦粉通過6#皮帶機、7B皮帶機用2#堆取料機堆放在場地問題。

第四種方案的優(yōu)點是系統(tǒng)改造較少，空間寬裕，篩下物可以直接落到7A機尾上煤小皮帶礦倉，工藝順暢，無需或較少使用工程機械。但5B機頭前面是崗位休息室，如采用此方案，需將其拆除。

經過反復對比論證，第三種方案具有系統(tǒng)改造較少、空間寬裕、設計施工布置方便，篩下物可以直接落到7A機尾上煤小皮帶礦倉，工藝順暢，無需或較少工程機械等優(yōu)點，但需要進一步考慮運輸?shù)V粉問題。若解決了這一問題，第三種方案將是最優(yōu)方案。

4.2 方案優(yōu)化

將振動篩制作成可移動式，在篩子尾部加裝一個可移動式漏子，當運輸粉礦時將可移動式漏子停到5A頭部漏子底下，粉料通過漏子到達6#皮帶，實現(xiàn)堆料目的。當運輸塊礦時，將篩子停在5A頭部漏子下面，大于8 mm的塊礦通過篩子篩分，到達6＃皮帶，進入下一工序。篩下物通過7A機尾燃煤小皮帶運輸?shù)?A皮帶，進入下一工序。

4.3 方案確定

經過優(yōu)化，最終選擇第三種方作為改造方案。

5 原系統(tǒng)存在問題及改造方法

5.1 原系統(tǒng)存在問題

（1）原系統(tǒng)機頭地腳與機尾地腳偏差太大，5A皮帶機常年跑偏，無法調正。

（2）原有5A皮帶機電機為JO2型電機，為老型號電機，耗電量大，故障率高，電機直接啟動對設備沖擊大。

5.2 改造方法

改造時重建5A機頭傳動，施工澆筑地腳、安裝傳動時與剩余部分皮帶機反復測量校正，消除了5A皮帶機常年跑偏問題。改造時，盡量將5A皮帶機驅動改為新型環(huán)保節(jié)能電機，將電機啟動改為變頻柔性啟動。

6 結束語

塊礦篩分系統(tǒng)改造后，運行良好，提高了上料粒度，滿足了高爐的生產需求，提高了產量。在高爐爐前場地不具備改造的情況下，在原料料場進行篩分改造為一種較好方法，為高爐的穩(wěn)產、高產創(chuàng)造了有利的條件。