張巖,趙小洋
(陜西重型汽車有限公司,陜西 西安 710200)
駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)隨著駕駛室舒適性及整車操縱性的提升,在商用牽引車、自卸車、載貨車等多種車型得到廣泛應用。駕駛室液壓翻裝系統(tǒng)與駕駛室懸置系統(tǒng)組成完整的液壓回路,在車輛行駛過程中,有效減弱車架的震動及變形對駕駛室的影響。保證液壓回路工作有效性的極為關鍵的因素之一,便是介質——液壓油,液壓油的油質、加注量、加注工藝過程設計的合理性將直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)主要由手動泵/電動泵、液壓舉升缸、液壓鎖及管路組成(如圖 1)。手動泵/電動泵為系統(tǒng)動力源,集成手動換向閥,控制系統(tǒng)的上升和下降;液壓舉升缸為系統(tǒng)執(zhí)行部件,上下支點與底盤和駕駛室相連;液壓鎖保證駕駛室在正常位置時可靠鎖緊。駕駛室向上舉升時,首先將換向閥轉到舉升位,系統(tǒng)油液同時進入左右液壓鎖及舉升缸,液壓鎖在舉升缸上升前已處于打開狀態(tài),舉升缸下腔進油,上腔出油,同步進行,形成舉升循環(huán)回路,駕駛室平穩(wěn)上升;駕駛室下降時,先將換向閥換向,舉升缸下腔出油,上腔進油,同步進行,形成回落循環(huán)回路,駕駛室平穩(wěn)降落,回落至正常位置后,液壓鎖鎖緊(如圖2)。
圖1 駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)結構示意圖
圖2 駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)原理示意圖
根據(jù)駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)組成及原理,翻轉油泵為整個系統(tǒng)的主要儲油部件,從而油泵的理論儲油量可作為加注量工藝規(guī)范制定的基礎參考值。以某主流車型(以下稱為X車型)為主要驗證對象,該車型駕駛室翻轉油泵理論儲油量為(0.6±5%)L,故將油液加注量初步擬定為0.6L,以此為基礎選取樣本進行加注量驗證。
2.2.1 驗證方法
以X車型現(xiàn)有翻轉系統(tǒng)使用的翻轉油缸及翻轉油泵組合為區(qū)分點,各組合選取20個樣本,在線按擬定加注量加注液壓翻轉油。
2.2.2 驗證內容
駕駛室是否完全舉升及回落情況,觀察駕駛室翻轉油泵油液加注口動態(tài)。
圖3 液壓翻轉油泵加注口溢油現(xiàn)象
圖4 液壓翻轉油泵加注 口油液氣泡
表1 駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)油液加注量驗證分析表
駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng),加注過程中,通過翻轉油泵的加注口可與外界聯(lián)通。系統(tǒng)內油液的循環(huán)可推動系統(tǒng)內空氣運動,當空氣運動至油泵儲油腔內,可實現(xiàn)封閉系統(tǒng)內空氣的排出。在初始油液加注過程,若使翻轉油泵換向閥處于舉升位置,舉升缸下腔進油,上腔出油,而此時上腔無油,油缸活塞上行引起氣體堆積,若不及時排出,會出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。所以,在液壓翻轉系統(tǒng)油液初次加注過程中翻轉油泵換向閥應處于回落位置。
駕駛室液壓翻轉系統(tǒng)油泵為手動油泵時,完全翻轉駕駛室需手動翻轉60-80次;電動油泵時,完全翻轉駕駛室需按下電動翻轉開關 45——60s。因駕駛室回落過程為舉升的逆過程,所以以上翻轉次數(shù)及翻轉時間可實現(xiàn)駕駛室回落過程油路的完全循環(huán)。
4.3.1 車輛到達油液加注工位,調整翻轉油泵換向閥方向使其保持在駕駛室回落位置。
4.3.2 向翻轉油泵內加注0.6L液壓翻轉油(駕駛室翻轉油泵理論儲油量,液壓翻轉系統(tǒng)最低需油量。)。
4.3.3 補加液壓翻轉油0.2L(翻轉系統(tǒng)管路儲油量),同時開始排氣操作:電動油泵車型:按下電動翻轉開關 45s—60s;手動油泵車型:手動翻轉60-80次。
4.3.4 轉油泵換向閥調整至舉升位置,進行下一步操作。
按照上述擬定工藝流程進行了批量驗證,駕駛室可以平穩(wěn)舉升,油液加注口無溢油現(xiàn)象,改進工藝方案可行,可以進行固化。
本文通過對重卡駕駛室翻轉系統(tǒng)原理及結構進行了分析,通過現(xiàn)場實車驗證,發(fā)現(xiàn)了駕駛室翻轉系統(tǒng)油液加注過程中殘留空氣的存在,導致油液溢出,同時也規(guī)避了因殘留空氣導致駕駛翻轉卡滯等售后質量問題,對行業(yè)從事者有一定的借鑒意義。