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        某變速箱結(jié)合面漏油改進(jìn)仿真分析

        2018-07-26 13:11:30彭立印
        汽車實(shí)用技術(shù) 2018年13期
        關(guān)鍵詞:密封墊襯墊離合器

        彭立印

        (陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)研究所,陜西 西安 710077)

        1 問(wèn)題描述

        根據(jù)客戶反饋,某變速箱頻繁發(fā)生離合器與大殼結(jié)合面漏油故障。漏油故障一旦嚴(yán)重,極有可能引發(fā)變速箱燒箱故障。

        圖1 變速器漏油圖片

        目前主流變速器產(chǎn)品采用的都是非石棉抄取板材料襯墊,盡管在裝配時(shí)采用相同的擰緊力矩,但使用車型不同,一些變速箱有輔助支撐,一些沒(méi)有,并且鋁合金變速箱的螺栓數(shù)目要多一些。因此本文針對(duì)這一現(xiàn)象,對(duì)該變速器的離合器殼體與大殼接合面進(jìn)行密封性能分析,為后續(xù)的密封、緊固性能的改進(jìn)提供理論依據(jù)。

        2 分析內(nèi)容

        本文通過(guò)Pro-E建立殼體的三維模型,使用ANSA和ABAQUS進(jìn)行有限元前處理,完成網(wǎng)格模型和分析模型,通過(guò) ABAQUS 求解器進(jìn)行分析計(jì)算和后處理,獲得需要的分析數(shù)據(jù)。計(jì)算中單位制采用mm-T-s。

        2.1 有限元模型及材料屬性

        為了最大限度的使分析結(jié)果接近實(shí)際情況,對(duì)變速器殼體、上蓋殼體、后蓋殼體及部分螺栓進(jìn)行實(shí)體建模,各零件網(wǎng)格示意圖如圖2-1至2-5所示,相應(yīng)的材料、單元類型、單元大小如表1所示。其中金屬材料只使用彈性數(shù)據(jù),忽略塑性變形,襯墊剛度小,網(wǎng)格加密,采用 ABAQUS襯墊單元建模。

        圖2

        表1 各零件材料牌號(hào)

        2.2 邊界條件及加載

        位移和載荷邊界條件:分四個(gè)載荷步:

        step-1:分別在遠(yuǎn)離接合面的位置約束離合器殼體和大殼殼體的三個(gè)平動(dòng)自由度,并且施加螺栓預(yù)緊力,此步目的為是接觸面收斂快。螺栓預(yù)緊力通過(guò)公式(1)求得:

        式中,M為緊固螺栓扭矩;d為螺栓的公稱直徑,k為擰緊系數(shù),取為0.23。計(jì)算得到M12的預(yù)緊力為32570N,M16的預(yù)緊力為53917N,M20的預(yù)緊力為83333N。

        step-2:保留離合器殼體上的位移約束,保持螺栓載荷為current length,此步目的是計(jì)算只有螺栓預(yù)緊力情況下結(jié)合面密封情況。接觸邊界條件:襯墊與殼體的接觸區(qū)域設(shè)置接觸,選擇小滑移,切向摩擦系數(shù)為0.1,同時(shí)為了加快計(jì)算收斂速度,在螺栓與殼體接觸區(qū)域設(shè)置 Tie連接,或者采用MPC-BEAM單元模擬螺栓。

        step-3:在step-2的基礎(chǔ)上增加大殼及后蓋軸承孔位置處的載荷,此載荷來(lái)自于發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩(該變速箱配置發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩為 2500N*m),此步目的是計(jì)算有螺栓預(yù)緊力和扭矩情況下結(jié)合面密封情況。

        step-4:在step-3的基礎(chǔ)上增加增加7倍向下重力、1倍水平重力載荷,此步為計(jì)算有螺栓預(yù)緊力和扭矩工況下下,考慮到震動(dòng)加速度對(duì)結(jié)合面密封性能的影響。

        3 分析結(jié)果

        3.1 原始設(shè)計(jì)方案面壓分析

        圖3

        小結(jié):當(dāng)僅有預(yù)緊力時(shí),密封墊右上部有密封壓力;當(dāng)考慮預(yù)緊力和扭矩時(shí),密封墊右上部也有密封壓力;若考慮到振動(dòng)的情況,密封墊右上部密封壓力很低,密封效果很差。

        中間軸孔兩側(cè)位置的密封效果也比較差。

        3.2 更改密封墊膠線設(shè)計(jì)面壓分析

        5 改進(jìn)密封墊膠線設(shè)計(jì)

        圖4 離合器殼體螺栓布置

        圖6 改進(jìn)膠線設(shè)計(jì)面壓分析結(jié)果(從左到右:僅預(yù)緊力,預(yù)緊力+扭矩,預(yù)緊力+扭矩+振動(dòng))

        小結(jié):當(dāng)僅有預(yù)緊力時(shí),密封墊右上部有密封壓力;當(dāng)考慮預(yù)緊力和扭矩時(shí),密封墊右上部也有密封壓力;若考慮到振動(dòng)的情況,密封墊右上部沒(méi)有密封壓力,沒(méi)有密封效果。

        3.3 增加螺栓數(shù)量面壓分析

        圖7 離合器殼體螺栓布置

        圖8 改進(jìn)密封墊膠線設(shè)計(jì)

        小結(jié):若僅考慮預(yù)緊力,密封墊右上部壓力約為90MPa;若考慮預(yù)緊力和扭矩,密封墊右上部壓力約為80MPa;若考慮到振動(dòng)的情況(垂直7g,水平1g),密封墊右上部密封壓力約為20MPa,能夠起到較好密封作用。

        圖9 增加螺栓設(shè)計(jì)面壓分析結(jié)果(從左到右:僅預(yù)緊力,預(yù)緊力+扭矩,預(yù)緊力+扭矩+振動(dòng))

        4 結(jié)論

        從以上分析結(jié)果可以看出, 殼體的密封性能受螺栓的分布、襯墊的設(shè)計(jì)等多方面影響。 計(jì)算結(jié)果顯示,使用改進(jìn)后襯墊,能夠優(yōu)化面壓分布,一定程度上提升密封性能;增加螺栓來(lái)降低振動(dòng)帶來(lái)的幅值變化,改善螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。實(shí)際改進(jìn)中既改進(jìn)了膠線,也增加了螺栓,該改進(jìn)方案已經(jīng)實(shí)施一年,目前沒(méi)有收到滲漏信息,證明該改進(jìn)方案有效。

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