葛永群 張 博 王鐵軍 王明俊 王 娜
1.1 部位調(diào)整
1.1.1 脫粒裝置。主要是檢查、調(diào)整脫粒間隙和滾筒轉(zhuǎn)速,在籽粒不出現(xiàn)過高的破碎率前提下,調(diào)高脫凈率和生產(chǎn)率。調(diào)整脫粒間隙要注意左右兩邊一致,轉(zhuǎn)動滾筒對紋桿逐根檢查,對訂齒逐排檢查,按照要求進(jìn)行調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速要與脫粒間隙相配合,原則是在保持脫凈率的前提下采用最低轉(zhuǎn)速和最大脫粒間隙。
1.1.2 發(fā)動機(jī)。發(fā)動機(jī)是保證機(jī)械正常運(yùn)行的核心部件,因此在運(yùn)行之前要檢查其供油時間,并對氣門間隙等部位著重檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
1.1.3 切割器總成。這是聯(lián)合收割機(jī)的重要工作部件,重點(diǎn)檢修刀頭的刃口厚度磨損情況,動刀片的齒高情況。定動刀片間隙如果前端大于后端,應(yīng)調(diào)整壓刃器的間隙。檢查全部護(hù)刃器是否在同一平面。
1.2 對照收獲機(jī)使用說明書的規(guī)定檢查
檢查各緊固件、傳動件等是否松動、脫落,有無損壞以及各部位間隙、距離、松緊是否符合要求等。
1.3 仔細(xì)檢查各焊接件是否損壞
要對玉米聯(lián)合收割機(jī)的焊接件進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證部件不存在磨損的現(xiàn)象,排除焊接件可能存在的裂縫、變形、損壞等隱患。
1.4 清洗干凈機(jī)械散熱器及濾清器
玉米聯(lián)合收割機(jī)在運(yùn)行時所處位置為農(nóng)場,相對的現(xiàn)場環(huán)境也較為惡劣,在運(yùn)行過程中,收割機(jī)會揚(yáng)起草屑與灰塵。在長時間的運(yùn)行后,散熱器很容易受這些外界因素影響,造成散熱器的堵塞,從而影響機(jī)械的散熱功能。同時玉米聯(lián)合收割機(jī)的濾清器長時間處于灰塵多、草屑多的條件下,會影響其使用效果,出現(xiàn)冒黑煙、功率下降等情況,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致機(jī)械故障停運(yùn),因此要對機(jī)械的散熱器與濾清器及時檢查清理。
2.1 懸掛式玉米聯(lián)合收獲機(jī)在長距離行走或運(yùn)輸過程中,應(yīng)將割臺和切碎器掛接在后懸架上,用中速行駛,除了駕駛員外,其他部位不允許乘坐人員。
2.2 在使用玉米聯(lián)合收割機(jī)之前,駕駛?cè)藛T需要對農(nóng)作物收割的地塊進(jìn)行了解與熟悉。檢查收割地形是否凹凸不平或有大塊土石,行進(jìn)區(qū)域是否有溝坎等。并且對作物的生長情況、倒伏、行距等進(jìn)行了解,根據(jù)玉米倒伏程度進(jìn)行先后順序的收割,倒伏嚴(yán)重的需要進(jìn)行摘運(yùn),避免影響機(jī)械運(yùn)行。
2.3 機(jī)器進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前,應(yīng)再次試運(yùn)轉(zhuǎn),并使發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在正常工作轉(zhuǎn)速,方可開始作業(yè),嚴(yán)禁超速工作。
2.4 可先用低1擋試收割,在地中間開出一條車道,并割出地頭,便于運(yùn)糧車和人員通過及機(jī)組轉(zhuǎn)彎。
2.5 試割正常,可適當(dāng)提高一個擋位作業(yè)。作業(yè)一段后,應(yīng)停機(jī)檢查收獲質(zhì)量,觀察各部位調(diào)整是否適當(dāng)。
2.6 駕駛員應(yīng)靈活操作液壓手柄,使割臺和切碎器適應(yīng)地形要求,并避免切碎器錘爪打土,扶禾器、摘穗輥碰撞硬物,造成損壞。
2.7 機(jī)組工作到地頭時,不要立即減小油門,應(yīng)繼續(xù)保持作業(yè)部件工作運(yùn)轉(zhuǎn),使秸稈被完全粉碎。
2.8 發(fā)動機(jī)冷卻水溫度過高時,應(yīng)停車清洗散熱器,并及時補(bǔ)充冷卻水,但不要立即打開水箱蓋,以免把人燙傷,應(yīng)冷卻一段時間或采取保護(hù)措施后,再打開水箱蓋,補(bǔ)充冷卻水。
3.1 離合器的保養(yǎng)
行走離合器的維護(hù)保養(yǎng)主要是定期潤滑軸承,檢查各零件之間的固定狀態(tài)并及時扭緊,清理摩擦片上的油污,維護(hù)中離合器摩擦片上沾油免引起打滑,因此分離軸承的潤滑脂千萬不能加過量。對沾有油污的離合器摩擦片可用煤油清理干凈晾干后使用。
3.2 收割臺部位保養(yǎng)
3.2.1 用機(jī)油潤滑撥禾輪軸承、壓刃器、刀頭板、彈齒銷軸滑動副、偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滾動副、傳動鏈條等。用黃油潤滑割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的軸承等。
3.2.2 徹底清理撥禾輪、切割器、割臺攪龍等部位的秸稈、麥芒、穗頭塵土等雜物。
3.3 脫粒裝置部位保養(yǎng)
清理在脫粒元件上的莖稈和堆積在脫粒間隙和脫粒室死區(qū)內(nèi)的穎殼、塵土等雜物。檢查釘齒、紋桿等脫粒元件上有無斷裂、扭曲變形、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象,有無緊固件松動檢查滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無劇烈震動的現(xiàn)象,滾筒軸是否有彎曲等,檢查凹板的橫脆板條或釘齒磨損是否嚴(yán)重,有無斷裂變形等損壞現(xiàn)象。
3.4 分離裝置保養(yǎng)
清除纏繞在稿輪、逐稿立齒上的莖稈雜草等,清除鍵面篩孔的堵塞物和鍵箱底面上的堆積物,檢查鍵箱有無變形斷裂、齒板有無松動等損壞現(xiàn)象。檢查曲軸有無變形,軸頸有無嚴(yán)重磨損,軸承有無損壞,檢查鍵箱之間及鍵箱與與機(jī)器的側(cè)壁間隙是否過大而出現(xiàn)跑偏跑糧現(xiàn)象。