文 / 顧勇軍

1 工程概況

1．1 工程簡介及特點

智谷科技綜合體塔樓25～26層，裙樓樓層4層，總建筑面積126800m2，地上建筑面積94500m2，地下建筑面積32300m2，裙樓地面上高度為12．0m，塔樓地面上結(jié)構(gòu)層高度為100．0m，總高度為120．0m。本工程±0．00位于現(xiàn)地面以上0．60m，地下2層，地下室基坑開挖深度為10．3m。地下室底板底高程為-9．30m（相對高程），地下室反梁高度為1．60m。基坑開挖深度為10．30m?；又車h(huán)境圖如圖1所示。

圖1 基坑周圍環(huán)境圖

1．2 工程地質(zhì)條件

根據(jù)地基巖土的組成、特性及埋藏條件，并結(jié)合工程特點，場地地基巖土體可分為13個大層，其中1～11層土為全新統(tǒng)地層（Q4），12、13層為白堊紀上統(tǒng)浦口組地層（K2P），自上而下分別描述見表1。

1．3 水文地質(zhì)條件

1層土為雜填土，具有一定的透水性，2～7層土以粉（砂）土為主，它們共同組成場地松散巖類孔隙潛水含水層，8層土為其相對隔水頂板；9～11層土共同組成場地承壓含水層，8、12層分別為其相對隔水頂、底板，承壓含水層水位標高為 3．66～3．67m。

表1 土層參數(shù)

2 基坑支護方案

根據(jù)本工程基坑支護設計圖紙，結(jié)合施工場地的實際需求，東側(cè)和南側(cè)采用二排水泥攪拌樁阻水鉆孔灌注樁雙排樁支護方案，如圖2所示；西側(cè)和北側(cè)采用二排水泥攪拌樁阻水三級放坡插筋支護方案，如圖3所示；局部坑中坑也采用放坡支護方案。

圖2 二排水泥攪拌樁阻水鉆孔灌注樁示意圖

圖3 水泥攪拌樁阻水三級 放坡插筋示意圖

雙排鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁徑均為900mm，砼強度等級為C30，縱向樁心距為1500mm，排距為2700mm，鉆孔灌注樁排樁樁頂設置1000mm×800mm鋼筋混凝土冠梁，樁頂錨入冠梁50mm，鉆孔灌注樁主筋錨入冠梁的長度不小于1．0m。

前、后兩排鋼筋混凝土鉆孔灌注樁之間采用鋼筋混凝土連梁連接，連梁橫截面為900mm×600mm，拐角處采用連接板連接，冠梁、連梁（板）的砼強度等級均為C30，并與冠梁和鋼筋混凝土鉆孔灌注樁連成整體。鉆孔灌注樁樁長、配筋如圖4所示，冠梁、連梁的配筋如圖5所示。

深層水泥攪拌樁采用雙軸深層攪拌機施工，葉片直徑為700mm，樁體縱向搭接200mm，橫向搭接100mm，樁長16．5m～18．0m左右，固化劑采用po42．5水泥，水泥土的無側(cè)限抗壓強度不小于1．2MPa，水泥摻入量可根據(jù)室內(nèi)試驗確定，建議采用18%。

圖4 鉆孔灌注樁樁長及配筋示意圖

圖5 冠梁和連梁配筋示意圖

放坡各側(cè)基坑坡面均采用φ6鋼筋網(wǎng)片（200mm×200mm）C20噴射細石混凝土（厚8cm）護坡，噴射細石混凝土需分層進行施工。

插筋縱橫向間距均為1．5m，梅花型布置，插筋與長度為300mm直徑16一級鋼“#”字箍焊接，橫向設置壓頂筋。插筋應采用分層施工，待上層插筋鋼筋混凝土護坡達到一定強度后方可進行下一層插筋的施工。

地面采用止水坎或排水溝以防地表水流入基坑，止水坎高400mm，頂寬200mm，底寬400mm。止水坎可采用攪拌樁施工過程中殘留的水泥土夯實或采用磚砌筑而成。

本工程基坑采用三級井點降水法進行施工。為了確保井點降水效果，施工井點管時，應將井點管孔擴至20cm左右，下部灌滿中粗砂，頂部用黏土封堵。考慮到基坑范圍較大，土方開挖時，可在基坑中間部位增設臨時疏干井點，底板施工時，可置換為水平埋置式井點，井點位置可視降水效果和施工需要進行調(diào)整。

基坑土方開挖前，在基坑中部可增設臨時疏干井點。土方開挖至坑底，基坑內(nèi)設置排水溝，以排除基坑積水，并分段設置集水坑。

本工程地下室設有工程樁，但地下室施工仍應做好雨季（特別是暴雨）基坑的防浮應急預案工作。

考慮到場地土質(zhì)狀況和周圍環(huán)境的復雜性，在開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊、分段，每一層的挖土深度最大不得超過1．5m。

3 支護結(jié)構(gòu)施工

3．1 鉆孔灌注樁施工

鉆孔灌注支護樁施工流程如圖6所示。

圖6 支護樁施工工藝流程圖

3．2 冠梁施工

冠梁施工在鉆孔灌注樁施工之后具備一定的工作面后進場施工。冠梁主要施工方法為：冠梁底模采用50mm厚C15混凝土，側(cè)模采用模板，采用鋼、木結(jié)合腳手架支撐，鋼筋直徑大于20的采用焊接連接，其余采用綁扎搭接，混凝土采用商品混凝土。

冠梁施工的主要技術(shù)措施：

（1）鋼筋工程施工技術(shù)措施

①加強鋼筋施工的過程控制，從進場、抽樣復試、加工連接、安裝直至驗收。

②加強鋼筋堆放管理，根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并進行刷漆標識，嚴禁混用。

③鋼筋在現(xiàn)場加工成型，配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。

④鋼筋連接，本工程對直徑＜20mm的采用綁扎搭接；大于20mm的采用焊接連接。

⑤梁多排鋼筋之間墊上分隔，分隔鋼筋直徑與主筋相同。

（2）模板工程技術(shù)措施

①由項目專業(yè)人員編制模板工程專項方案，并對施工班組進行書面技術(shù)交底。

②在編制模板工程施工方案時，對支撐側(cè)模進行設計計算以確保混凝土澆筑質(zhì)量。

③在澆筑混凝土時，派專人負責檢查模板及支撐剛度及穩(wěn)定性。

④梁模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)陰陽角方正。

⑤模板拼縫處、梁和梁接頭處和板接觸處均墊海綿條，防止漏漿。

⑥經(jīng)過測量放線后，再綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。

（3）混凝土工程技術(shù)措施

①冠梁混凝土分段澆筑，表面進行鑿毛處理并設置鋼絲網(wǎng)。

②為了縮短工期，及早進行入土開挖階段，混凝土配合比中加入早強劑，并加強養(yǎng)護。

③為方面混凝土養(yǎng)護，冠梁模板在帶模養(yǎng)護2～3天后拆模，支模材料周轉(zhuǎn)使用。

④冠梁強度達到100%后，并在試壓滿足設計要求后再進行土方開挖。

3．3 水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁施工工藝流程如圖7所示。

圖7 水泥攪拌樁施工工藝流程圖