文/ 韋堅 廣西柳州鋼鐵集團有限公司機動工程部 廣西柳州 545002

1、工程簡介

柳鋼脫硫煙囪，鋼筋混凝土外筒高145.5m, 鋼內(nèi)筒高程為38m至150m，鋼內(nèi)筒直徑為6.2m。樓梯和休息平臺均為鋼結(jié)構(gòu),置于外筒上。外部鋼煙道從38米平臺連接內(nèi)部鋼內(nèi)筒，總高度從38.64米至150 米，鋼板厚度從109.5米到111米為25毫米，其余均為12和14厚鋼板，材質(zhì)Q235，鋼內(nèi)筒總重量288噸。分別在37.092m、53.792m、60.602m、75.602m、108.592m、142.192m處各設(shè)一圈牛腿，平臺用鋼三角支架支撐。高程54.5m、6lm、143m、76m為檢修平臺，109.5米為懸掛平臺，平臺與混凝土煙囪內(nèi)壁的預(yù)埋件焊接連接，鋼內(nèi)筒高出混凝土煙囪4.5米。水平環(huán)縫為一級焊縫，豎向縱縫為二級焊縫。鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)除銹等級Sa2（噴砂處理），外側(cè)為機械除銹。

2、鋼內(nèi)筒工程的特點

（1）煙囪內(nèi)筒為筒形的鋼結(jié)構(gòu)，高度較高，安裝有一定的難度，且施工區(qū)域小，不便操作，施工進度慢。

（2）按照圖紙要求鋼板接縫的焊接要進行探傷檢驗，各條焊縫、焊接兩道后必須進行刨清根然后進行打磨，技術(shù)上有一定的難度，且對施工進度也有一定的影響。

（3）焊縫長，焊接量大，容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。

3、安裝方法

鋼內(nèi)筒在工場制作涂裝，并經(jīng)探傷檢查，驗收合格后按使用順序存放，并靠近吊運位置，以免不必要的二次就位。

根據(jù)本工程的情況，鋼內(nèi)筒從+38.5米到+150米高，鋼板厚度δ12毫米，δ14毫米，局部δ25毫米，采用卷揚機提升，倒裝法施工，即首先在煙囪鋼筋混凝土筒內(nèi)壁安裝鋼平臺和旋轉(zhuǎn)鋼梯后再進行鋼內(nèi)筒壁安裝施工，鋼內(nèi)筒由上往下施工，每次吊裝一節(jié)，逐節(jié)安裝。經(jīng)驗算采用兩臺5噸卷揚機，2×2組滑輪，選用鋼絲繩6×19×28，鋼絲1.8進行吊裝。上部滑輪固定在143米平臺梁上，滑輪組動力為1 5噸，每次吊裝一節(jié)，每節(jié)3米，每節(jié)鋼筒重6.4t。為防止鋼內(nèi)筒在運輸及吊裝時變形，在鋼內(nèi)筒內(nèi)部增加米字支撐。材料采用L50＊5角鋼。

1、吊裝順序

各層平臺梁→第一節(jié)鋼內(nèi)筒→第二節(jié)鋼內(nèi)筒→第三節(jié)鋼內(nèi)筒→三節(jié)鋼內(nèi)筒頂提升至150m→倒裝以下鋼內(nèi)筒。

2、卷揚機安裝：

（1）卷揚機固定在煙囪外部基礎(chǔ)上。為了確保其穩(wěn)定性，在基礎(chǔ)上的預(yù)埋3根300×300×800mm的H型鋼，與卷揚機連接在一起。

（2）卷揚機選用JKL-5T兩臺，產(chǎn)地；浙江興隆機械廠，總重；2500公斤。鋼絲繩額定拉力5T，卷筒容繩量400米。

（3）該設(shè)備共有主配電箱、分配電箱、操作箱組成，卷揚機自身有離合器、手動抱閘、固定死閘組成。為了施工安全，配備了100A刀閘一組，緊急情況下使用。

3、鋼內(nèi)筒的吊裝

（1）首先將+145.5米筒壁頂部上平面受力點加固，受力點處采用預(yù)埋鋼板與鋼板吊鉤焊接，用于吊裝+143米平臺梁，見下圖

鋼板吊鉤要在筒首混凝土強度達到C30時再進行吊裝。

（2）+143米鋼平臺的安裝按設(shè)計圖紙進行施工。待鋼牛腿施工完成后，以筒首鋼板吊鉤為吊點，先吊裝L-1鋼梁，焊接好后再吊裝

L-2鋼梁，按照圖紙鋼梁編號依次吊裝焊接，待鋼梁焊接完成后安裝平臺鋼板。其余平臺安裝以上一個平臺為吊點，鋼梁吊裝順序按照圖紙編號進行，待鋼梁焊接完成后安裝平臺鋼板。

由于平臺上要承受施工措施的荷載，（一節(jié)3米鋼筒的重量6.4t）所以對平臺的支撐進行加固處理，其方法為：

1)、對鋼平臺和混凝土筒壁的連接處作焊縫長度及高度的加強處理，即每條焊縫長度增加100mm，高度增加2-4mm，以達到對原設(shè)計節(jié)點補強。

2)、在+143米在平臺梁上焊接8根Φ159×6×3000鋼管柱，作為吊裝第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)鋼內(nèi)筒掛手拉葫蘆用，鋼柱和鋼柱之間距柱頂1m用角鋼∠75×6封閉式支撐，以保證其穩(wěn)定性，各根鋼柱底腳處焊接3塊加勁鋼板柱施工完成后拆除。加固原則為保證整體結(jié)構(gòu)受力體系的加強，滿足施工設(shè)計荷載要求。具體詳見附圖1 。

3)、各平臺梁下臨時支撐用28#工字鋼作為斜支撐，梁兩側(cè)各一個，混凝土筒壁設(shè)預(yù)埋鐵件，焊縫高度76mm，焊縫長度同構(gòu)件截面。臨時支撐（見附圖2）。

附圖1

（3）待143m平臺及平臺梁安裝完成后，再吊裝鋼內(nèi)筒，鋼內(nèi)筒每段高度為3m，當(dāng)鋼內(nèi)筒提升至143m后，用四個牛腿將鋼內(nèi)筒固定143m平臺上，再吊裝第二節(jié)鋼內(nèi)筒，將一節(jié)、二節(jié)、三節(jié)焊接牢固后，用8臺5t手拉葫蘆將鋼內(nèi)筒上提200mm，再用四個牛腿固定在143m平臺上，反復(fù)上提直至+150m處后找正固定鋼內(nèi)筒。鋼筒上部用手拉葫蘆鋼柱連接調(diào)整垂直度。

（4）利用150m鋼內(nèi)筒頂設(shè)置兩根450＊200＊14＊20的H型鋼作為吊裝38m～143m鋼內(nèi)筒的卷揚機掛點。為保證鋼內(nèi)筒上提時的穩(wěn)定，在鋼內(nèi)筒兩側(cè)各固定Φ15mm鋼絲繩，從下到上固定，使鋼內(nèi)筒順兩條滑道平穩(wěn)提升。另外在上下節(jié)鋼內(nèi)筒上各焊接6個反扣角鋼，對接時沿鋼內(nèi)筒周長逐個對接，用楔形鐵板連接上下節(jié)鋼內(nèi)筒的角鋼。按以上方法吊裝，至下一層平臺，依次直至伸縮節(jié)。

（5）在第一節(jié)鋼內(nèi)筒吊裝完成后，將施工吊藍安裝在第一節(jié)鋼內(nèi)筒及鋼內(nèi)筒內(nèi)、外壁上，采用手動葫蘆吊掛。采用圓環(huán)形吊籃，內(nèi)外筒壁各懸掛一個，吊籃與內(nèi)筒間距100mm，吊籃寬900mm，高1000mm，采用8槽鋼與10的圓鋼制作。

（6）膨脹節(jié)安裝時，為保證膨脹節(jié)系數(shù)不受安裝時破壞，故采用下圖加固方法：

加固點共六道，沿鋼內(nèi)筒外側(cè)平均分布，該加固點在鋼內(nèi)筒完全施工完成后，不受任何外力作用的影響下，割去加固點，使其鋼內(nèi)筒正常伸縮。

（7）48米平臺以下鋼內(nèi)筒安裝時，卷揚機吊點掛在48米平臺梁的下方吊耳上，進行下部鋼內(nèi)筒安裝和38.5米平臺安裝作業(yè)。

（8）卷揚機操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。嚴格按卷揚機的操作規(guī)程及進行安全檢查。

（9）卷揚機平面布置圖；

4、質(zhì)量安全保障

由于鋼內(nèi)筒在煙囪內(nèi)+38m～+150m高空安裝，煙囪內(nèi)作業(yè)空間狹小，為保證安全，施工作業(yè)人員必須身體健康，施工時嚴格按高空作業(yè)和受限空間作業(yè)要求施工，吊裝前及吊裝期間按相關(guān)規(guī)定定期進行機械及吊具安全檢查，并落實整改，及時消除各類機械事故隱患，做到安全第一。在安裝過程中，做好每道工序的隱蔽驗收，保證安裝精度。

結(jié)語：

采用倒裝法，利用傳統(tǒng)吊具，在狹小的煙囪內(nèi)將將鋼內(nèi)筒分段安裝就位的施工工藝具有施工簡單、吊裝機具小型化、費用少、安全性高等特點，這一施工工藝也可以在類似工業(yè)建筑施工中采用。