王耀杰
一汽轎車股份有限公司戰(zhàn)略規(guī)劃及項目部 吉林省長春市 130000
產(chǎn)品誕生過程管理:將新產(chǎn)品研發(fā)項目管理從立項到投放的整個過程,分割成若干個管控點(diǎn),并對每個管控點(diǎn)制定出評價標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)動作及動作之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,使管理標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。
(1)部門多:單個項目橫跨多個部門的核心業(yè)務(wù);
(2)周期長:全新開發(fā)產(chǎn)品48個;改型36個月;
(3)投資大:全新?lián)Q代產(chǎn)品6-8億;改型1億左右;
(4)資源雜:開發(fā)商、供應(yīng)商、咨詢商、相關(guān)客戶等。
(1)項目周期不固定,項目拖期現(xiàn)象嚴(yán)重;
(2)項目評價標(biāo)準(zhǔn)不清晰,里程碑帶條件通過;
(3)項目結(jié)果與目標(biāo)偏差較大,導(dǎo)致產(chǎn)品收益下滑。
產(chǎn)品研發(fā)項目的復(fù)雜性及其當(dāng)前存在的問題決定該業(yè)務(wù)亟待建立系統(tǒng)合理的管理方法。
管理方法內(nèi)容包括:產(chǎn)品形成邏輯圖、項目變更管理、里程碑管控點(diǎn)進(jìn)入條件、評價標(biāo)準(zhǔn)及要素、整體成熟度、各階段工作內(nèi)容及決議事項。便于管理,將新產(chǎn)品研發(fā)過程從立項到投放,分為10個階段,設(shè)定11個管控點(diǎn),并對每個管控點(diǎn)進(jìn)入條件、評價標(biāo)準(zhǔn)及各階段所用周期、主要工作內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范。
為便于管理及決策,將產(chǎn)品誕生過程涉及的重點(diǎn)工作根據(jù)專業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行縱向劃分,相關(guān)性較強(qiáng)的工作進(jìn)行橫向關(guān)聯(lián),繪制成圖,形成《產(chǎn)品形成邏輯圖》。
項目在運(yùn)行過程中,若目標(biāo)、范圍、重大產(chǎn)品方案等發(fā)生變更,需由項目經(jīng)理組織涉及變更的的領(lǐng)域經(jīng)理組成評估小組,由評估小組對變更后的影響及可行性進(jìn)行分析與評估。
評估范圍包括:項目范圍影響、技術(shù)影響、進(jìn)度影響、質(zhì)量影響、投資影響、風(fēng)險影響、資源影響及其它相關(guān)影響,形成變更評估方案,提報決策層進(jìn)行決策。
包括整體成熟度標(biāo)準(zhǔn)及T、Q、C三個維度評價標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.1 整體成熟度標(biāo)準(zhǔn)
各里程碑進(jìn)入條件為每個里程碑節(jié)點(diǎn)必須驗(yàn)收的內(nèi)容,其所覆蓋的工作內(nèi)容為里程碑節(jié)點(diǎn)必須完成的工作。評價原則:
進(jìn)入條件中存在一個紅燈項,評審結(jié)果原則上應(yīng)為“不通過”;
進(jìn)入條件中存在大于三個黃燈項,評審結(jié)果原則上應(yīng)為“不通過”;
進(jìn)入條件中存在小于等于三個黃燈項,且不影響項目總體目標(biāo),評審結(jié)果原則上應(yīng)為“通過”;
進(jìn)入條件中所有指標(biāo)均為綠燈項,評審結(jié)果應(yīng)為“通過”。
4.4.2 T、Q、C評價標(biāo)準(zhǔn)
紅黃綠燈評價通用標(biāo)準(zhǔn):
進(jìn)度評價標(biāo)準(zhǔn):
紅燈:計劃拖期1個月以上,或拖期1個月以下且無可行的挽回措施;
黃燈:計劃拖期但不足1個月,且有可行的挽回措施;
綠燈:按計劃或提前完成。
質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn):
紅燈:未完成,影響后續(xù)工作開展,或在下一階段仍無法完成;
黃燈:未完成,但有可行的計劃,且不影響下一階段目標(biāo);
綠燈:按要求達(dá)成。
為便于決策和管理,將誕生過程中每個管控點(diǎn)從T、Q、C三個維度設(shè)定一定量的評價要素,保證產(chǎn)品及生準(zhǔn)成熟度,確保目標(biāo)達(dá)成。
為提質(zhì)增速,產(chǎn)品誕生過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),在實(shí)物階段,通過PCF/UCF匹配、線下慢裝車、線上裝車、評審及路試等11項管理手段發(fā)現(xiàn)問題,并對EF項管控建立管控辦法。綜合考慮各維度問題的特點(diǎn)及產(chǎn)品誕生過程的考核指標(biāo),統(tǒng)一分工原則、建立點(diǎn)檢推進(jìn)機(jī)制和通報機(jī)制,保證問題得到及時反饋和解決。
為提質(zhì)增速,通過嚴(yán)控產(chǎn)品設(shè)變、固化中長線件開發(fā)周期、自主提升零件質(zhì)量、精控紋理腐蝕零件、拉動式質(zhì)量育成等手段,將產(chǎn)品開發(fā)周期由44個月縮短至36個月。具體實(shí)現(xiàn)方法:
4.7.1 產(chǎn)品設(shè)變
由于設(shè)計人員能力或失誤等因素,導(dǎo)致設(shè)計結(jié)果存在缺陷或與預(yù)期目標(biāo)存在偏差,會出現(xiàn)設(shè)計變更。
設(shè)計變更在研發(fā)階段是可控的,但在生準(zhǔn)階段,隨著生準(zhǔn)工作的深入,對周期、質(zhì)量、投資等影響度比較大,最終導(dǎo)致目標(biāo)不能達(dá)成。
所以,如何管理產(chǎn)品設(shè)變?對提質(zhì)增速來說尤為重要。
首先,從源頭上進(jìn)行控制,盡量在研發(fā)階段修正設(shè)計偏差;
其次,盡可能早的、全面的暴露問題,在試制試驗(yàn)階段驗(yàn)證出設(shè)計偏差。
全新車型項目,設(shè)變是不可避免的,但需有效控制和管理,嚴(yán)控試制質(zhì)量,確保保證產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。
4.7.2 中、長線零件生準(zhǔn)周期的固化
根據(jù)多年項目經(jīng)驗(yàn)積累,若想提質(zhì)增速,必須對兩類零件開發(fā)周期進(jìn)行管控和固化。一類是側(cè)圍外板、前后保險杠、車燈、儀表板總成、車門護(hù)板等長周期零件。一類為新功能、新材料、新工藝的零件,如低頻音效喇叭、高強(qiáng)鋼板、全景天窗等,這些零件由于存在著新功能新材料新工藝的因素,會使我們因經(jīng)驗(yàn)不足而導(dǎo)致出現(xiàn)工作風(fēng)險,所以也應(yīng)該進(jìn)行重點(diǎn)管理。
4.7.3 自主提升零件質(zhì)量
零件的質(zhì)量提升是客觀存在的過程,第一批零件不可能全部合格,但應(yīng)控制質(zhì)量提升的周期。影響周期因素很多,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、材料的選用、工藝參數(shù)的設(shè)定等,但是本文重點(diǎn)要說明的是人的自主意識。
現(xiàn)在主機(jī)廠設(shè)計人員的普遍問題有兩點(diǎn):一是過于依賴供應(yīng)商的能力,二是過于依賴后期質(zhì)量育成和質(zhì)量認(rèn)可。若提質(zhì)增速,一定要轉(zhuǎn)變思維意識,由推動式轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌邮教嵘?/p>
首先,需要明確工作目標(biāo),既產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求。
其次,自主發(fā)現(xiàn)問題,主動找出實(shí)物與圖紙和技術(shù)要求的差距,并查出偏差真因,給予解決。
最后,不斷總結(jié)、復(fù)盤,積累經(jīng)驗(yàn),防止問題再發(fā)。
4.7.4 加強(qiáng)紋理腐蝕零件的管控
為保證紋理腐蝕零件確保在試生產(chǎn)階段進(jìn)行裝車體現(xiàn),應(yīng)模具具備紋理腐蝕的條件進(jìn)行重點(diǎn)管控:其一是零件紋理式樣書,既是產(chǎn)品設(shè)計中規(guī)定的零件哪個部位是帶花紋的和花紋的樣式;其二是產(chǎn)品設(shè)變;其三是零件質(zhì)量狀態(tài),重點(diǎn)管控零件尺寸是否已滿足圖紙公差要求;其四是零件裝車狀態(tài)(分成兩個部分,一個是UCF檢具,一個是車身裝配)。
4.7.5 嚴(yán)把質(zhì)量育成關(guān)
質(zhì)量育成工作分為兩個部分:白車身質(zhì)量育成(PCF)和整車質(zhì)量育成(UCF),質(zhì)量育成直接關(guān)系到項目的質(zhì)量目標(biāo)能否達(dá)成,必須重點(diǎn)管控。
4.7.5.1 質(zhì)量育成工作方案策劃
在產(chǎn)品誕生過程中,若保證質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成,一定要進(jìn)行質(zhì)量先期策劃,并保證策劃方案的合理性、完整性。策劃方案中至少應(yīng)包含:項目整體質(zhì)量目標(biāo)、分解質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量育成零件清單、零件測量規(guī)劃、零件尺寸合格率準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)、測量資源、零件資源、質(zhì)量育成計劃、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任主體等。
4.7.5.2 問題的快速解決和驗(yàn)證
快速解決問題是項目在生準(zhǔn)階段的重要考核指標(biāo)。問題解決可分為以下幾個步驟:
(1)問題識別:對問題現(xiàn)象進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物的確認(rèn),以便能夠找出問題的真因;
(2)問題優(yōu)先級:根據(jù)問題現(xiàn)象對問題的嚴(yán)重程度進(jìn)行判斷,按照緊急又重要、緊急不重要、不緊急但重要、不緊急不重要的順序進(jìn)行解決;
(3)原因分析:這是最重要的一步,根據(jù)各方面收集到的信息,甚至有時包含個人的經(jīng)驗(yàn),來判斷產(chǎn)生問題的原因,原因分析的合理性直接影響后續(xù)工作的方向性;
(4)措施制定:根據(jù)分析出的原因,有針對性地制定解決措施,以達(dá)到快速解決問題的目的;
(5)過程監(jiān)控:措施的實(shí)施需要一個較長的過程,需要進(jìn)行過程管理,以保證解決措施可以按計劃體現(xiàn),并且也可以第一時間的獲知措施的有效性;
(6)問題驗(yàn)證:提前準(zhǔn)備好問題驗(yàn)證所需資源。通知相關(guān)干系人問題驗(yàn)證的時間和地點(diǎn),以便最快得出結(jié)果或者當(dāng)場安排下一步的工作。
4.7.5.3 質(zhì)保評審工作前移
質(zhì)保Audit評審是整車質(zhì)量檢查的一項重要手段,它是以客戶的角度對試生產(chǎn)階段的車輛進(jìn)行評價,為了能夠讓質(zhì)保評審的專業(yè)人員發(fā)揮更大的作用,主機(jī)廠一定將質(zhì)保評審工作前移至產(chǎn)品試制階段,以他們獨(dú)特的視角提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計中存在問題,讓產(chǎn)品試制階段充分暴露問題,避免設(shè)計問題遺留到項目生準(zhǔn)階段。
方法實(shí)施后,補(bǔ)充產(chǎn)品誕生過程管理文件的空白,減少產(chǎn)品研發(fā)項目管理漏洞,提升了項目整體管理水平,主要體現(xiàn):
(1)提升質(zhì)量,縮短周期,產(chǎn)品研發(fā)項目周期由44個月縮短至36個月;
(2)團(tuán)隊成員分工明晰,不拖拉、不扯皮,大大地提高了項目管理效率;
(3)評價標(biāo)準(zhǔn)明確,使項目管理者有據(jù)可依,決策層有法可行;
(4)工作內(nèi)容明確、動作清晰,使產(chǎn)品誕生過程管理標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。