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        連續(xù)梁0號塊混凝土缺陷對梁體結(jié)構(gòu)影響研究

        2018-07-19 05:23:20
        水利水電快報(bào) 2018年6期
        關(guān)鍵詞:號塊測線支座

        (中國人民武裝警察部隊(duì) 水電第二支隊(duì),安徽 合肥 231100)

        目前,橋梁施工中連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)形式、跨度大小各有不同,本文針對實(shí)際施工中存在的連續(xù)梁0號塊易出現(xiàn)的空洞問題,通過分析確定其對大跨度連續(xù)梁整體結(jié)構(gòu)安全性能的影響程度。該工程橋梁設(shè)計(jì)為(40+64+64+40)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,全長209.2 m(含兩頭側(cè)梁端至邊支座中心各0.6 m)。采用掛籃懸臂澆筑法施工。該大橋立面布置見圖1。

        圖1 大橋立面布置(單位:cm)

        梁體為單箱單室、斜腹板、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。全橋箱梁頂寬12.2 m,底寬6 m。箱梁橫截面為單箱單室直腹板。頂板厚37 cm,腹板厚分別為45,70,90 cm,底板厚由跨中的44 cm按圓曲線變化至0號塊最外端的73 cm,中支點(diǎn)處加厚到100 cm。梁體主要截面形式見圖2。

        1 0號塊概況

        該大橋跨徑為(40+64+64+40)m,對稱布置,0號塊縱橋向長8 m,支座處梁高5.20 m,0號塊大樣圖見圖3。該墩布置縱向和雙向活動(dòng)支座,支座及防落梁擋塊布置見圖4。

        2 病害及檢測情況介紹

        連續(xù)梁澆筑完成后,發(fā)現(xiàn)該墩頂0號塊梁底存在空洞露筋等缺陷。為此,對現(xiàn)場的0號塊缺陷范圍、程度進(jìn)行了評測,分析評估缺陷對橋梁結(jié)構(gòu)安全運(yùn)營的影響。 主要進(jìn)行了以下3種檢查。

        2.1 外觀檢查

        外觀檢查范圍主要包括:0號塊梁體混凝土表面是否有混凝土缺陷、裂縫、滲漏水、蜂窩麻面、露筋、振搗不實(shí)、空洞等缺陷;支座有無異常、墊石是否開裂、鋼板和螺栓等附件是否有損壞等缺陷,并對缺陷進(jìn)行定位描述或定量記錄[1]。

        圖2 主梁主要截面尺寸(單位:cm)

        圖3 0號塊大樣(單位:cm)

        圖4 支座及防落梁擋塊布置

        2.2 詳細(xì)檢測

        對0號塊的混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度和分布、內(nèi)部缺陷等進(jìn)行詳細(xì)檢測[2]。

        (1)混凝土強(qiáng)度測試[3]。在0號塊腹板選取代表性區(qū)域,采用回彈法測試該區(qū)混凝土強(qiáng)度。計(jì)算測區(qū)平均回彈值時(shí),應(yīng)從該測區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值,然后將剩下的10個(gè)回彈值平均,求得測區(qū)平均回彈值。根據(jù)測區(qū)混凝土平均回彈值及平均碳化深度,用相關(guān)表格即可查得測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值,并按規(guī)范方法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度推定。

        (2)鋼筋保護(hù)層厚度和分布檢測[4]。分別在0號塊腹板、底板選取代表性區(qū)域,采用鋼筋探測儀測試鋼筋保護(hù)層厚度和分布。

        2.3 承載力評估

        根據(jù)原設(shè)計(jì)資料和檢測實(shí)際資料,驗(yàn)算實(shí)際狀態(tài)下的橋梁承載力,并結(jié)合規(guī)范對橋梁承載力進(jìn)行評價(jià)。

        分別采用地質(zhì)雷達(dá)探測法、彈性波CT測試法及鉆芯內(nèi)窺法對混凝土內(nèi)部進(jìn)行探測,通過對正常區(qū)域和疑似區(qū)域的聲速、波形、灰度圖等參數(shù)比對分析,檢測可能存在的混凝土內(nèi)部缺陷。

        現(xiàn)場測試時(shí),在鋼筋探測儀探頭移動(dòng)的過程中,可以自動(dòng)鎖定受影響最大的點(diǎn),即信號值最大的點(diǎn)。根據(jù)保護(hù)層厚度和信號之間的對應(yīng)關(guān)系得出厚度值。此次檢測采用的探地雷達(dá)參數(shù)見表1。

        此次混凝土彈性波CT層析成像檢測沿箱梁高度設(shè)置3個(gè)檢測剖面:檢測剖面1距箱梁底8 cm,檢測剖面2距箱梁底18 cm,檢測剖面3距箱梁底28 cm。檢測剖面為一個(gè)7.2 m(橫橋向)×1.95 m(縱橋向)矩形平面,測線布置為一側(cè)測點(diǎn)為彈性波發(fā)射點(diǎn),編號依次為F1~F16,另一側(cè)測點(diǎn)為彈性波接收點(diǎn),編號依次為S1~S16。檢測時(shí),F(xiàn)1~F16點(diǎn)依次作為發(fā)射點(diǎn)利用錘擊發(fā)射彈性波信號,對應(yīng)每一個(gè)發(fā)射點(diǎn)依次在S1~S16接收點(diǎn)接收彈性波信號,每一對發(fā)射接收點(diǎn)為一條測線,每一檢測剖面共進(jìn)行256條測線檢測,獲取原始記錄波形256條,測線發(fā)射接收方式如圖5所示。

        表1 探地雷達(dá)參數(shù)

        圖5 CT剖面測線布置示意(僅示意測線發(fā)射接收方式)

        3 結(jié)果匯總

        該大橋0號塊外觀檢測結(jié)果見表2。0號塊典型缺陷照片見圖6,0號塊外觀缺陷分布見圖7。0號塊混凝土強(qiáng)度回彈值見表3,混凝土強(qiáng)度推定值及碳化深度檢測結(jié)果見表4。由表4可知:該0號塊混凝土實(shí)測強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度(混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C50)。鋼筋保護(hù)層厚度檢測結(jié)果見表5。腹板實(shí)測鋼筋保護(hù)層厚度基本滿足設(shè)計(jì)要求。

        0號塊雷達(dá)測試截面和測線布置如圖8所示。正常區(qū)域測線雷達(dá)檢測如圖9與圖10所示。由圖9和圖10可見表層鋼筋網(wǎng)反射波明顯,同相軸連續(xù),且混凝土表面與第一層鋼筋網(wǎng)之間無異常反射,表明混凝土內(nèi)部密實(shí)性較好。由于0號塊底板鋼筋異常致密,在一定程度上會影響雷達(dá)的探測結(jié)果,如圖9中第2層鋼筋反射;表面至第1層鋼筋網(wǎng)區(qū)域探測精度較高,越過第2層鋼筋網(wǎng)后的區(qū)域雷達(dá)電磁波穿透難度增大。深部缺陷主要參考CT測試結(jié)果。

        表2 36號墩外觀缺陷匯總

        圖6 0號塊典型病害

        圖7 0號塊外觀缺陷分布

        0號塊全部測區(qū)測線雷達(dá)測試結(jié)果見表6。

        0號塊彈性波CT測試剖面測線布置見圖11與圖12。

        表3 混凝土回彈值匯總表(檢測部位FB-36)

        表4 強(qiáng)度及碳化深度檢測結(jié)果

        注:FB表示腹板。

        表5 鋼筋保護(hù)層厚度檢測結(jié)果 mm

        圖9 正常區(qū)域雷達(dá)灰度示意

        圖10 正常區(qū)域雷達(dá)波形示意

        圖8 0號塊雷達(dá)測區(qū)測線布置(單位:cm)

        表6 36號墩0號塊雷達(dá)測試結(jié)果

        圖11 CT測試剖面布置

        圖12 CT測試平面及測點(diǎn)布置

        圖13 P1剖面CT測試結(jié)果

        圖14 P2剖面CT測試結(jié)果

        圖15 P3剖面CT測試結(jié)果

        0號塊彈性波CT測試結(jié)果如圖13~15所示,圖中虛線框表示支座所在位置。彈性波CT掃描測試結(jié)論如下:P1、P2、P3三個(gè)剖面的平均波速在4 910 m/s以上,最低波速均大于4 426 m/s。由此可推斷,該特大橋0號塊混凝土內(nèi)部密實(shí)性完好。

        4 缺陷處理方法

        0號塊混凝土實(shí)測強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,鋼筋保護(hù)層厚度基本滿足設(shè)計(jì)要求。通過目測、敲擊,發(fā)現(xiàn)底板混凝土存在4處原材料修補(bǔ)不密實(shí),1處面積為0.07 m×0.02 m的輕微露筋銹蝕,1處空洞和1處混凝土表面破損。通過雷達(dá)、彈性波層析法檢測,混凝土內(nèi)部密實(shí)性完好,該0號塊缺陷等級為Ⅲ類。

        缺陷處理方法如下。

        (1)對支座范圍以外梁體底板底面混凝土空洞、松散、蜂窩等表面缺陷處理。鑿除缺陷區(qū)域周邊不密實(shí)的混凝土,對外露鋼筋除銹并涂抹阻銹劑,再對空洞區(qū)域采用不低于原梁體混凝土強(qiáng)度的改性環(huán)

        氧樹脂混凝土進(jìn)行修復(fù)封閉,并同時(shí)按照30 cm×30 cm的間距埋設(shè)壓膠管,最后待改性環(huán)氧混凝土凝固后再高壓壓注改性環(huán)氧樹脂膠液。

        (2)對支座范圍以外梁體底層混凝土內(nèi)部存在空洞區(qū)域的缺陷處理。在缺陷區(qū)域按照20 cm×20 cm的間距鉆孔,鉆孔直徑Φ12 mm、深30 cm的壓膠孔,并在清理干凈后,埋設(shè)壓膠管,最后再高壓壓注改性環(huán)氧樹脂膠液。

        (3)梁體表面露筋的缺陷處理。刷洗該區(qū)域,并在對外露鋼筋徹底除銹后,在表面涂抹不低于原梁體混凝土強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂砂漿,將表面露筋部位抹平;對于露筋較深的,鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,清洗干凈該區(qū)域并對外露鋼筋徹底除銹后,再在表面涂抹不低于原梁體混凝土強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂砂漿,將表面露筋部位抹平。

        (4)缺陷等級為Ⅲ、Ⅳ類屬于混凝土表觀缺陷,處理完成后用小錘敲擊法檢測修復(fù)質(zhì)量。

        5 結(jié) 語

        在目前的橋梁施工中,連續(xù)梁的施工質(zhì)量控制是重點(diǎn)也是難點(diǎn),由于其設(shè)計(jì)強(qiáng)度高,鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋布置密,混凝土澆筑體積大,往往出現(xiàn)振搗、養(yǎng)護(hù)不到位,易出現(xiàn)空洞漏筋、蜂窩麻面等常見病害。因此要在連續(xù)橋梁施工前做好方案,嚴(yán)格技術(shù)交底,從源頭上采取減少和消除可能產(chǎn)生缺陷的措施,確保連續(xù)梁的施工質(zhì)量和力學(xué)性質(zhì)。

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